一种用于穿筏板的降水井封井结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于穿筏板的降水井封井结构，涉及建筑工程施工技术领域。


背景技术：

2.在地下水丰富的地区的建筑工程筏板基础工程中广泛用到管井降低地下水位，在基础施工完成后上部结构施工期间仍需维持设计要求的地下水位，当上部结构施工和基础沉降达到一定条件后才能停止降水，对降水井进行封闭。停止降水后，传统的封井的做法是先填碎石到井内一定高度，然后浇筑微膨胀细石混凝土到设计标高后，再用圆形钢板与竖向长管井封焊，这种方法适用于地下水位上升速度较慢，井内水位上升不至于造成细石混凝土冲浆，或管井封井竖向长管足够长，即使出现冲浆情况，冲浆长度不影响封井处防渗漏效果。但是在地下水丰富、渗透系数大的地质条件下，停止降水后，井内水位上升的速度快，传统的方式不满足封堵质量要求，存在渗漏隐患，甚至在回水快、涌水大的情况下无法封堵。
3.申请号为cn202022273939.9的实用新型专利申请公开了一种针对建筑筏板内水压大的降水井封井装置及方法及施工方法，所述封井装置包括与建筑筏板连接且设置在降水井井口上方的防水保护层，以及用于控制降水井内水压防止水压过大的控水设备；所述控水设备包括第一抽水管、第二抽水管、第三抽水管、自吸泵和临时蓄水池。本实用新型施工方便，避免了现浇筑的基层混凝土浸水、渗水，避免了建筑筏板裂纹与渗漏，保证了工程结构质量安全，效果良好，投入成本低，值得推广使用。该申请仍然存在可能出现渗漏的情况，所述装置采用抽水的方式控制水压过大，其装置及方法存在不稳定性因素较多，如装置出现故障后，无法有效控制降水井内水的压力，当降水井内水的压力过大产生破坏引发降水井结构破坏造成安全事故；且在该装置中如发生抽水管堵塞的情况，停止降水后降水井回水快、涌水大的条件下筏板基础中预留的降水井封堵存在渗漏质量隐患甚至无法封堵的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的发明目的在于，针对上述存在的问题，提供一种用于穿筏板的降水井封井结构，其适用于地下水位高、渗透系数大、地下水丰富的地质条件下的降水井，解决在停止降水后降水井回水快、涌水大的条件下筏板基础中预留的降水井封堵存在渗漏质量隐患甚至无法封堵的问题，临时防渗漏措施到位，施工质量有保障，有效解决了筏板后封堵井存在渗水的隐患问题，能保证封井回填混凝土的质量，有效防止底板渗水。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.本实用新型公开了一种用于穿筏板的降水井封井结构，包括垫层，垫层上方铺设有防水保护层，筏板设置于所述防水保护层上表面，其特征在于，所述降水井封井结构包括若干竖向长管，竖向长管向地下竖向延伸穿过筏板、防水保护层和垫层，伸入垫层下方降水
井管内，所述竖向长管和降水井管连接处呈楔形开口，采用楔形部件连接加固。
7.进一步地，所述竖向长管穿过筏板向地下延伸，竖向长管穿过筏板内部分向竖向长管外侧延伸设置有若干止水翼环，所述止水翼环垂直于竖向长管，在竖向长管上对称等距设置。
8.进一步地，所述垫层和防水保护层间设置有防水层，防水层沿垫层延展并上翻贴合于竖向长管设置，所述防水层上翻贴合竖向长管延伸至止水翼环下方。
9.进一步地，所述降水井封井结构下方设置有防渗封堵底板，防渗封堵底板卡槽内设置有橡胶止水条。
10.进一步地，所述竖向长管下端设置有竖向长管底托，防渗封堵底板放置在竖向长管底托上并旋转，卡入竖向长管内壁上的限位卡下方；停止降水并取出水泵后，先采用碎石将降水井回填至竖向长管底托下方标高处。
11.进一步地，所述防渗堵底板和两侧的竖向长管合围形成圆柱形镂空结构，圆柱形镂空结构内填补有补偿收缩细石混凝土，所述圆柱形镂空结构上方筏板顶标高平行处设置有盖板，形成圆柱形封闭结构。
12.进一步地，所述竖向长管向上穿过筏板顶标高设置。
13.本实用新型的技术效果如下：
14.本实用新型提供了一种用于穿筏板的降水井封井结构，通过竖向贯通结构，形成降水井管封闭结构，解决在停止降水后降水井回水快、涌水大的条件下筏板基础中预留的降水井封堵存在渗漏质量隐患甚至无法封堵的问题，并有效解决了筏板后封堵井存在渗水的隐患问题；本实用新型施工简便，施工速度快，有效降低降水井节点处渗漏风险。
15.具体如下：
16.1.本实用新型采用竖向贯通结构穿透建筑基础筏板、防水保护层和垫层以连接垫层下方设置的降水井管，所述竖向贯通结构包括对称设置的竖向长管，以在竖向长管伸入筏板内部分的外侧设置有止水翼环，通过止水翼环增加渗透面积和渗透外径，以增强防渗效果。
17.2.本实用新型在封堵降水井时，使用防渗堵底板封堵竖向长管，确保补偿收缩细石混凝土回填处于干作业环境，完全避免混凝土冲浆情况，保证了混凝土施工质量，确保了防渗效果，进一步地，所述防渗堵底板为槽状结构，使用橡胶止水条一方面增强防渗堵底板自身的密闭性，一方面极强防渗堵底板和竖向长管连接的稳定性。
附图说明
18.图1是本实用新型用于穿筏板的降水井封井结构示意图。
19.图中标记：1
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垫层，2
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防水保护层，3
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筏板，4
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竖向长管，5
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降水井管，6
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止水翼环，7
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防水层，8
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防渗堵底板，9
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橡胶止水条，10
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竖向长管底托，11
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限位卡，12
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补偿收缩细石混凝土，13
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盖板，14
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砂石。
具体实施方式
20.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本实用新型进行进一步详细说明。
22.本实施例中，所采用的数据为优选方案，但并不用于限制本实用新型；
23.如图1所示，本实施例提供了一种用于穿筏板的降水井封井结构，一种用于穿筏板的降水井封井结构，包括垫层，垫层上方铺设有防水保护层，筏板设置于所述防水保护层上表面，其特征在于，所述降水井封井结构包括若干竖向长管，竖向长管向地下竖向延伸穿过筏板、防水保护层和垫层，伸入垫层下方降水井管内，所述竖向长管和降水井管连接处呈楔形开口，采用楔形部件连接加固。优选地，本实施例中所述楔形部件采用木质楔子以加固其连接，所述木质楔子连接处缝隙采用填缝材料封堵，防止垫层混凝土漏入降水井内。
24.本实施例中，所述竖向长管穿过筏板向地下延伸，竖向长管穿过筏板内部分向竖向长管外侧延伸设置有若干止水翼环，所述止水翼环垂直于竖向长管，在竖向长管上对称等距设置。优选地，本实施例中采用双侧两道止水翼环对称设置，所述翼环位于筏板中部位置，通过增加了渗径，以增强降水井封井结构的止水效果。进一步地，所述止水翼环宽度为150mm，从上到下第一道止水翼环距筏板上表面150mm，上下到下第二道止水翼环距筏板下表面150mm。
25.本实施例中，所述垫层和防水保护层间设置有防水层，防水层沿垫层延展并上翻贴合于竖向长管设置，所述防水层上翻贴合竖向长管延伸至止水翼环下方。
26.本实施例中，所述竖向长管向上穿过筏板顶标高设置，避免杂物进入降水井造成卡泵或者埋井；在停止降水并取出水泵后，先采用碎石将降水井回填至竖向长管底托下方标高处。
27.本实施例中，优选地，所述竖向长管采用长直径钢管，钢管管径为300mm，钢管伸入降水井管长度为150mm，垫层厚度100mm，防水层及防水保护层厚度共计45mm，筏板厚度为1200mm，钢管总长度为1645mm。
28.本实施例中，所述降水井封井结构下方设置有防渗封堵底板，防渗封堵底板卡槽内设置有橡胶止水条。所述竖向长管下端设置有竖向长管底托，优选地，带磁性的专用工具将防渗封堵底板放置在钢管底托上，并旋转一定角度，卡入竖向长管内壁上的限位卡下方。优选地，所述限位卡尺寸为8mm
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8mm
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8mm，限位卡下表面距竖向长管底托25mm；进一步地，完成降水井封井结构下部封堵后，气割切掉超出筏板顶面以上的竖向长管。
29.本实施例中，优选地，采用外径为296mm的防渗堵底板，所述防渗堵底板下部设置有一道宽15mm深15mm的环形槽，环形槽中嵌入15mm
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15mm橡胶止水条；环形封堵盖板上焊接有两道相互垂直交叉的钢条，钢条尺寸为280mm
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5mm
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5mm，使用带磁专用工具卡住钢条后进行旋转，将防渗封堵底板卡在限位卡下方。
30.本实施例中，优选地，所述竖向长管内浇筑设计强度比筏板提高一级、抗渗等级同筏板的补偿收缩细石混凝土。
31.本实施例中，所述防渗堵底板和两侧的竖向长管合围形成圆柱形镂空结构，圆柱形镂空结构内填补有补偿收缩细石混凝土，所述圆柱形镂空结构上方筏板顶标高平行处设置有盖板，优选地，所述盖板采用圆形钢盖板与竖向长管焊接，形成圆柱形封闭结构。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。