一种西林瓶灌装机用的瓶塞上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及上料机构技术领域，尤其是涉及一种西林瓶灌装机用的瓶塞上料机构。


背景技术：

2.西林瓶被广泛用作疫苗、生物制剂、粉针剂、冻干等药品的包装瓶。医药生产中，很多粉末状药物选择西林瓶当作包装容器。西林瓶在灌装后都会加装瓶塞，传统加塞时，通过是由工人手举原料桶直接将瓶塞倾倒在漏斗中，补充添加瓶塞，但由于整个灌装机外围设置有透明的玻璃外壳，在实际操作时，留给工作人员的操作空间十分狭小，工作人员在加料时非常困难，非常耗费时间体力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种西林瓶灌装用的瓶塞上料机构，通过提升机构和翻转机构进行上料，在狭小的空间内能够顺利完成上料，大幅度的减轻了操作员的劳动强度，减少加料时间。
4.本实用新型的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种西林瓶灌装机用的瓶塞上料机构，其特征在于：包括底座和原料桶，底座上设有提升机构，提升机构包括螺杆、提升块、导向柱和抬升电机，螺杆竖直转动安装在底座上，抬升电机用于驱动螺杆转动，提升块的中部螺接在螺杆上，导向柱竖直固定在底座上，提升块的侧端滑动套设在导向柱上，提升块的末端设有用于转动原料桶的翻转机构，翻转机构包括翻转支架和翻转电机，翻转支架包括主轴和侧板，主轴转动安装在提升块的内侧，翻转电机固定安装在提升块的外侧，翻转电机用于驱动主轴转动，侧板设有两块，分别固定套设在主轴的两侧端，侧板内侧固设有滑杆，原料桶的两侧对应套设在滑杆上，原料桶与滑杆的连接处通过螺栓固定。
6.进一步地，所述底座上端面上固设有滚筒支架，滚筒支架位于原料桶下方，滚筒支架之间转动连接有滚筒，滚筒上端面与原料桶的底部相抵触，滚筒转动方向与原料桶移动方向相适配。
7.进一步地，所述侧板上开设有竖向设置的减重孔。
8.进一步地，两个所述侧板之间设有加强柱，加强柱的两端固定在侧板侧面上，加强柱设有两根，分别位于减重孔的上下方。
9.进一步地，原料桶远离主轴的外侧面上设有拉环。
10.进一步地，所述导向柱设有两根，两根导向柱对称分布在螺杆的两侧。
11.进一步地，所述底座上设有保护外壳，螺杆、导向柱及提升块均位于保护外壳内部，保护外壳上开设有适配主轴及翻转电机移动的轨道槽。
12.综上所述，本实用新型的有益技术效果：
13.1.通过设有提升机构和翻转机构，能够在狭小的空间中完成机械化的上料，大幅
度的减轻了操作员的劳动强度，减少加料时间；
14.2.通过设有滚筒，在抽拉原料桶时，滚筒能够配合原料桶进行滚动，减少原料桶抽拉时受到的阻力，便于进行补充原料。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是提升机构和翻转机构的工作方式示意图。
17.图中，1、底座；2、原料桶；3、螺杆；4、提升块；5、导向柱；6、抬升电机；7、翻转电机；8、主轴；9、侧板；10、滑杆；11、滚筒支架；12、滚筒；13、减重孔；14、加强柱；15、拉环；16、保护外壳；17、轨道槽；18、漏斗。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
19.参照图1和图2，一种西林瓶灌装机用的瓶塞上料机构，包括底座1和原料桶2，底座1上设有提升机构，提升机构用于将原料桶2提升到指定高度，提升机构上设有翻转机构，翻转机构用于将原料桶2翻转，将原料桶2中的瓶塞倾倒在漏斗18中，完成上料。
20.提升机构包括螺杆3、提升块4、导向柱5和抬升电机6，螺杆3竖直转动安装在底座1上，抬升电机6固装在底座1下方，抬升电机6用于驱动螺杆3转动，导向柱5竖直固设在螺杆3两侧，导向柱5设有两根，两根导向柱5对称分布在螺杆3两侧，提升块4的中部螺接在螺杆3上，提升块4的两端对应滑动套设在两根导向柱5上，通过抬升电机6转动，带动提升块4沿螺杆3上下移动。
21.翻转机构包括翻转支架和翻转电机7，翻转支架包括主轴8和侧板9，主轴8转动安装在提升块4的内侧，翻转电机7固定安装在提升块4的外侧，翻转电机7用于驱动主轴8转动，侧板9设有两块，两块侧板9对称固定在主轴8的两端，侧板9上开设有减重孔13，以减轻侧板9的重量，两侧板9之间设有加强柱14，加强柱14的两端固定在侧板9的内端面上，加强柱14设有两根，一根固定在减重孔13的上方，另一根固定在减重孔13的下方，通过设置加强柱14加强两侧板9连接的牢固性。侧板9的侧面固设有滑杆10，原料桶2的两侧套设在滑杆10上，原料桶2与滑杆10的连接处通过螺栓固定，通过滑杆10将原料桶2安装在翻转支架上，从而实现带动原料桶2提升和翻转，完成上料。
22.底座1上端上固设有滚筒支架11，滚筒支架11设置在原料桶2的下方，滚筒支架11上转动安装有滚筒12，原料桶2的底面与滚筒12侧面抵触，沿滑杆10抽拉原料桶2时，滚筒12能够随之转动，滚筒12的转动方向与原料桶2的移动方向相适配，通过设置滚筒12与原料桶2配合，能够减少抽拉原料桶2时的阻力，便于移动原料桶2。
23.其中，如图1所示，底座1上设有保护外壳16，螺杆3、导向柱5及提升块4均位于保护外壳16内部，保护外壳16上设有适配主轴8及翻转电机7移动的轨道槽17，工作时，主轴8及翻转电机7能够沿轨道槽17上下移动，保护外壳16起来美观和保护的作用。
24.为进一步地方便抽拉原料桶2，在原料桶2远离主轴8的外侧面上开设有拉环15，操作者通过拉环15抽拉原料桶2，方便使用。
25.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新
型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种西林瓶灌装机用的瓶塞上料机构，其特征在于：包括底座(1)和原料桶(2)，底座(1)上设有提升机构，提升机构包括螺杆(3)、提升块(4)、导向柱(5)和抬升电机(6)，螺杆(3)竖直转动安装在底座(1)上，抬升电机(6)用于驱动螺杆(3)转动，提升块(4)的中部螺接在螺杆(3)上，导向柱(5)竖直固定在底座(1)上，提升块(4)的侧端滑动套设在导向柱(5)上，提升块(4)的末端设有用于转动原料桶(2)的翻转机构，翻转机构包括翻转支架和翻转电机(7)，翻转支架包括主轴(8)和侧板(9)，主轴(8)转动安装在提升块(4)的内侧，翻转电机(7)固定安装在提升块(4)的外侧，翻转电机(7)用于驱动主轴(8)转动，侧板(9)设有两块，分别固定套设在主轴(8)的两侧端，侧板(9)内侧固设有滑杆(10)，原料桶(2)的两侧对应套设在滑杆(10)上，原料桶(2)与滑杆(10)的连接处通过螺栓固定。2.根据权利要求1所述的一种西林瓶灌装机用的瓶塞上料机构，其特征在于：所述底座(1)上端面上固设有滚筒支架(11)，滚筒支架(11)位于原料桶(2)下方，滚筒支架(11)之间转动连接有滚筒(12)，滚筒(12)上端面与原料桶(2)的底部相抵触，滚筒(12)转动方向与原料桶(2)移动方向相适配。3.根据权利要求1所述的一种西林瓶灌装机用的瓶塞上料机构，其特征在于：所述侧板(9)上开设有竖向设置的减重孔(13)。4.根据权利要求3所述的一种西林瓶灌装机用的瓶塞上料机构，其特征在于：两个所述侧板(9)之间设有加强柱(14)，加强柱(14)的两端固定在侧板(9)侧面上，加强柱(14)设有两根，分别位于减重孔(13)的上下方。5.根据权利要求1所述的一种西林瓶灌装机用的瓶塞上料机构，其特征在于：原料桶(2)远离主轴(8)的外侧面上设有拉环(15)。6.根据权利要求1所述的一种西林瓶灌装机用的瓶塞上料机构，其特征在于：所述导向柱(5)设有两根，两根导向柱(5)对称分布在螺杆(3)的两侧。7.根据权利要求6所述的一种西林瓶灌装机用的瓶塞上料机构，其特征在于：所述底座(1)上设有保护外壳(16)，螺杆(3)、导向柱(5)及提升块(4)均位于保护外壳(16)内部，保护外壳(16)上开设有适配主轴(8)及翻转电机(7)移动的轨道槽(17)。

技术总结
本实用新型涉及上料机构技术领域，一种西林瓶灌装机用的瓶塞上料机构，包括底座和原料桶，底座上设有提升机构，提升机构包括螺杆、提升块、导向柱和抬升电机，螺杆竖直转动安装在底座上，提升块的中部螺接在螺杆上，导向柱竖直固定在底座上，提升块的侧端滑动套设在导向柱上，提升块的末端设有用于转动原料桶的翻转机构，翻转机构包括翻转支架和翻转电机，翻转支架包括主轴和侧板，翻转电机用于驱动主轴转动，侧板设有两块，分别固定套设在主轴的两侧端，原料桶的两侧对应套设在滑杆上。本实用新型通过提升机构和翻转机构进行上料，在狭小的空间内能够顺利完成上料，大幅度的减轻了操作员的劳动强度，减少加料时间。减少加料时间。减少加料时间。


技术研发人员：刘钟泉
受保护的技术使用者：山东省蓬莱制药机械厂有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2021/12/17