一种塑料件生产用注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑料件生产领域，具体为一种塑料件生产用注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具主要是用于对塑料件进行注塑成型的一种模具，其内部制作有特定形状和尺寸的注塑模腔，待流体状注塑液体进入到模具内部特定形状和尺寸的注塑模腔内部冷却后，可使流体状注塑液体固化成特定的形状和尺寸的注塑原件，方便了特殊形状和尺寸塑料原件的加工。
3.但是现有的塑料注塑模具，在注塑完成后，由于塑料注塑模具只有顶端一个开口，脱模比较困难。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料件生产用注塑模具，解决了但是现有的塑料注塑模具，在注塑完成后，由于塑料注塑模具只有顶端一个开口，脱模比较困难的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括模具主体，所述模具主体的周侧套接有外壳体，所述模具主体与外壳体滑动连接，所述外壳体的底端固定连接有底座，所述底座为空心结构，所述外壳体与底座相连通，所述模具主体的内壁间滑动连接有下底板，所述模具主体与底座的内壁之间设置有多个支撑伸缩杆。
8.优选的，所述外壳体的内壁间固定连接有竖杆，所述竖杆的顶端开设有贯穿其底端的t形槽，所述模具主体的侧面固定连接有与t形槽相配合的t形块。
9.优选的，所述外壳体的一侧开设有依次贯穿竖杆、t形块的限位孔，所述限位孔的内壁间滑动连接有限位杆。
10.优选的，所述底座底部的内壁与模具主体底端的侧面固定连接有多个两两配合的凸台，所述支撑伸缩杆的两端分别延伸至两两配合的凸台之间并与其转动连接。
11.优选的，所述支撑伸缩杆包括第一连杆、第二连杆，所述第一连杆的一端延伸入第二连杆的内部并与其滑动连接，所述第一连杆延伸入第二连杆内部的一端设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与第一连杆、第二连杆固定连接。
12.(三)有益效果
13.本实用新型提供了一种塑料件生产用注塑模具。具备以下有益效果：
14.(1)、该塑料件生产用注塑模具，通过模具主体与下底板滑动连接的配合作用，使得下底板滑动能够将成形的塑料抵出，实现了模具主体的便捷脱模。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型整体结构剖视示意图；
17.图3为本实用新型外壳体结构示意图；
18.图4为本实用新型外壳体剖视示意图；
19.图5为本实用新型模具主体连接结构示意图；
20.图6为本实用新型支撑伸缩杆结构示意图；
21.图7为本实用新型支撑伸缩杆剖视示意图。
22.图中：1、模具主体；11、t形块；2、外壳体；21、限位孔；22、竖杆；221、t形槽；3、底座；31、凸台；4、支撑伸缩杆；41、第一连杆；42、第二连杆；43、弹簧；5、下底板；6、限位杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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7，本实用新型提供一种技术方案：包括模具主体1，模具主体1为现有技术，模具主体1的周侧套接有外壳体2，模具主体1与外壳体2滑动连接，外壳体2为两端开口的矩形结构，模具主体1贯穿外壳体2，外壳体2的底端固定连接有底座3，底座3为空心结构，外壳体2与底座3相连通，使得模具主体1的底端延伸入底座3内，模具主体1的内壁间滑动连接有下底板5，下底板5滑动，能够将模具主体1内的成品抵出，便于脱模，模具主体1与底座3的内壁之间设置有多个支撑伸缩杆4，支撑伸缩杆4为自动伸缩结构，能够自动抵住模具主体1，使其滑动上升，便于进行注塑。
25.外壳体2的内壁间固定连接有竖杆22，竖杆22的顶端开设有贯穿其底端的t形槽221，模具主体1的侧面固定连接有与t形槽221相配合的t形块11，使得模具主体1上下滑动更加稳定，不会产生晃动。
26.外壳体2的一侧开设有依次贯穿竖杆22、t形块11的限位孔21，限位孔21的内壁间滑动连接有限位杆6，对模具主体1的高度进行限位，避免注塑时模具主体1上下滑动。
27.底座3底部的内壁与模具主体1底端的侧面固定连接有多个两两配合的凸台31，支撑伸缩杆4的两端分别延伸至两两配合的凸台31之间并与其转动连接，支撑伸缩杆4转动连接，使得模具主体1能够上下滑动。
28.支撑伸缩杆4包括第一连杆41、第二连杆42，第一连杆41的一端延伸入第二连杆42的内部并与其滑动连接，第一连杆41延伸入第二连杆42内部的一端设置有弹簧43，弹簧43的两端分别与第一连杆41、第二连杆42固定连接，弹簧43常态时带动支撑伸缩杆4自动伸长。
29.脱模时，只需滑动取出限位杆6，随后手动下压模具主体1，使其向下滑动，使得下底板5在模具主体1内的相对位置上移，进而将成品抵出，随后松开模具主体1，支撑伸缩杆4自动伸长，带动模具主体1上移，便于进行下次注塑即可。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种塑料件生产用注塑模具，包括模具主体(1)，其特征在于：所述模具主体(1)的周侧套接有外壳体(2)；所述模具主体(1)与外壳体(2)滑动连接；所述外壳体(2)的底端固定连接有底座(3)，所述底座(3)为空心结构，所述外壳体(2)与底座(3)相连通；所述模具主体(1)的内壁间滑动连接有下底板(5)；所述模具主体(1)与底座(3)的内壁之间设置有多个支撑伸缩杆(4)。2.根据权利要求1所述的一种塑料件生产用注塑模具，其特征在于：所述外壳体(2)的内壁间固定连接有竖杆(22)，所述竖杆(22)的顶端开设有贯穿其底端的t形槽(221)，所述模具主体(1)的侧面固定连接有与t形槽(221)相配合的t形块(11)。3.根据权利要求2所述的一种塑料件生产用注塑模具，其特征在于：所述外壳体(2)的一侧开设有依次贯穿竖杆(22)、t形块(11)的限位孔(21)，所述限位孔(21)的内壁间滑动连接有限位杆(6)。4.根据权利要求1所述的一种塑料件生产用注塑模具，其特征在于：所述底座(3)底部的内壁与模具主体(1)底端的侧面固定连接有多个两两配合的凸台(31)，所述支撑伸缩杆(4)的两端分别延伸至两两配合的凸台(31)之间并与其转动连接。5.根据权利要求1所述的一种塑料件生产用注塑模具，其特征在于：所述支撑伸缩杆(4)包括第一连杆(41)、第二连杆(42)，所述第一连杆(41)的一端延伸入第二连杆(42)的内部并与其滑动连接，所述第一连杆(41)延伸入第二连杆(42)内部的一端设置有弹簧(43)，所述弹簧(43)的两端分别与第一连杆(41)、第二连杆(42)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料件生产用注塑模具，涉及塑料件生产领域，包括模具主体，所述模具主体的周侧套接有外壳体，所述模具主体与外壳体滑动连接，所述外壳体的底端固定连接有底座，所述底座为空心结构，所述外壳体与底座相连通，所述模具主体的内壁间滑动连接有下底板，所述模具主体与底座的内壁之间设置有多个支撑伸缩杆。该塑料件生产用注塑模具，实现了模具主体的便捷脱模。模具主体的便捷脱模。模具主体的便捷脱模。


技术研发人员：张益亮 孙尤辉
受保护的技术使用者：江苏腾辉机械设备有限公司
技术研发日：2021.07.12
技术公布日：2021/12/17