一种异构荷叶状天花结构的拼装工装的制作方法

1.本实用新型涉及地铁吊顶施工技术领域，特别是一种异构荷叶状天花结构的拼装工装。


背景技术：

2.现有的地铁设计中，地铁车站的天花设计造型各异，其中主要的就是荷叶状天花结构。如图1所示，现有的荷叶状天花结构5采用若干铝方通和龙骨组成，其中包括由中心向四周呈发散状且等距离间隔分布的若干铝方通，若干铝方通靠近荷叶状天花结构5的中心的一端位于同一圆周上，龙骨环绕铝方通发射状中心环向设置，将若干铝方通连接起来，形成类似荷叶的荷叶状天花结构5。且铝方通一般为采用圆形截面铝方通，铝方通靠近荷叶状天花结构5的中心的一端比远离中心的一端较细，如远离中心一端的截面尺寸为12cm、靠近中心的一端的截面尺寸为8cm。上述荷叶状天花结构5在安装过程中，由于其铝方通靠近荷叶状天花结构5的中心处一端的最小间距只有3cm，操作空间局限，且容易碰撞其余铝方通，致使铝方通靠近荷叶状天花结构5的中心处一端容易因碰撞发生局部变形、偏心；且施工人员现场测量、安装并调整铝方通，使得人工浪费大，施工工期长，相邻铝方通之间的间距和角度、铝方通的水平位置和平整度等均难以满足质量要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：针对现有技术的荷叶状天花结构在安装过程中，存在人工浪费大、施工工期长、天花结构的中心处局部铝方通因碰撞容易发生变形和偏心、以及相邻铝方通之间的间距和角度均难以满足质量要求的问题，提供一种异构荷叶状天花结构的拼装工装。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种异构荷叶状天花结构的拼装工装，包括底座、若干第一定位槽和若干第二定位槽，所述第一定位槽和所述第二定位槽一一对应；所有所述第一定位槽和所有所述第二定位槽均设于所述底座上，每个所述第一定位槽和对应的所述第二定位槽用于适配安装铝方通，所述第二定位槽用于适配所述铝方通靠近天花结构的中心的一端端部。
6.所述第一定位槽和所述第二定位槽的数量、间距、角度均根据荷叶天花的铝方通设计参数来确定。
7.将所有所述第一定位槽和所有所述第二定位槽均设于所述底座上，形成固定分布，使所有所述第一定位槽和所有所述第二定位槽均沿同一中心的圆弧线间隔均匀分布、所述第一定位槽位于对应所述第二定位槽的外侧、所述第一定位槽和对应所述第二定位槽能够安装同一个铝方通、所述第二定位槽用于适配天花的铝方通靠近天花结构的中心的一端、以及所述第一定位槽用于适配天花的铝方通远离天花结构的中心的一端，进而使天花的每个铝方通的两端能够通过第一定位槽和对应的第二定位槽来定位，两点定位保证单个铝方通的安装质量，且相邻两个第一定位槽、相邻两个第二定位槽、对应的第一定位槽和第
二定位槽在底座上的布置方式，能够使得异构荷叶状天花结构的拼装工装适应于荷叶天花的铝方通由中心向四周发散状等距离间隔分布，从而使得安装荷叶天花时能够控制相邻铝方通之间的间距和角度。且所述第二定位槽用于适配所述铝方通靠近天花结构的中心的一端端部，安装时，通过第二定位槽的位置，能够将铝方通靠近天花结构的中心的一端端部对应第二定位槽安装，便于安装铝方通，且能够提高铝方通安装后靠近天花结构的中心的一端端部的平整。
8.且在安装荷叶的铝方通时，根据第一定位槽和其对应的第二定位槽即能够确定铝方通的安装位置，只需要将铝方通靠近中心的一端对应第二定位槽放入，并将铝方通远离中心的一端放入对应的第一定位槽中，即完成了该铝方通的定位，还可以采取螺栓固定、绑扎等方式将该铝方通临时固定，便于通过龙骨将天花的所有铝方通连接起来，进一步保证荷叶天花的成型质量，通过上述方式，能够大大提高荷叶天花的安装效率，减少人工使用并缩短荷叶天花拼装施工工期。
9.所述异构荷叶状天花结构的拼装工装，通过底座来保证所有第一定位槽和所有第二定位槽的相对位置，通过第一定位槽和第二定位槽及两者之间的布置位置能够保证荷叶天花相邻两个铝方通之间的间距和角度等质量要求，提高荷叶天花的成型质量，提高了良品率；并规避在高空安装天花的作业，增加了安全性；并能够大大提高荷叶天花的安装效率，减少人工使用并缩短荷叶天花拼装施工工期。
10.优选的，所述底座为底板，所述底板上设有若干第一隔块和若干第二隔块，相邻两个所述第一隔块之间形成所述第一定位槽，相邻两个第二隔块之间形成所述第二定位槽。
11.第一隔块和第二隔块的数量、间距、布置位置根据荷叶天花的铝方通设计参数来确定，也是根据第一定位槽和第二定位槽的设计参数来确定。底板的状根据实际情况确定，如正方形、长方形、圆形等。采用底板作为底座，其表面为平整面，在平整面上设置第一隔块和第二隔块对应形成第一定位槽和第二定位槽，即将所有第一隔块和所有第二隔块分别沿同一中心的圆弧线间隔均匀分布底板上，且第一隔块位于第二隔块外侧，即第一隔块距离中心的距离更大，使得相邻两个第一隔块之间形成第一定位槽，相邻两个第二隔块之间形成第二定位槽，通过这种方式，将第一定位槽和第二定位槽设置底板上，有利于加工和转运；且将铝方通安装在对应的第一定位槽和第二定位槽内，铝方通和底板的平整面接触，底板能够保证铝方通安装时的水平位置；且安装铝方通时，通过将铝方通靠近天花结构的中心的一端端面对齐第二隔块靠近天花结构的中心的一面匹配对齐，能够保证铝方通安装后的平整度。
12.优选的，所述第一隔块和所述第二隔块均通过自攻螺丝和/或粘接材料连接于所述底板，便于所述异构荷叶状天花结构的拼装工装的加工和组装。
13.优选的，所述底板为圆环形结构，适配于荷叶天花铝方通定位点的布置形状，有利于第一隔块和第二隔块的定位和安装。且圆环形的底板中间具有孔洞，能够便于安装人员安装铝方通时的作业。
14.优选的，所述底板由若干块拼装板组成，每块拼装板上均设有相同的第一隔块和第二隔块。通过将底板分成若干拼装板，拼装板的数量根据实际情况确定，如为2
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4块，便于转运，且有利于铝方通的安装。
15.优选的，所述第一隔块、所述第二隔块均与所述拼装板形成一体成型结构。
16.优选的，所有所述第一定位槽和所有所述第二定位槽均为u型截面结构，适配圆形截面的铝方通，进一步提高圆形截面铝方通的安装质量。
17.优选的，所述第一定位槽与对应的所述第二定位槽连通形成通槽，增加定位点，加强对铝方通安装时的定位能力，提高铝方通的安装质量。
18.优选的，所述通槽的内壁形状适配所述铝方通的外壁形状，进一步增加定位点，加强对铝方通安装时的定位能力，提高铝方通的安装质量。
19.优选的，所述第一定位槽31与对应的所述第二定位槽21之间的间距为对应所述铝方通长度的45％
‑
65％。
20.当第一定位槽和对应的第二定位槽之间的定位间距占对应铝方通的长度的45％
‑
65％时，能够实现对该铝方通的稳定、准确定位，保证铝方通安装后的质量。
21.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
22.1、本实用新型所述异构荷叶状天花结构的拼装工装，通过底座来保证所有第一定位槽和所有第二定位槽的相对位置，通过第一定位槽和第二定位槽及两者之间的布置位置能够保证荷叶天花相邻两个铝方通之间的间距和角度等质量要求，提高荷叶天花的成型质量，提高了良品率；并规避在高空安装天花的作业，增加了安全性；并能够大大提高荷叶天花的安装效率，减少人工使用并缩短荷叶天花拼装施工工期。
23.2、所述异构荷叶状天花结构的拼装工装采用底板作为底座，其表面为平整面，在平整面上设置第一隔块和第二隔块对应形成第一定位槽和第二定位槽，第二隔块加工工艺简单，成本低，便于运输。将铝方通安装在对应的第一定位槽和第二定位槽内，铝方通和底板的平整面接触，底板能够保证铝方通安装时的水平位置；且安装铝方通时，通过将铝方通靠近天花结构的中心的一端端面对齐第二隔块靠近天花结构的中心的一面匹配对齐，能够保证铝方通安装后的平整度。且所述底板包括若干拼接板，方便满足不同尺寸的荷叶天花的需求及批量化生产，进一步便于运输。
附图说明
24.图1是现有荷叶状天花结构的平面示意图；
25.图1中图标：5
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荷叶状天花结构。
26.图2是实施例1中所述的异构荷叶状天花结构的拼装工装结构示意图；
27.图3是实施例1中拼装板的结构示意图；
28.图4是实施例2中拼装板的结构示意图。
29.图2
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4中图标：1
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拼装板；2
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第二隔块；21
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第二定位槽；3
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第一隔块；31
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第一定位槽；4
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通槽。
具体实施方式
30.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
31.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.实施例1
33.本实施例提供一种异构荷叶状天花结构的拼装工装，如图2
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3，包括底座、若干第一定位槽31和若干第二定位槽21，所述第一定位槽31和所述第二定位槽21一一对应；所有所述第一定位槽31和所有所述第二定位槽21均设于所述底座上，每个所述第一定位槽31和对应的所述第二定位槽21用于适配安装铝方通，所述第二定位槽21用于适配所述铝方通靠近天花结构的中心的一端端部。
34.所述第一定位槽31和所述第二定位槽21的数量、间距、角度均根据荷叶天花的铝方通设计参数来确定。作为优选，当第一定位槽31和对应的第二定位槽21之间的定位间距占对应铝方通的长度的45％
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65％时，能够实现对该铝方通的稳定、准确定位，保证铝方通安装后的质量，且不需要将第一定位槽31和对应的第二定位槽21的间距设置过大，能够减少材料和场地的使用。
35.将所有所述第一定位槽31和所有所述第二定位槽21均设于所述底座上，形成固定分布，如图2所示，使所有所述第一定位槽31和所有所述第二定位槽21均沿同一中心的圆弧线间隔均匀分布、所述第一定位槽31位于对应所述第二定位槽21的外侧、所述第一定位槽31的中线和对应所述第二定位槽21的中线位于同一射线上、所述第二定位槽21用于适配天花的铝方通靠近天花结构的中心的一端端部、以及所述第一定位槽31用于适配天花的铝方通远离天花结构的中心的一端，进而使天花的每个铝方通的两端能够通过第一定位槽31和对应的第二定位槽21来定位，两点定位保证单个铝方通的安装质量，且相邻两个第一定位槽31、相邻两个第二定位槽21、对应的第一定位槽31和第二定位槽21在底座上的布置方式，能够使得异构荷叶状天花结构的拼装工装适应于荷叶天花的铝方通由中心向四周发散状等距离间隔分布，从而使得安装荷叶天花时能够控制相邻铝方通之间的间距和角度。
36.且在安装荷叶的铝方通时，根据第一定位槽31和其对应的第二定位槽21即能够确定铝方通的安装位置，只需要将铝方通靠近中心的一端对应第二定位槽21放入，并将铝方通远离中心的一端放入对应的第一定位槽31中，即完成了该铝方通的定位，便于安装铝方通，且能够提高铝方通安装后靠近天花结构的中心的一端端部的平整性。还可以采取螺栓固定、绑扎等方式将该铝方通临时固定，便于通过龙骨将天花的所有铝方通连接起来，进一步保证荷叶天花的成型质量，通过上述方式，能够大大提高荷叶天花的安装效率，减少人工使用并缩短荷叶天花拼装施工工期。
37.所述底座能够采用底板、格栅钢架等结构，只需要能够将所有第一隔块3和所有第二隔块2连接形成固定分布即可。本实施例中，作为优选，所述底座为底板，所述底板上设有若干第一隔块3和若干第二隔块2，所有第一隔块3和所有第二隔块2与所述底板正交设置，所述第一隔块3和所述第二隔块2均通过自攻螺丝和/或粘接材料连接于所述底板，便于所述异构荷叶状天花结构的拼装工装的加工和组装，相邻两个所述第一隔块3之间形成所述第一定位槽31，相邻两个第二隔块2之间形成所述第二定位槽21。且所述第一隔块3和所述第二隔块2设有固定螺孔，用于固定铝方通。当然，所有所述第一隔块3、所有所述第二隔块2也能够与所述底板一体成型，形成整体。
38.其中，第一隔块3和第二隔块2的数量、间距、布置位置根据荷叶天花的铝方通设计参数来确定，也是根据第一定位槽31和第二定位槽21的设计参数来确定。底板的形状根据实际情况确定，如正方形、长方形、圆形等，其表面为平整面。通过将所有第一隔块3和所有第二隔块2分别沿同一中心的圆弧线间隔均匀分布底板上，且第一隔块3位于第二隔块2外
侧，即第一隔块3距离中心的距离更大，使得相邻两个第一隔块3之间形成第一定位槽31，相邻两个第二隔块2之间形成第二定位槽21，通过这种方式，将第一定位槽31和第二定位槽21设置底板上，有利于加工和转运。且将铝方通安装在对应的第一定位槽31和第二定位槽21内，铝方通和底板的平整面接触，底板能够保证铝方通安装时的水平位置；且安装铝方通时，通过将铝方通靠近天花结构的中心的一端端面对齐第二隔块2靠近天花结构的中心的一面匹配对齐，能够保证铝方通安装后的平整度。
39.作为较优的实施方式，所述异构荷叶状天花结构的拼装工装包括若干个拼装板1，如图2
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3所示，图3为拼装板1的一种结构，图2中的拼装板1和图3中的拼装板1用作示意，每块拼装板1上均设有相同的第一隔块3和第二隔块2。通过将底板分成若干拼装板1，拼装板1的数量根据实际情况确定，一般为2
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4块，便于转运。如图2所示，图2中所示拼装板1的弧度对应的角度为120
°
，通过三个所述拼装板1即可拼装形成一个环形的底板。当然也可以只采用一个拼接板来安装整个荷叶天花，具体为：先对应安装一个拼装板1对应角度的铝方通，并通过龙骨连接起来，再调整拼装板1位置，依次安装剩余的铝方通，直至该荷叶天花的铝方通定位并用龙骨连接完成，但这种方式工序会更多。
40.本实施例所述异构荷叶状天花结构的拼装工装，通过计算机辅助软件1：1建模，将相邻铝方通间距、双曲面角度及进退关系进行数据化定位，现场制作拼装模具，操作简便。并能够装拼拆卸，分为若干个拼装板1，方便可调，相比固定尺寸的模具而言可较好满足不同弧度的拼装需求，而且较为轻便。且所述异构荷叶状天花结构的拼装工装加工工艺简单，成本低，方便满足不同尺寸的荷叶天花的需求及批量化生产。除外，其通过第一定位槽31和第二定位槽21及两者之间的布置位置能有效控制相邻两个铝方通之间的间距和角度，通过底板和第二隔块2能够有效的控制铝方通的水平位置和平整度等，使结构可靠性更高，对天花安装施工进行有效的质量控制，并规避在高空安装天花的作业增加了安全性，提高了良品率；并能够大大提高荷叶天花的安装效率，减少人工使用并缩短荷叶天花拼装施工工期。解决了大型异构金属荷叶天花拼装装饰过程中的操作空间有限、铝方通双曲面放线存在误差、龙骨孔位与铝方通存在误差、相邻铝方通角度未有效控制、铝方通与龙骨安装不牢固等问题。
41.除外，对于不同尺寸的天花，可以通过既定天花截面尺寸调整第一隔块3与第二隔块2的安装位置，从而达到调整第一定位槽31与第二定位槽21的间距，提升模具的通用性、实用性。
42.作为较优的实施方式，当天花的铝方通为圆形截面的铝方通时，所有所述第一定位槽31和所有所述第二定位槽21均为u型截面构件，且u型截面构件的底部为圆弧状，能够更好的适配圆形截面的铝方通安装，进一步提高圆形截面铝方通的安装质量。
43.实施例2
44.本实施例提供一种异构荷叶状天花结构的拼装工装，其与实施例1中所述异构荷叶状天花结构的拼装工装的结构不同之处在于，如图4所示，所述第一定位槽31与对应的所述第二定位槽21连通形成通槽4。相应的，所述第一隔块3和对应的第二隔块2连接或一体成型，并与下方的底板一体成型，便于加工。当然，所述第一隔块3和对应的第二隔块2也可以采用实施例1中的螺钉、粘接等方式连接底板，便于拆卸、更换和重组，以适应不同尺寸的天花。
45.通过增加定位点，能够进一步加强对铝方通安装时的定位能力，提高铝方通的安装质量。
46.作为优选，所述通槽4的内壁适配所述铝方通的外壁，进一步增加定位点，加强对铝方通安装时的定位能力，提高铝方通的安装质量。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。