一种带有匀料机构的液体灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及液体灌装技术领域，具体涉及一种带有匀料机构的液体灌装设备。


背景技术：

2.液体灌装机适用于对于各种瓶装液体进行灌装的装置，相比于通过人工进行灌装作业，液体罐装机的优点在于自动化程度高，生产效率高和作业人员劳动强度低等等优点，随着灌装技术的不断成熟，使得灌装机的成本逐渐下降，使得原来越多的从业人员选择使用灌装机代替人工，进行生产。
3.现有的灌装设备在灌装时，灌装箱内的液体由于静置而分层，从而影响灌装质量，并且一些液体粘附在灌装箱的内壁上，导致出料不彻底，浪费原料。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种带有匀料机构的液体灌装设备。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种带有匀料机构的液体灌装设备，包括灌装机构、桶体输送机构，所述桶体输送机构将灌装桶输送至灌装机构以进行灌装，还包括匀料机构、刮料机构，所述灌装机构包括灌装箱、灌装头，所述灌装箱通过灌装分液管连接多个等间距并列分布的灌装头，所述灌装箱的一侧设置循环泵，所述循环泵驱动灌装箱内的液体进行循环流动，多个所述灌装头均安装在移动板上，所述移动板通过升降器驱动上下移动，所述移动板的的底部设置液体收集机构，以收集灌装时飞溅出的液体，所述刮料机构包括刮料气缸、环形圆盘，所述刮料气缸安装在灌装箱的顶壁上，所述刮料气缸上的伸缩杆伸进灌装箱内与环形圆盘，所述环形圆盘的外周壁上固定环形刮料盘，所述环形刮料盘的外周壁与灌装箱的内壁贴合，所述灌装箱的顶壁上安装超声波液位计以检测灌装箱内液体的液位。
7.优选的是，所述桶体输送机构的后侧设置支撑架，所述支撑架的顶端固定支撑板，所述支撑板位于桶体输送机构的上方，所述灌装箱和循环泵均安装在支撑板的顶部，所述升降器安装在支撑板的底部，所述升降器的个数为两个且分别与移动板的端部连接。
8.在上述任一方案中优选的是，所述液体收集机构包括收集箱、限位组件，所述收集箱位于移动板的下方，并通过限位组件与移动板可拆卸连接，所述收集箱的顶端为开口结构，以使灌装头的底端伸进内部，所述收集箱内的底壁上与灌装头对应的部位固定锥形台，所述锥形台上设有贯穿收集箱底壁的锥形孔，在灌装时，所述锥形孔的小孔端压在灌装桶的桶口外壁上，且灌装头的出液口伸进灌装桶内。
9.在上述任一方案中优选的是，所述收集箱内的底壁上安装液位传感器，所述收集箱的两侧壁顶端分别固定插杆。
10.在上述任一方案中优选的是，所述限位组件包括固定块、移动块，所述固定块固定
在收集箱一侧的移动板底部，所述移动块滑动连接在收集箱另一侧的移动板底部，所述固定块和移动块朝向收集箱的侧壁上均设有与插杆配合的插槽，所述移动块远离收集箱的一侧设置限制移动块位移的限位器。
11.在上述任一方案中优选的是，所述限位器包括支撑块、螺杆，所述支撑块固定在移动板的底部，所述螺杆贯穿支撑块并与其螺纹连接。
12.在上述任一方案中优选的是，所述桶体输送机构位于灌装机构的下方，所述桶体输送机构包括输送带、放置盘，所述输送带上安装多个等间距平行排列的放置盘，所述放置盘的顶部设有放置槽。
13.在上述任一方案中优选的是，所述液体加工用的灌装机还包括桶体夹持机构，所述桶体夹持机构包括两个夹持组件，两个夹持组件对称分布在输送带输送方向的两侧，所述夹持组件包括夹持杆、驱动气缸，所述夹持杆位于输送带的上方并与驱动气缸上的伸缩杆固定，所述驱动气缸固定在支杆上，两个夹持组件中的夹持杆在驱动气缸的驱动下将灌装桶夹住。
14.与现有技术相比，本实用新型提供的一种带有匀料机构的液体灌装设备具有以下有益效果：
15.1、通过设置循环泵使灌装箱内的液体不断的循环流动，避免液体静置分层而影响灌装质量，同时在灌装箱上设置刮料机构，能够对灌装箱内壁上粘附的液体刮除，减少原料浪费，设置的超声波液位计能够检测灌装箱内液体的液位，在小于预设值时，循环泵关闭，避免因液体使用完后而使循环泵抽空；
16.2、通过在移动板上的底部安装收集箱，在收集箱内设置与灌装头一一对应的锥形孔，在灌装时，锥形孔压在灌装桶的桶口外壁上，使飞溅的液体掉落在收集箱内进行收集，防止掉落在输送带或灌装桶的外侧壁上，防止污染和减少浪费；
17.3、收集箱与移动板之间为可拆卸连接，使收集箱便于拆卸，容易清理收集箱内的液体。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的一种带有匀料机构的液体灌装设备的一优选实施例的整体结构示意图；
19.图2为图1中液体收集机构的放大图；
20.图3为图1中刮料机构中环形圆盘、环形刮料盘和连接杆之间连接的俯视图；
21.图4为图1中两个夹持组件的俯视图。
22.图中标注说明：1、灌装箱；2、循环泵；3、超声波液位计；4、环形刮料盘；5、刮料气缸；6、支撑板；7、升降器；8、移动板；9、收集箱；10、灌装头；11、输送带；12、放置盘；13、夹持杆；14、支杆；15、灌装桶；16、固定块；17、插杆；18、锥形台；19、锥形孔；20、液位传感器；21、移动块；22、螺杆；23、支撑块；24、环形圆盘；25、连接杆；26、驱动气缸。
具体实施方式
23.为了更进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。
24.如图1
‑
4所示，按照本实用新型提供的一种带有匀料机构的液体灌装设备的一实施例，包括灌装机构、桶体输送机构，所述桶体输送机构将灌装桶15输送至灌装机构以进行灌装，还包括匀料机构、刮料机构，所述灌装机构包括灌装箱1、灌装头10，所述灌装箱1通过灌装分液管连接多个等间距并列分布的灌装头10，所述灌装箱1的一侧设置循环泵2，所述循环泵2驱动灌装箱1内的液体进行循环流动，多个所述灌装头10均安装在移动板8上，所述灌装头10的底端延伸至移动板8的下方，所述移动板8通过升降器7驱动上下移动，所述移动板8的的底部设置液体收集机构，以收集灌装时飞溅出的液体，所述刮料机构包括刮料气缸5、环形圆盘24，所述刮料气缸5安装在灌装箱1的顶壁上，所述刮料气缸5上的伸缩杆伸进灌装箱1内与环形圆盘24，所述环形圆盘24的外周壁上固定环形刮料盘4，所述环形刮料盘4的外周壁与灌装箱1的内壁贴合，所述灌装箱1的顶壁上安装超声波液位计3以检测灌装箱1内液体的液位。
25.具体的，循环泵2的进液口和出液口上均连接导流管，所述导流管与灌装箱1内部连通，且导流管不影响环形刮料盘4的刮料，环形圆盘24的内壁固定连接杆25，所述连接杆25的中心与刮料气缸5上的伸缩杆固定。
26.通过设置循环泵2使灌装箱1内的液体不断的循环流动，避免液体静置分层而影响灌装质量，同时在灌装箱1上设置刮料机构，能够对灌装箱1内壁上粘附的液体刮除，减少原料浪费，设置的超声波液位计3能够检测灌装箱1内液体的液位，在小于预设值时，循环泵2关闭，避免因液体使用完后而使循环泵2抽空。
27.此外，设置的液体收集机构，能够将灌装时飞溅出来的液体进行收集，防止掉落在输送带11或灌装桶15的外侧壁上，防止污染和减少浪费。
28.所述桶体输送机构的后侧设置支撑架，所述支撑架的顶端固定支撑板6，所述支撑板6位于桶体输送机构的上方，所述灌装箱1和循环泵2均安装在支撑板6的顶部，所述升降器7安装在支撑板6的底部，所述升降器7的个数为两个且分别与移动板8的端部连接，升降器7可以为升降气缸。
29.其中，灌装箱1通过出液管与灌装分液管的一端连接，灌装分液管的另一端连接多个所述灌装头10，出液管为伸缩管或软管，保证升降器7能够带动灌装头10能够上下移动。灌装头10和灌装分液管均位于支撑板6的下方。
30.所述液体收集机构包括收集箱9、限位组件，所述收集箱9位于移动板8的下方，并通过限位组件与移动板8可拆卸连接，所述收集箱9的顶端为开口结构，以使灌装头10的底端伸进内部，所述收集箱9内的底壁上与灌装头10对应的部位固定锥形台18，所述锥形台18上设有贯穿收集箱9底壁的锥形孔19，在灌装时，所述锥形孔19的小孔端压在灌装桶15的桶口外壁上，且灌装头10的出液口伸进灌装桶15内。
31.所述锥形孔19的小孔端内壁上粘接橡胶垫圈，在进行灌装时，锥形孔19的小孔端压在灌装桶15的桶口处，使橡胶垫圈与灌装桶15的外壁直接接触，防止小孔端直接接触灌装桶15将其划伤。
32.通过在移动板8上的底部安装收集箱9，在收集箱9内设置与灌装头10一一对应的锥形孔19，在灌装时，锥形孔19压在灌装桶15的桶口外壁上，使飞溅的液体掉落在收集箱9内进行收集，防止掉落在输送带11或灌装桶15的外侧壁上，防止污染和减少浪费。
33.所述收集箱9内的底壁上安装液位传感器20，液位传感器20检测收集箱9内液体的
液位，所述收集箱9的两侧壁顶端分别固定插杆17。
34.所述限位组件包括固定块16、移动块21，所述固定块16固定在收集箱9一侧的移动板8底部，所述移动块21滑动连接在收集箱9另一侧的移动板8底部，所述固定块16和移动块21朝向收集箱9的侧壁上均设有与插杆17配合的插槽，所述移动块21远离收集箱9的一侧设置限制移动块21位移的限位器。当插杆17插进插槽内时，收集箱9上的锥形孔19与灌装头10正对应，从而使锥形孔19与灌装桶15正对应。
35.其中，所述移动块21的顶端设有燕尾滑槽，所述移动板8的底端固定与燕尾滑槽配合的燕尾滑轨，移动块21通过燕尾滑槽与燕尾滑轨的配合实现了与移动板8的滑动连接。
36.所述限位器包括支撑块23、螺杆22，所述支撑块23固定在移动板8的底部，所述螺杆22贯穿支撑块23并与其螺纹连接。
37.螺杆22在旋转中抵在移动块21的侧壁上，使移动块21向靠近固定块16的方向移动从而将收集箱9夹持在固定块16和移动块21之间，使收集箱9与移动板8处于连接状态，当需要拆卸时，只需反向旋转螺杆22，滑动移动块21向远离固定块16的方向移动，直到收集箱9上的插杆17能够从固定块16上的插槽内移动，就可以将收集箱9拆卸下来，收集箱9拆卸安装方便简单，便于后续对收集箱9内液体进行清理。
38.所述桶体输送机构位于灌装机构的下方，所述桶体输送机构包括输送带11、放置盘12，所述输送带11上安装多个等间距平行排列的放置盘12，所述放置盘12的顶部设有放置槽，放置槽用于放置灌装桶15。
39.所述液体加工用的灌装机还包括桶体夹持机构，所述桶体夹持机构包括两个夹持组件，两个夹持组件对称分布在输送带11输送方向的两侧，所述夹持组件包括夹持杆13、驱动气缸26，所述夹持杆13位于输送带11的上方并与驱动气缸26上的伸缩杆固定，所述驱动气缸26固定在支杆14上，两个夹持组件中的夹持杆13在驱动气缸26的驱动下将灌装桶15夹住。
40.在上述结构中，通过两个夹持组件的设置，使夹持杆13在灌装之前将灌装桶15夹持住，避免灌装桶15晃动而影响灌装质量，在灌装完成后松开灌装桶15，保证输送带11带动灌装桶15的顺利输送。
41.所述支撑板6上安装报警器，所述报警器、液位传感器20、超声波液位计3、升降器、驱动气缸和循环泵2均与plc控制器连接。
42.在本实施例中，收集箱9为透明材质制成，支撑板6上安装控制面板、报警器，控制面板上安装plc控制器，所述报警器、液位传感器20均与plc控制器连接。液位传感器20和超声波液位计3均向plc控制器发送收集箱9内液位信号和灌装箱1内的液位信号，发送模式为无线通信传送，plc控制器将接收的收集箱9的液位信号与设定值进行比较，当液位信号大于设定值时，控制报警器报警，提醒工作人员将收集箱9内的液体进行倒出，防止收集箱9内的液体从锥形孔19内流出，plc控制器将接收的灌装箱1的液位信号与预设值进行比较，当液位值小于预设值时，plc控制器控制循环泵2关闭，避免循环泵2出现抽空的现象发生。
43.本实施例的工作原理：启动循环泵2，将灌装箱1内的液体进行循环流动，防止静置分层的现象出现，将待灌装的灌装桶15放置在放置盘12上，输送带11将灌装桶15输送至灌装机构的正下方，升降器7驱动移动板8带动收集箱9和灌装头10下移，锥形孔19套在灌装桶15上，使锥形孔19的小孔端抵在桶口处的外壁上，同时灌装头10伸进灌装桶15内，然后就可
以进行灌装，灌装头10向灌装桶15内注入液体，在灌装过程中，飞溅出的液体掉落在收集箱9内，从而防止掉落在输送带11或灌装桶15的外侧壁上，通过收集箱9进行收集以减少浪费；当液位传感器20检测的液位信号达到设定值时，plc控制器控制报警器报警，提醒工作人员对收集箱9内的液体进行倒出，倒出时需要将收集箱9拆卸下来，拆卸时，手动旋转螺杆22，使螺杆22向远离收集箱9的方向移动，随后手动托住收集箱9，且使移动块21向远离收集箱9的方向滑动，收集箱9上一侧的插杆17从移动块21上的插槽内脱离，向移动块21的方向移动收集箱9，收集箱9另一侧的插杆17从固定块16上的插槽内拔出，实现收集箱9的拆卸，安装时，反向操作即可，当需要对灌装箱1内壁粘附的液体进行清理时，启动刮料气缸5，刮料气缸5上的伸缩杆带动环形圆盘24下移，环形刮料板将液体刮除，刮料完成后，刮料气缸5驱动环形刮料盘4上移至灌装箱1的底端。
44.本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。