一种聚合硫酸铁生产用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及聚合硫酸铁技术领域，尤其涉及一种聚合硫酸铁生产用反应釜。


背景技术：

2.聚合硫酸铁是一种性能优越的无机高分子混凝剂，形态性状是淡黄色无定型粉状固体，极易溶于水，10％(质量)的水溶液为红棕色透明溶液，吸湿性，聚合硫酸铁广泛应用于饮用水、工业用水、各种工业废水、城市污水、污泥脱水等的净化处理。
3.现有的聚合硫酸铁在生产过程中，需要利用反应釜进行混合反应，传统的反应釜往往通过固定位置的搅拌混合，这种混合方式的反应效果一般，降低了实用性，为此，我们提出了一种聚合硫酸铁生产用反应釜。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚合硫酸铁生产用反应釜。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种聚合硫酸铁生产用反应釜，包括釜体，所述釜体的两侧内壁之间滑动连接有滑台，滑台的顶端侧壁为对称设置的弧形结构，所述滑台的顶端侧壁转动连接有多个平行设置的连接轴一，连接轴一的外侧壁固定有对称设置的搅拌叶，所述釜体的上方设置有安装板，安装板的底端侧壁开设有凹槽一，所述连接轴一的顶端延伸至凹槽一顶端侧壁，且与凹槽一顶端侧壁转动连接，所述凹槽一的一侧侧壁转动连接有连接轴二，所述连接轴二的另一端延伸至凹槽一外部固定有齿轮一，所述连接轴一的外侧壁紧配合固定有蜗轮一，所述连接轴二的外侧壁紧配合固定有蜗杆一，所述蜗杆一与蜗轮一之间啮合传动连接。
7.优选的，所述釜体的顶端侧壁固定有导向板，所述导向板与釜体之间垂直设置，所述导向板靠近齿轮一的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个齿条一，所述齿轮一与齿条一之间啮合传动连接。
8.优选的，所述釜体的两侧侧壁开设有倾斜设置的出料口，所述釜体的两侧外壁放置有收集箱，所述收集箱位于出料口正下方，所述滑台的底端侧壁固定有连接弹簧一，连接弹簧一的另一端与釜体底端内壁固定。
9.优选的，所述滑台的底端侧壁固定有弧形板，所述釜体的一侧内壁固定有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器固定有从动轴，从动轴远离驱动电机的一端固定有凸轮，所述凸轮位于弧形板正下方。
10.优选的，所述釜体的一侧外壁设置有控制开关一和控制开关二，所述控制开关一和控制开关二通过导线与驱动电机连接。
11.优选的，所述釜体的一侧外壁开设有观察通道，观察通道的内侧壁固定有透明观察窗，所述釜体的一侧外壁顶部固定有进料管，进料管与釜体内部连通。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过将釜体的两侧内壁之间滑动连接有滑台，滑台的顶端侧壁为对称设置的弧形结构，滑台的顶端侧壁转动连接有多个平行设置的连接轴一，连接轴一的外侧壁固定有对称设置的搅拌叶，釜体的上方设置有安装板，安装板的底端侧壁开设有凹槽一，连接轴一的顶端延伸至凹槽一顶端侧壁转动连接，凹槽一的一侧侧壁转动连接有连接轴二，连接轴二的另一端延伸至凹槽一外部固定有齿轮一，连接轴一的外侧壁紧配合固定有蜗轮一，连接轴二的外侧壁紧配合固定有蜗杆一，蜗杆一与蜗轮一之间啮合传动连接，能够对聚合硫酸铁需要用的原料进行快速搅拌混合，通过使搅拌叶进行自动上下移动，增加了聚合硫酸铁原料的混合效果，通过设置的出料口与滑台的配合，能够在反应完成后，快速进行自动出料，提高了实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种聚合硫酸铁生产用反应釜的结构主剖图。
15.图2为图1中a部分放大结构示意图。
16.图中标号：1釜体、2滑台、3连接轴一、4搅拌叶、5出料口、 6收集箱、7进料管、8安装板、9凹槽一、10连接轴二、11蜗杆一、 12齿轮一、13导向板、14齿条一、15连接弹簧一、16弧形板、17 驱动电机、18从动轴、19凸轮。
具体实施方式
17.为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
18.除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
19.为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明。
20.参照图1
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2，一种聚合硫酸铁生产用反应釜，包括釜体1，釜体 1的两侧内壁之间滑动连接有滑台2，滑台2的顶端侧壁为对称设置的弧形结构，滑台2的顶端侧壁转动连接有多个平行设置的连接轴一3，连接轴一3的外侧壁固定有对称设置的搅拌叶4，釜体1的上方设置有安装板8，安装板8的底端侧壁开设有凹槽一9，连接轴一3的顶端延伸至凹槽一9顶端侧壁，且与凹槽一9顶端侧壁转动连接，凹槽一9的一侧侧壁转动连接有连接轴二10，连接轴二10的另一端延伸至凹槽一9外部固定有齿轮一12，连接轴一3的外侧壁紧配合固定有蜗轮一，连接轴二 10的外侧壁紧配合固定有蜗杆一11，蜗杆一11与蜗轮一之间啮合传动连接。
21.釜体1的顶端侧壁固定有导向板13，导向板13与釜体1之间垂直设置，导向板13靠
近齿轮一12的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个齿条一14，齿轮一12与齿条一14之间啮合传动连接。
22.釜体1的两侧侧壁开设有倾斜设置的出料口5，釜体1的两侧外壁放置有收集箱6，收集箱6位于出料口5正下方，滑台2的底端侧壁固定有连接弹簧一15，连接弹簧一15的另一端与釜体1底端内壁固定，滑台2的底端侧壁固定有弧形板16，釜体1的一侧内壁固定有驱动电机17，驱动电机17的输出轴通过联轴器固定有从动轴18，从动轴18远离驱动电机17的一端固定有凸轮19，凸轮19位于弧形板16正下方。
23.釜体1的一侧外壁设置有控制开关一和控制开关二，控制开关一和控制开关二通过导线与驱动电机17连接，釜体1的一侧外壁开设有观察通道，观察通道的内侧壁固定有透明观察窗，釜体1的一侧外壁顶部固定有进料管7，进料管7与釜体1内部连通。
24.工作原理：将原料从进料管7倒入釜体1内部，然后按下控制开关一，驱动电机17带动从动轴18进行正反旋转，从动轴18带动凸轮19进行往复旋转，凸轮19对弧形板16进行挤压处理，弧形板16 带动滑台2进行上下移动，滑台2带动连接轴一3和搅拌叶4进行上下移动，同时，连接轴一3带动安装板8进行移动，安装板8带动连接轴二10与齿轮一12进行上下移动，齿轮一12与齿条一14之间啮合传动带动连接轴二10进行旋转，连接轴二10带动蜗杆一11进行旋转，蜗杆一11与蜗轮一之间啮合传动带动连接轴一3进行旋转，连接轴一3带动搅拌叶4进行正反旋转，通过搅拌叶4对原料进行搅拌混合处理，当反应完成后，按下控制开关二，驱动电机17带动凸轮19进行旋转，使凸轮19旋转至最高位置，使滑台2的两端与出料口5连通，使原料从出料口5落入下方的收集箱6内部，完成出料收集。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。