一种成品高度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及厚度检测设备领域，更具体地，涉及一种成品高度检测装置。


背景技术：

2.对于轻薄型片状产品，例如检测卡、钢板、金属片等产品，在生产过程中，需要检测其厚度是否达到标准要求；人工采用常规的游标卡尺等测量工具费时费力，不适合大规模的批量检测，其它批量检测设备大多操作较为复杂，在检测时，也容易压伤产品表面；目前技术手段中也有用于检测轻薄片状产品的装置，例如中国专利cn204214375u公开了一种钢板厚度检测装置，能检测出钢板厚度。但是其在操作测量时，需要对准地将钢板推入上下钢球之间，操作较为复杂，并且容易损伤产品表面，不适合检测卡等外表容易受损的材质进行都读检测。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述背景技术中所述的操作较为复杂，在检测时，也容易压伤产品表面的问题，提供一种成品高度检测装置。本实用新型能够在温柔地接触产品的情况下，完成高度检测，并且操作过程十分简单。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种成品高度检测装置，包括支座、测距机构、基准组件和用于带动所述基准组件移动的驱动机构；所述基准组件包括活动板、跨板和同步板，所述活动板与所述驱动机构的输出端连接，所述跨板一端连接在所述活动板的顶端、另一端通过设有的复位装置所述与同步板的顶端连接，所述同步板所在平面与所述活动板所在平面平行，所述同步板的底端往外侧延伸有用于作为测距机构的测量位的基准板，所述测距机构设于所述活动板的一侧且正对所述基准板。
5.优选的，所述驱动机构为气缸。
6.进一步的，所述气缸的缸筒固定在所述支座上，所述支座上还设有与所述气缸的活塞杆平行的固定导向杆，所气缸的活塞杆上固定连接有滑块，所述滑块滑动套设在所述固定导向杆上，所述滑块与所述活动板背对所述同步板的一侧面固定贴合连接，所述气缸的活塞杆与所述同步板所在平面平行。
7.进一步的，所述测距机构包括壳体以及位于所述壳体中的测距传感器、处理器和显示屏，所述壳体固定连接在所述活动板上，所述测距传感器的测距方向正对所述基准板，所述处理器分别与所述显示屏和所述测距传感器连接。
8.优选的，所述复位装置为弹簧，所述弹簧一端连接所述跨板、另一端连接所述同步板。
9.进一步的，所述活动板靠近所述同步板的一侧面上设有线轨，所述线轨与所述固定导向杆平行，所述同步板靠近所述活动板的一侧面上设有与所述线轨滑动配合连接的线轨滑块。
10.进一步的，所述跨板所在平面与所述同步板所在平面相互垂直。
11.进一步的，所述活动板远离所述跨板的一端设有限位块，所述复位装置在静置状态下，所述限位块的底面与所述基准板的底面存在高度差。
12.优选的，所述弹簧为不锈钢弹簧。
13.进一步的，所述限位块的底面与所述基准板的底面之间的高度差小于所述复位装置的最大压缩值。
14.与现有技术相比，有益效果是：
15.本实用新型通过巧妙的结构设计，很轻松地测量轻薄产品的厚度，操作过程十分简单，适合大批量的检测校验，并且由于复位装置的缓冲作用，使得基准板在测量时，与产品之间的作用力变小了，对产品的表面起到了很好的保护作用，不会对产品表面造成压伤。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是本实用新型在驱动机构一侧的结构示意图。
具体实施方式
18.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
19.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
20.下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
21.如图1所示，为一种成品高度检测装置，包括支座1、测距机构6、基准组件和用于带动基准组件移动的驱动机构10；基准组件包括活动板2、跨板9和同步板5，活动板2与驱动机构10的输出端连接，跨板9一端连接在活动板2的顶端、另一端通过设有的复位装置11与同步板5的顶端连接，同步板5所在平面与活动板2所在平面平行且与跨板9所在平面垂直，同步板5的底端往外侧延伸有用于作为测距机构6的测量位的基准板4，测距机构6设于活动板2的一侧且正对基准板4。
22.本实施例中，驱动机构10为气缸；气缸的缸筒固定在支座1上，支座1上还设有与气缸的活塞杆平行的固定导向杆(图中未显示出)，所气缸的活塞杆上固定连接有滑块12，滑块12滑动套设在固定导向杆上，滑块12与活动板2背对同步板5的一侧面固定贴合连接，气缸的活塞杆与同步板5所在平面平行。活动板2靠近同步板5的一侧面上还设有线轨，线轨与固定导向杆平行，同步板5靠近活动板2的一侧面上设有与线轨滑动配合连接的线轨滑块。线轨滑块在线轨上的滑动导向作用，使得同步板5上下移动时，移动更加稳定，测距机构6测
量结果也更加精确。
23.测距机构6包括壳体以及位于壳体中的测距传感器、处理器和显示屏7，壳体固定连接在活动板2上(一般固定在壳体一侧延伸出来的侧板8上，侧板8可视为与活动板2一体)，测距传感器的测距方向正对基准板4，处理器分别与显示屏7和测距传感器连接。
24.本实施例中，复位装置11采用弹簧，该弹簧为不锈钢弹簧，弹簧一端连接跨板9、另一端连接同步板5；活动板2远离跨板9的一端设有限位块3，复位装置11在静置状态下，限位块3的底面与基准板4的底面存在高度差，限位块3的底面与基准板4的底面之间的高度差小于所述弹簧的最大压缩值；这样设置的目的是能够防止万一气缸超程时，弹簧被过度压缩以及对产品表面造成压伤，起到一定的保护作用。
25.本实施例中，基准组件为一u形结构，在气缸的带动下上下移动，进行产品的校验或者测量，在装置的设定上，气缸的活塞杆移动时，通过滑块12在固定导向杆的导向作用下，运行更加精准。测距机构6的测距光直接射到基准板4的上表面，显示屏7上显示测距机构6与基准板4之间的距离变化值。
26.其操作过程大致为：整个装置置于作业台面(一个平面)上，装置的设置位置满足：在空行程(即不检测产品时)状态下，气缸的活塞杆伸出到最大行程时，基准板4的下表面与作业台面贴合；在空行程状态下，无论气缸伸出还是缩回，弹簧均为初始静置状态，不被压缩；当需要检测产品时，控制气缸的活塞杆回缩，带动基准组件上行，在作业台面的基准板4正下方的检测区域放入待检测产品，产品放置到位后，气缸的活塞杆伸出，带动基准组件下行，基准组件接触到产品表面后，弹簧被压缩；由于如果不受到产品的抵持作用下，气缸下移到最大行程时，基准板4刚好与作业台面接触，测距机构6测出的是基准板4与测距机构6的初始间距，假设此时显示屏7的读数为零；而当有产品位于基准板4下方时，气缸下移到最大行程处，不会再带动基准板4移动，也就是说，在测量时，气缸的作用不会对弹簧产生任何压缩效果，气缸起到的只是带动基准组件上下移动，以配合产品在检测区域放入取出的作用；弹簧的形变只是由于产品塞在了基准板4与作业台面之间造成的，同步板5压缩弹簧后向上移动；这时弹簧被压缩的长度就等于产品的厚度；测距机构6测量到的间距减小，减小的量也就是弹簧被压缩的长度。本实施例通过这样巧妙的结构设计，很轻松地测量轻薄产品的厚度，操作过程十分简单，适合大批量的检测校验，并且由于复位装置11的缓冲作用，使得基准板4在测量时，与产品之间的作用力变小了，对产品的表面起到了很好的保护作用，不会对产品表面造成压伤。
27.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。