按键检测装置的制作方法

1.本技术涉及电子设备检测技术领域，尤其是涉及一种按键检测装置。


背景技术：

2.目前，电子设备常设置有不同功能的按钮或按键，在产品组装完成后经常出现按键失灵或者灵敏度不够的问题，造成产品的不良率增高。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种按键检测装置，在电子设备装配之前检测按键的质量，以在一定程度上解决现有技术中存在的电子产品组装后发生按键失灵或者灵敏度不够的技术问题。
4.本技术提供了一种按键检测装置，包括：载具，用于承载待检测工件；所述待检测工件包括第一检测部和包括按键的第二检测部；
5.第一检测装置，面对所述第一检测部设置，所述第一检测装置用于检测所述第一检测部并获得第一检测结果；
6.第二检测装置，面对所述第二检测部设置，所述第二检测装置用于按压所述按键，以检测所述按键并获得第二检测结果；
7.根据所述第一检测结果和所述第二检测结果按照预定转换关系能够获得检测目标结果，所述检测目标结果用于与预定标准值比对以判断所述按键的质量。
8.在上述技术方案中，进一步地，所述第一检测装置包括：
9.第一检测探针，设置于第一滑移模组；所述第一滑移模组用于驱动所述第一检测探针朝向或远离所述第一检测部；
10.所述第一滑移模组包括：
11.第一滑动组件，能够沿第一方向运动；
12.第二滑动组件，设置于所述第一滑动组件，能够相对所述第一滑动组件沿第二方向运动；
13.第三滑动组件，设置于所述第二滑动组件，能够相对所述第二滑动组件沿第三方向运动；所述第三滑动组件设置有第一固定部，所述第一检测探针设置于所述第一固定部；
14.所述第一方向、所述第二方向以及所述第三方向三者相互垂直。
15.在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一检测部包括多个检测位置，多个所述检测位置间隔设置，所述第一检测探针依次检测多个所述检测位置并对应获得多个所述第一检测结果，由多个所述第一检测结果能够获得平均第一检测结果；
16.所述平均第一检测结果与所述第二检测结果按照所述预定转换关系能够获得所述检测目标结果。
17.在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二检测装置包括：第二检测探针，设置于第二滑移模组；所述第二滑移模组用于驱动所述第二检测探针朝向或远离所述按键；
18.所述第二滑移模组包括：
19.第四滑动组件，能够沿第四方向运动；
20.第五滑动组件，设置于所述第四滑动组件，所述第五滑动组件能够相对所述第四滑动组件沿第五方向运动；所述第五滑动组件设置有第二固定部，所述第二检测探针设置于所述第二固定部；
21.所述第四方向与所述第五方向相互垂直。
22.在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二检测装置还包括第一压力传感器，所述第一压力传感器用于检测所述第二检测探针对所述按键施加的压力值。
23.在上述任一技术方案中，进一步地，所述按键检测装置还包括定位模组，用于将所述待检测工件固定至所述载具；
24.所述定位模组包括：
25.第一驱动机构，设置有预压压头；所述载具形成有镂空部，所述第一驱动机构能够驱动所述预压压头穿过所述镂空部；
26.第二驱动机构，设置有浮动连接件，所述浮动连接件能够与所述载具连接，所述第二驱动机构能够驱动所述载具运动，以使设置于所述载具的待检测工件靠近或远离所述预压压头；
27.第二压力传感器，设置于所述第二驱动机构，用于检测所述第二驱动机构驱动所述浮动连接件作用至所述载具时施加的力的值。
28.在上述任一技术方案中，进一步地，所述待检测工件包括：壳体，形成有安装部；所述第一检测部设置于所述安装部；所述第二检测部设置于所述第一检测部。
29.在上述任一技术方案中，进一步地，所述按键检测装置还包括拆卸模组，所述拆卸模组包括：
30.第六滑移组件以及设置于所述第六滑移组件的拆解压头，所述第六滑移组件能够驱动所述拆解压头朝向或远离所述第一检测部；
31.所述拆解压头靠近所述第一检测部时能够挤压所述按键以使所述按键从所述壳体脱离。
32.在上述任一技术方案中，进一步地，所述拆卸模组还包括：
33.料盒，设置于所述载具的下方，所述料盒设置有把手且所述料盒的内部的底壁面以及沿所述底壁面周向分布的侧壁面设置有柔性件；
34.滑轨，所述料盒与所述滑轨滑动连接。
35.在上述任一技术方案中，进一步地，所述按键检测装置还包括控制机柜，所述控制机柜设置有操作平台以及控制系统，所述载具、所述第一检测装置、所述第二检测装置、所述定位模组以及所述拆卸模组间隔设置在所述操作平台并与所述控制系统连接。
36.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
37.本技术提供的按键检测装置包括：载具，用于承载待检测工件；待检测工件包括第一检测部和第二检测部；第一检测装置，面对第一检测部设置，第一检测装置用于检测第一检测部并获得第一检测结果；第二检测装置，面对第二检测部设置，第二检测装置包用于按压按键检测第二检测部并获得第二检测结果；根据第一检测结果和第二检测结果按照预定转换关系能够获得检测目标结果，检测目标结果用于与预定标准值比对以判断按键的质
量。
38.本技术能够不同的检测装置对待检测工件的不同位置进行检测，检测结果能够反映按键的质量，例如按压后是否能够按压到位，并且在对按键检测完后能够对按键与表壳进行拆解，以便回收检测完的按键，同时使本按键检测装置继续投入对下一个待检测工件进行检测，检测效率高且检测结果精确。
附图说明
39.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
40.图1为本技术实施例提供的按键检测装置的结构示意图；
41.图2为本技术实施例提供的按键检测装置的第一检测装置的结构示意图；
42.图3为本技术实施例提供的按键检测装置的第二检测装置的结构示意图；
43.图4为本技术实施例提供的按键检测装置的定位模组的结构示意图；
44.图5为本技术实施例提供的按键检测装置的拆卸模组的结构示意图；
45.图6为本技术实施例提供的按键检测装置的待检测工件的结构示意图。
46.附图标记：
[0047]1‑
载具，101
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固定座，2
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第一检测装置，201
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第一检测探针，202
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第一滑移模组，2021
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第一滑动组件，2022
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第二滑动组件，2023
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第三滑动组件，3
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第二检测装置，301
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第二检测探针，302
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第二滑移模组，3021
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第四滑动组件，3022
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第五滑动组件，303
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第一压力传感器，4
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待检测工件，401
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壳体，4011
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安装部，402
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按键，403
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检测位置，5
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定位模组，501
‑
第一驱动机构，502
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第二驱动机构，503
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预压压头，504
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浮动连接件，505
‑
第二压力传感器，6
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拆卸模组，601
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第六滑移组件，602
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拆解压头，603
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料盒，6031
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把手，7
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操作平台。
具体实施方式
[0048]
下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0049]
通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
[0050]
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0051]
在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0052]
在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0053]
下面参照图1至图6描述根据本技术一些实施例所述的按键检测装置。
[0054]
参见图1至图6所示，本技术的实施例提供了一种按键检测装置包括载具1、第一检测装置2、第二检测装置3、定位模组5、拆卸模组6以及控制机柜，其中，控制机柜设置有操作平台7，载具1、第一检测装置2、第二检测装置3、定位模组5以及拆卸模组6均设置于操作平台7。
[0055]
具体地，载具1的底部设置有固定座101，载具1形成有限位部，限位部用于安置待检测工件4，并且限位部的中心位置形成镂空部；待检测工件4具体为智能手表的表壳以及按键402，表壳的壳体401具有边框结构，并且边框结构的一个侧边形成有安装部4011，壳体401的在安装部4011的位置处的内外部贯通，第一检测部设置在安装部4011，第一检测部呈片状，并且形成有通孔，第二检测部设置在第一检测部，并且位于第一检测部的通孔处，待检测工件4的按键402设置在第二检测部，按键402由壳体401的内部经安装部4011、通孔朝向壳体401的外部凸起。
[0056]
进一步地，第一检测部形成有多个检测位置403，检测位置403的数量优选为四个，四个检测位置403以按键402为中心呈中心对称设置。
[0057]
进一步地，第一检测装置2包括：第一检测探针201以及用于驱动第一检测探针201依次朝向或远离多个检测位置403运动的第一滑移模组202，第一滑移模组202包括第一滑动组件2021、第二滑动组件2022和第三滑动组件2023，其中，第一滑动组件2021包括设置于操作平台7的沿第一方向延伸的第一轨道，以及与第一轨道滑动连接的第一固定板，第一固定板设置有y轴滑台气缸，y轴滑台气缸用于驱动第一固定板相对第一轨道在第一方向往复运动，第一固定板的上表面设置有第一支架，第二滑动组件2022包括x轴电动滑台，x轴电动滑台设置于第一支架，使得第二滑动组件2022能够相对第一支架沿第二方向往复运动，第三滑动组件2023包括设置于第二滑动组件2022的z轴电动滑台，并且第三滑动组件2023包括第一固定部，第一检测探针201设置在第一固定部并且第一检测探针201面对第一检测部设置，使得第一检测装置2能够随z轴电动滑台在第三方向上往复运动。
[0058]
需要说明的是，如图2所示，第一方向(即图2中的a方向)、第二方向(即图2中的b方向)、第三方向(即图2中的c方向)三者之间两两垂直，使得第一滑移模组202进行在x轴、y轴、z轴三个方向上的三维运动，以使第一检测探针201能够通过位置调节对四个检测位置403依次进行检测，以分别获得四组第一检测结果，每一个检测结果对应第一检测探针201从初始位置运动至与检测位置403接触之间的距离，对四组数据求取平均值以提高数据结果的精确度，求取结果即为平均第一检测结果。
[0059]
进一步地，第二检测装置3包括：第二检测探针301以及用于驱动第二检测探针301朝向或远离按键402运动的第二滑移模组302，其中，第二滑移模组302包括第四滑动组件3021以及设置于第四滑动组件3021的第五滑动组件3022，第四滑动组件3021可以为电动滑台，第五滑动组件3022可以为滑台气缸，第四滑动组件3021沿能够第四方向往复运动，第四方向具体为靠近或远离按键402的方向，第五滑动组件3022能够相对第四滑动组件3021在
第五方向往复运动，第五方向具体为相对按键402的左右移动方向，第五滑动组件3022设置有第二固定部，第二检测探针301设置在第二固定部并朝向第二检测部设置，第四方向与第五方向垂直，使得通过第二滑移模组302能够调节第二检测探针301相对按键402的位置，以实现第二检测探针301对按键402进行检测。
[0060]
当第二检测探针301朝向按键402运动并对按键402施加压力使按键402被按压同时对按键402进行检测，以此获得第二检测结果，第二检测结果对应第二检测探针301从初始位置运动至将按键402按下之间的距离，第二检测结果与平均第一检测结果的差值即为检测目标结果，将检测目标结果与预定标准值比对即可判断出按键402被按下后的相应数值是否满足质量要求，以此判断按键402的质量。
[0061]
进一步地，第二检测探针301设置有第一压力传感器303，第一压力传感器303的检测范围为5g
‑
30g，并且第一压力传感器303与第二滑移模组302联动，用于在第二检测探针301朝向按键402运动并按压按键402的同时检测第二检测探针301对按键402施加的压力值的大小，当第一压力传感器303的检测结果超过自身量程时第二滑移模组302停止驱动第二检测探针301继续朝向按键402运动，阻止第二检测探针301继续按压按键402，避免损坏按键402。
[0062]
进一步地，本技术提供的按键检测装置还包括定位组件，定位组件包括：设置于操作平台7的第一驱动机构501，以及第二驱动机构502，第一驱动机构501可以为顶升气缸，设置有预压压头503，在顶升气缸的作用下，预压压头503能够穿过载具1的镂空部在竖直方向上相对载具1升降，第二驱动机构502设置有浮动连接件504，浮动连接件504与载具1底部的固定座101连接第二驱动机构502具体为平推气缸，当预压压头503升起并面对壳体401的内壁后，第二驱动机构502推动或拉动固定座101连同载具1相对第一驱动机构501运动，使得预压压头503与壳体401的内壁面抵接，以使载具1以及位于载具1内的待检测工件4的位置固定，避免在第二检测探针301按压按键402、第一检测探针201抵接检测位置403时，待检测工件4受力发生位移，影响检测结果。
[0063]
第二驱动机构502与浮动连接件504之间设置有第二压力传感器505，第二压力传感器505的检测极限值为30kg，并且第二压力传感器505与第二驱动构件联动，当浮动连接件504作用至载具1的力超过第二压力传感器505的检测范围时，第二驱动机构502停止对载具1的固定座101施加里的作用，避免预压压头503对待检测工件4产生过大的作用力，以免损坏待检测工件4。
[0064]
进一步地，本技术提供的按键检测装置还包括拆卸模组6，拆卸模组6具体包括：第六滑移组件601、设置于第六滑移组件601的拆解压头602和料盒603，当对按键402检测结束后需将按键402从壳体401拆解并进行回收，第六滑移组件601具体可以为滑台气缸，第六滑移组件601的固定部分设置在操作平台7，拆解压头602第六滑移组件601的相对固定部分能够运动的滑动部分，拆解压头602具体为橡胶压头，具有一定的柔性，第一滑移组件能够带动拆解压头602在外壳的外部朝向壳体401运动，具体朝向按键402运动，当拆解压头602抵靠至按键402后持续对按键402产生挤压，以使按键402在壳体401的内壁面相对壳体401分离，经载具1的镂空部掉落至位于载具1下方的料盒603内。
[0065]
料盒603的底部与设置在操作平台7上的滑轨滑动连接，通过拉动料盒603的把手6031能够将料盒603从载具1的下方拉出，以便取出按键402。需要说明的是，料盒603的内壁
面包括底壁面和侧壁面均设置有柔性件，优选地，柔性件为展平覆盖于料盒603的内壁面的泡面，有效避免按键402在落入料盒603内时受损。
[0066]
进一步地，上述实施例内容中各驱动部分、检测装置、传感器均与控制机柜的控制系统连接，以便进行设定参数以及获取检测结果，控制机柜还包括设置于操作平台7上方的上框，控制机柜整体采用钣金制作，外型美观并且结构稳定。
[0067]
综上所述，本技术能够不同的检测装置对待检测工件的不同位置进行检测，检测结果能够反映按键的质量，例如按压后是否能够按压到位，并且在对按键检测完后能够对按键与表壳进行拆解，以便回收检测完的按键，同时使本按键检测装置继续投入对下一个待检测工件进行检测，检测效率高且检测结果精确。
[0068]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。