一种离子色谱仪在线脱气装置的制作方法

1.本实用新型涉及离子色谱仪设备技术领域，具体为一种离子色谱仪在线脱气装置。


背景技术：

2.离子色谱是高效液相色谱的一种，故又称高效离子色谱(hpic)或现代离子色谱，其有别于传统离子交换色谱柱色谱的主要是树脂具有很高的交联度和较低的交换容量，进样体积很小，用柱塞泵输送淋洗液通常对淋出液进行在线自动连续电导检测；在线脱气机是运用真空脱气原理进行工作的，当流动相在液相泵带动下通过置于真空仓中的脱气管时，管内外产生的压力差可使得原流动相中的气泡分子从分离膜内不断析出，真空仓内脱气管设计长度可以满足一般常规流量的脱气要求；
3.现有设备在应用时，在线脱气装置中的溶剂瓶里的藻类生长会缩短溶剂过滤器的使用寿命，并且影响泵的运行，因此常常需要对溶剂瓶进行清洗，现有清洗溶剂瓶的方式为手动毛刷清洗，不仅清洗效率较慢，而且费时费力不便操作，无形中也增加了人工劳动成本，因此，基于以上缺点，现提出一种离子色谱仪在线脱气装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种离子色谱仪在线脱气装置，以解决上述背景技术中提出的现有在线脱气装置清洗溶剂瓶的方式为手动毛刷清洗，不仅清洗效率较慢，而且费时费力不便操作，无形中也增加了人工劳动成本的技术性问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离子色谱仪在线脱气装置，包括在线脱气设备主体，所述在线脱气设备主体的顶端安装有壳体，所述壳体的内腔设置有溶剂瓶，还包括固定机构、升降机构和清洗机构，固定机构装配在所述壳体的内壁底端；升降机构装配在所述壳体的内腔顶端；清洗机构装配在所述壳体的内腔底端；
6.所述升降机构包括转盘、螺杆、齿牙、升降板和滑动组件，转盘安装在所述壳体的外壁顶端；螺杆一端安装在所述转盘的底端，且另一端通过轴承安装在壳体的内壁上；齿牙啮合连接在所述螺杆的外壁上；升降板一端安装在所述齿牙的外壁上；滑动组件设置在所述壳体的内腔左侧，通过滑动组件可实现升降板更加平稳的移动；
7.所述清洗机构包括限位槽、动力组件、啮合组件和刷子，限位槽开设在所述升降板的外壁前侧；动力组件设置在所述升降板的右侧；啮合组件设置在所述动力组件的底端，通过动力组件可实现啮合组件的正反方向的往复旋转；刷子安装在所述啮合组件的底端，通过正反方向的往复旋转的啮合组件带动刷子转动可实现对溶剂瓶的刷洗。
8.优选的，所述滑动组件包括滑轨和滑块，滑轨开设在所述壳体的内壁上；滑块可上下滑动地内嵌在所述滑轨的内腔，且升降板的另一端与滑块固定连接。
9.优选的，所述动力组件包括电机、第一连接杆、第一连接杆和第二连接杆，电机通过螺钉安装在所述升降板的外壁后侧，且输出端向前贯穿升降板的外壁；第一连接杆一端
通过联轴器安装在所述电机的输出端；第二连接杆一侧通过销轴安装在所述第一连接杆的另一端，且另一侧与齿条销轴连接。
10.优选的，所述啮合组件包括齿条和齿轮，齿条可滑动地内嵌在所述限位槽的内腔；齿轮数量为若干个，通过轴承安装在所述升降板的内壁上，且外壁与齿条啮合连接。
11.优选的，所述固定机构包括固定座、弹簧和夹块，固定座数量为若干个，且沿周向分别安装在所述壳体的内壁底端；弹簧一端安装在所述固定座的内壁上；夹块固定安装在所述弹簧的另一端，且延伸出固定座的外壁。
12.优选的，所述夹块的外壁由上至下呈倾斜趋势设置。
13.优选的，所述转盘的外壁外侧设置有垂直于自身端面的拨杆。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该离子色谱仪在线脱气装置，通过固定座、弹簧和夹块的配合，可实现对溶剂瓶的固定，通过转盘、螺杆、齿牙、升降板和滑轨的配合可实现升降板上升或下降，通过限位槽、电机、第一连接杆、齿条、齿条和齿轮的配合，可使刷子对溶剂瓶的内壁进行清洗，该装置实现了自动对溶剂瓶进行清洗的操作，且清洗效果更好，效率更高，省时省力，节省了不必要的人工劳动成本，实用性强，更加满足使用需求。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型螺杆的主视图；
17.图3为本实用新型的a处放大图。
18.图中：1、在线脱气设备主体，2、壳体，3、固定机构，31、固定座，32、弹簧，33、夹块，4、升降机构，41、转盘，42、螺杆，43、齿牙，44、升降板，45、滑轨，46、滑块，5、清洗机构，51、限位槽，52、电机，53、第一连接杆，54、第二连接杆，55、齿条，56、齿轮，57、刷子，6、溶剂瓶。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种离子色谱仪在线脱气装置，包括在线脱气设备主体1，在线脱气设备主体1的顶端安装有壳体2，壳体2的内腔设置有溶剂瓶6，还包括固定机构3、升降机构4和清洗机构5，固定机构3装配在壳体2的内壁底端；升降机构4装配在壳体2的内腔顶端；清洗机构5装配在壳体2的内腔底端；
21.升降机构4包括转盘41、螺杆42、齿牙43、升降板44和滑动组件，转盘41安装在壳体2的外壁顶端；螺杆42一端安装在转盘41的底端，且另一端通过轴承安装在壳体2的内壁上；齿牙43啮合连接在螺杆42的外壁上；升降板44一端安装在齿牙43的外壁上；滑动组件设置在壳体2的内腔左侧，滑动组件包括滑轨45和滑块46，滑轨45开设在壳体2的内壁上；滑块46可上下滑动地内嵌在滑轨45的内腔，且升降板44的另一端与滑块46固定连接，通过滑动组件可实现升降板44更加平稳的移动，转动的转盘41可带动螺杆42一同进行转动，进而可促
使齿牙43带动升降板44和滑块46一同沿着滑轨45开设的轨迹向下或向上移动，由此可实现刷子57伸入或脱离溶剂瓶6的内腔；
22.清洗机构5包括限位槽51、动力组件、啮合组件和刷子57，限位槽51开设在升降板44的外壁前侧；动力组件设置在升降板44的右侧，动力组件包括电机52、第一连接杆53、第一连接杆53和第二连接杆54，电机52通过螺钉安装在升降板44的外壁后侧，且输出端向前贯穿升降板44的外壁；第一连接杆53一端通过联轴器安装在电机52的输出端，开启状态的电机52可带动第一连接杆53进行转动；第二连接杆54一侧通过销轴安装在第一连接杆53的另一端，且另一侧与齿条55销轴连接，转动的第一连接杆53可促使第二连接杆54带动齿条55一同沿着限位槽51开设的轨迹进行左右方向的往复移动；啮合组件设置在动力组件的底端，啮合组件包括齿条55和齿轮56，齿条55可滑动地内嵌在限位槽51的内腔；齿轮56数量为若干个，通过轴承安装在升降板44的内壁上，且外壁与齿条55啮合连接，通过动力组件可实现啮合组件的正反方向的往复旋转；刷子57安装在啮合组件的底端，左右往复移动的齿条55将促使齿轮56带动刷子57进行正反方向的往复运动，从而实现对溶剂瓶6内壁的刷洗操作。
23.作为优选方案，更进一步的，固定机构3包括固定座31、弹簧32和夹块33，固定座31数量为若干个，且沿周向分别安装在壳体2的内壁底端；弹簧32一端安装在固定座31的内壁上，弹簧32为螺旋弹簧，其受到外力作用时会产生弹性形变，去除外力作用后可恢复初始状态；夹块33固定安装在弹簧32的另一端，且延伸出固定座31的外壁，当溶剂瓶6由上至下移动的过程中，溶剂瓶6的外壁逐渐抵住夹块33的外壁并对弹簧32进行压缩，直至溶剂瓶6移动至壳体2的内壁底端，借助弹簧32的弹力作用下可将溶剂瓶6的位置固定。
24.作为优选方案，更进一步的，夹块33的外壁由上至下呈倾斜趋势设置，从而保证由上至下移动的溶剂瓶6可沿着夹块33的倾斜外壁向下移动并促使弹簧32压缩，而无需额外对夹块33施加作用力才能促使溶剂瓶6移动。
25.作为优选方案，更进一步的，转盘41的外壁外侧设置有垂直于自身端面的拨杆，从而更加便于工作人员对转盘41进行旋转操作。
26.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
27.步骤一：借助外力将溶剂瓶6由壳体2前侧开设的开口处放入壳体2的内腔，当溶剂瓶6由上至下移动的过程中，溶剂瓶6的外壁逐渐抵住夹块33的外壁并对弹簧32进行压缩，直至溶剂瓶6移动至壳体2的内壁底端，借助弹簧32的弹力作用下可将溶剂瓶6的位置固定；
28.步骤二：对溶剂瓶6进行清洗时，去除溶剂瓶6原有的密封盖并向其内腔灌入清水，转动转盘41，转盘41将带动螺杆42一同进行转动，进而可促使齿牙43带动升降板44和滑块46一同沿着滑轨45开设的轨迹向下移动，由此可实现刷子57伸入溶剂瓶6的内腔；
29.步骤三：开启电机52的外接电源，电机52将带动第一连接杆53进行转动，进而促使第二连接杆54带动齿条55一同沿着限位槽51开设的轨迹进行左右方向的往复移动，由于齿条55与齿轮56啮合连接，因此左右往复移动的齿条55将促使齿轮56带动刷子57进行正反方向的往复运动，从而实现对溶剂瓶6内壁的刷洗操作，参考上述步骤操作，即可使刷子57向
上脱离溶剂瓶6的内腔，将溶剂瓶6内腔的污水倒掉即完成对溶剂瓶6的清洗流程；
30.该装置实现了自动对溶剂瓶进行清洗的操作，且清洗效果更好，效率更高，省时省力，节省了不必要的人工劳动成本，实用性强，值得推广。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。