一种洗手液生产用旋盖装置的制作方法

1.本技术涉及洗手液生产的领域，尤其是涉及一种洗手液生产用旋盖装置。


背景技术：

2.洗手液生产线一般包括搅拌、灌装、旋盖和包装等步骤。其中旋盖一般采用旋盖装置完成。
3.相关技术中，如图1所示，旋盖装置包括机架700、传送带710、支撑架300、夹持机构800和旋紧机构900，传送带710与机架700传动连接，夹持机构800包括两块夹紧块810和两个夹紧气缸820，夹紧块810与夹紧气缸820一一对应，两夹紧块810分设传送带710两侧，以使两夹紧块810在对应的夹紧气缸820的作用下与灌装瓶抵触。旋紧机构900包括四块旋紧块910，四块旋紧块910沿灌装瓶周向均匀布设，且旋紧块910均通过驱动件与支撑架300连接，以使驱动件带动对应的旋紧块910转动。驱动件沿靠近或远离瓶盖的方向与支撑架300滑移连接。当工作人员需要对灌装瓶的瓶盖进行旋紧时，首先将灌装瓶放置在传送带710上，并将灌装瓶的瓶盖盖合在灌装瓶上，启动传送带710，以使传送带710带动灌装瓶移动至夹紧块810位置，启动夹紧气缸820，使得夹紧气缸820带动夹紧块810移动至灌装瓶抵触的位置，然后调节驱动件，以使旋紧块910移动至与灌装瓶瓶盖抵触的位置，启动驱动件，使得驱动件带动旋紧块910转动，从而使得灌装瓶的瓶盖盖合在灌装瓶上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：旋盖机构旋转瓶盖时易出现瓶盖因压合不紧，导致瓶盖无法旋紧的情况。


技术实现要素：

5.为了使得旋盖装置旋转瓶盖时不易出瓶盖无法旋紧的情况，本技术提供一种洗手液生产用旋盖装置。
6.本技术提供的一种洗手液生产用旋盖装置，采用如下的技术方案：
7.一种洗手液生产用旋盖装置，包括用于压紧瓶盖的压紧机构和用于将瓶盖旋紧的旋盖机构，所述压紧机构包括压紧气缸和压紧块，所述压紧气缸的缸体与支撑架固定连接，所述压紧块与压紧气缸的活塞杆转动连接，所述压紧块可与盖体远离瓶体的侧面抵触，所述旋盖机构与支撑架连接，并与瓶盖可抵触。
8.通过采用上述技术方案，将待旋盖的瓶体放置在压紧块下方，控制压紧气缸，使得压紧块与瓶盖抵触，控制旋盖机构，使得旋盖机构对瓶盖进行旋转，从而实现瓶盖的盖合。压紧机构将瓶盖进行压紧，从而使得旋盖机构对瓶盖旋紧时，不易出现盖体无法旋紧的情况。
9.可选的，所述旋盖机构包括多块旋转块和多个旋转电机，旋转块与旋转电机一一对应，多块所述旋转块沿瓶盖周向设置，且所述旋转块均与盖体外周面可抵触，旋转块与旋转电机的输出轴固定连接，所述旋转电机沿靠近或远离瓶盖的方向与支撑架滑移连接，所述支撑架上设置有用于驱动旋转电机移动的驱动件。
10.通过采用上述技术方案，启动驱动电机，使得驱动电机带动旋转块转动，控制驱动件，使得驱动电机移动至旋转块与瓶盖抵触的位置，从而使得旋转块带动瓶盖转动。
11.可选的，所述旋转块和旋转电机均设置有四个，旋转电机两两一组，所述支撑架上设置有两块滑移块，一组旋转电机与一块滑移块对应，且旋转电机与对应的滑移块连接，两所述滑移块沿垂直于传送带长度的方向平行间隔设置，且二者均通过驱动件与支撑架连接，以使两块滑移块沿相互靠近或远离的方向与支撑架滑移连接。
12.通过采用上述技术方案，滑移块的设置，实现了旋转电机与支撑架的滑移连接。
13.可选的，所述驱动件为驱动气缸，驱动气缸的缸体与支撑架固定连接，所述驱动气缸的活塞杆与对应的滑移块固定连接。
14.通过采用上述技术方案，启动驱动气缸，从而使得驱动气缸的活塞杆带动对应的滑移块向相互靠近或远离的方向移动。
15.可选的，位于同一滑移块上的两旋转电机沿相互靠近或远离的方向与滑移块滑移连接，所述滑移块上设置有用于调控两旋转块滑移的调控组件。
16.通过采用上述技术方案，控制调控组件，使得与同一滑移块连接的两旋转块向相互靠近或远离的方向移动，从而使得旋盖机构适用于不同尺寸瓶盖的拧紧。
17.可选的，所述滑移块上开设有沿传送带长度方向的滑槽，所述旋转电机上设置有与滑槽滑移连接的滑块。
18.通过采用上述技术方案，滑块与滑槽的设置实现了旋转电机与滑移块的滑移连接。
19.可选的，所述调控组件包括两根调控齿条和调控齿轮，两根所述调控齿条平行间隔设置，所述调控齿轮与滑移块转动连接，所述调控齿轮位于两调控齿条之间，并与两调控齿条啮合，其中一块滑块与一根调控齿条固定连接，另一滑块与另一根调控齿条固定连接，所述支撑架上设置有用于调节调控齿轮转动的调节组件。
20.通过采用上述技术方案，控制调节组件，使得调节组件带动调控齿轮转动，从而使得两根调控齿条带动对应的旋转块向相互靠近或远离的方向移动。
21.可选的，所述调节组件包括调节齿条和调节齿轮，所述调节齿条与支撑架固定连接，所述调节齿轮与调控齿轮同轴固定连接，所述调节齿轮与调节齿条啮合。
22.通过采用上述技术方案，启动驱动气缸，使得驱动气缸的活塞杆带动调节齿条移动，从而使得调节齿轮转动，即调控齿轮转动，从而使得调控齿条向相互靠近或远离的方向移动，进而使得两滑块向相互靠近或远离的方向移动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.压紧机构的设置，使得压紧块压紧瓶盖，从而使得旋盖机构对瓶盖旋紧时，不易出现盖体无法旋紧的情况，同时使得消毒液不易出现因盖体没有旋紧而失效的情况，从而实现延长消毒液保质期的目的；
25.2.旋转电机与滑移块的滑移连接，使得旋盖机构适用于不同尺寸瓶盖的旋紧。
附图说明
26.图1是相关技术的附图。
27.图2是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图3是本技术实施例中支撑架的局部示意图，以示出调节组件。
29.图4是图3中a部分的放大示意图。
30.图5是本技术实施例中支撑架的局部示意图。
31.附图标记说明：100、压紧机构；110、压紧气缸；120、压紧块；200、旋盖机构；210、旋转块；220、旋转电机；300、支撑架；310、滑移块；311、滑块；312、滑槽；320、导向杆；400、驱动气缸；500、调控组件；510、调控齿条；520、调控齿轮；600、调节组件；610、调节齿条；620、调节齿轮；700、机架；710、传送带；800、夹持机构；810、夹紧块；820、夹紧气缸；900、旋紧机构；910、旋紧块。
具体实施方式
32.以下结合附图2
‑
5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种洗手液生产用旋盖装置。参照图2，旋盖装置包括用于压紧瓶盖的压紧机构100和用于旋紧瓶盖的旋盖机构200。
34.压紧机构100包括压紧气缸110和压紧块120，压紧气缸110的缸体与支撑架300固定连接，压紧块120与压紧气缸110的活塞杆转动连接，以使压紧气缸110带动压紧块120向靠近或远离传送带710的方向移动，从而使得压紧块120与灌装瓶的瓶盖远离地面的一侧抵触。
35.旋盖机构200包括四块旋转块210和四个旋转电机220。旋转块210均呈圆柱状，且四块旋转块210沿盖体周向均匀布设，且旋转块210外周面与盖体外周面可抵触。旋转块210与旋转电机220一一对应，且旋转块210与对应的旋转电机220的输出轴同轴固定连接，从而使得旋转电机220带动旋转块210转动。
36.支撑架300上设置有两块滑移块310，沿垂直于传送带710长度的方向，两块滑移块310平行间隔设置，以使两块滑移块310分设于传送带710两侧。四块旋转块210两两一组，且位于同一组的两旋转电机220与同一块滑移块310连接。两滑移块310沿相互靠近或远离的方向与支撑架300滑移连接。
37.支撑架300上固定连接有沿垂直于传送带710长度方向的两根导向杆320，导向杆320穿过两块滑移块310，从而使得两滑移块310沿导向杆320长度方向向相互靠近或远离的方向移动。支撑架300上设置有用于驱动滑移块310滑移的驱动件。驱动件为驱动气缸400，驱动气缸400的缸体与支撑架300固定连接，驱动气缸400的活塞杆与滑移块310固定连接。
38.参照图3和图4，为了使得旋盖装置适用于不同尺寸的瓶盖，因此滑移块310上开设有沿传送带710（参照图2）长度方向的滑槽312，滑槽312侧壁上开设有连通孔，两旋转电机220上均设置有滑块311，两滑块311均与滑槽312滑移连接，且旋转电机220的输出轴穿出连通孔与旋转块210连接，从而使得位于同一滑移块310上的两旋转电机220向相互靠近或远离的方向移动。
39.参照图4和图5，滑移块310上设置有用于调控两旋转块210滑移的调控组件500。调控组件500具体设置如下：调控组件500包括两根调控齿条510和一个调控齿轮520，调控齿轮520与滑移块310转动连接，且位于两根调控齿条510之间并与两根调控齿条510啮合，两根调控齿条510平行设置，且其中一根调控齿条510一端与一个滑块311固定连接，另一根调控齿条510一端与另一滑块311固定连接从而使得调控齿轮520转动时两根调控齿条510带
动对应的滑块311向相互靠近或远离的方向移动。
40.为了便于滑移块310与滑块311的同步移动，因此支撑架300上设置有用于调节调控齿轮520转动的调节组件600，调节组件600包括与支撑架300固定连接的调节齿条610和与调控齿轮520同轴固定连接的调节齿轮620，调节齿轮620与调节齿条610啮合。
41.本技术实施例一种洗手液生产用旋盖装置的实施原理为：启动压紧气缸110，使得压紧气缸110的活塞杆带动压紧块120移动至于瓶盖抵触的位置，启动旋转电机220，使得旋转电机220带动旋转块210转动，启动驱动气缸400，使得驱动气缸400带动滑移块310滑移，从而使得调节齿轮620在调节齿条610作用下发生转动，即调控齿轮520转动，从而使得两根调控齿条510带动对应的滑块311向相互靠近的方向移动，从而使得旋转块210与瓶盖抵触，以使瓶盖的盖合在灌装瓶上。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。