一种油水井防喷提环保装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种油田修井作业设备技术领域，特别涉及一种油水井防喷提环保装置。


背景技术：

2.在油田修井作业过程中，起下油管时，油管内存在的液体会从卸扣处泄流喷溅，影响了现场的正常作业并污染了井口周围环境，如果油管内存在的是原油、污水，则造成了资源的浪费并容易引发火灾，同时原油、污水落地后对环境有一定的破坏作用，如果油管内存在的是有毒液体，则会影响现场作业人员的人身健康。
3.目前，在井口设置的防喷装置无法完全回收油管喷出的液体，现场由于油管喷提喷出的液体具有一定的压力和流速，在节箍位置会瞬间喷出大量液体，圆筒形防喷盒虽能防止大部分液体，但需要更长的防喷容器，一是操作时间更久，耽误时效，二是造成了物料的浪费，现场应用效果欠佳。而且，即使能回收油管喷液，仍需要容器集中回收，并运送至指定的处理中心处理，不仅浪费了一定的人力、物力，而且效率较低，给环保带来了一定的压力，耽误油田修井作业的进度，影响油井的正常生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种油水井防喷提环保装置，是专用于起下油管时油管内溢流和喷涌的油管防喷溅装置。
5.本实用新型提到的一种油水井防喷提环保装置，其技术方案是：包括防喷伸缩罩、液盒底座、伸缩杆、伸缩杆外壳体、排液口和连接片，所述液盒底座与井口法兰盘或井口防喷器法兰面或井口大四通法兰面活动连接，所述液盒底座的上表面安设防喷伸缩罩，液盒底座的下部设有中心孔和排液口，在液盒底座的两侧设有伸缩杆外壳体，伸缩杆外壳体内腔安设可上下移动的伸缩杆，所述伸缩杆的上端通过连接片与防喷伸缩罩的上端连接，通过伸缩杆带动防喷伸缩罩展开与收缩。
6.优选的，上述的防喷伸缩罩的内部形状呈长度可变的中空锥筒形，外部呈锯齿状锥筒形的结构，在较短的伸缩行程内，即可回收喷溅液体，且防喷伸缩罩的底部与液盒底座的上表面固定连接，防喷伸缩罩的上端在伸缩杆的带动下实现纵向的自由伸缩。
7.优选的，上述的液盒底座为锥筒形的盒体，下部设有中心孔和排液口，所述中心孔用于油管的正常提放，所述排液口与排液管线连接。
8.优选的，上述的伸缩杆外壳体的侧壁设有动力进口，动力进口连接气动动力或液压动力或为电动动力。
9.优选的，上述的伸缩杆外壳体设有一组以上。
10.优选的，上述的防喷伸缩罩在完全收缩状态下，位于在液盒底座内腔。
11.优选的，上述的防喷伸缩罩采用耐腐蚀橡胶材料制成。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设有的防喷伸缩罩与液盒底座，在起
下油管时，油管内存在的液体会从卸扣处泄流喷溅，通过防喷伸缩罩展开后形成的一个锥筒形空腔，将液体完全的接住，并通过液盒底座底部的排液口排到油、水井套管；另外，通过采用气动动力或液压动力或电动动力，可以方便的实现防喷伸缩罩的伸缩，从而使其在起下油管操作的大部分时间，防喷伸缩罩都处于收缩状态，避免影响井口操作。最终，本实用新型避免了对施工现场的周边环境的污染，也避免了对操作工人的身体健康的影响，并且，提高了修井作业的效率。
附图说明
13.图1是本实用新型的展开时的结构示意图；
14.图2是本实用新型的收缩时的结构示意图；
15.图3是本实用新型的俯视图；
16.上图中：防喷伸缩罩1、液盒底座2、伸缩杆3、伸缩杆外壳体4、排液口5、连接片6、中心孔7、动力进口4.1。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.实施例1，参照图1
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3，本实用新型提到的一种油水井防喷提环保装置，包括防喷伸缩罩1、液盒底座2、伸缩杆3、伸缩杆外壳体4、排液口5和连接片6，所述液盒底座2与井口法兰盘或井口防喷器法兰面或井口大四通法兰面通过螺栓连接，并为整套设备提供支撑与固定作用，所述液盒底座2的上表面安设防喷伸缩罩1，液盒底座2的下部设有中心孔7和排液口5，在液盒底座2的两侧设有伸缩杆外壳体4，伸缩杆外壳体4内腔安设可上下移动的伸缩杆3，所述伸缩杆3的上端通过连接片6与防喷伸缩罩1的上端连接，通过伸缩杆3带动防喷伸缩罩1展开与收缩。
19.参照图1，本实用新型的防喷伸缩罩1的内部形状呈长度可变的中空锥筒形，外部呈锯齿状锥筒形的结构，在较短的伸缩行程内，即可回收喷溅液体，且防喷伸缩罩1的底部与液盒底座2的上表面固定连接，防喷伸缩罩1的上端在伸缩杆3的带动下实现纵向的自由伸缩。
20.参照图3，本实用新型的液盒底座2为圆筒形的盒体，下部设有中心孔7和排液口5，所述中心孔7用于油管的正常提放，所述排液口5与排液管线连接。
21.其中，上述的伸缩杆外壳体4的侧壁设有动力进口4.1，动力进口4.1连接气动动力。
22.上述的伸缩杆外壳体4设有两组，对称安装，上述的防喷伸缩罩1在完全收缩状态下，位于在液盒底座2内腔，上述的防喷伸缩罩1采用耐腐蚀橡胶制成。
23.本实用新型通过设有的防喷伸缩罩1与液盒底座2，在起下油管时，油管内存在的液体会从卸扣处泄流喷溅，通过防喷伸缩罩1展开后形成的一个锥筒形空腔，将液体完全的接住，并通过液盒底座2底部的排液口5排到油、水井套管；另外，通过采用气动动力或液压动力或电动动力，可以方便的实现防喷伸缩罩1的伸缩，从而使其在起下油管操作的大部分时间，防喷伸缩罩1都处于收缩状态，避免影响井口操作。最终，本实用新型避免了对施工现
场的周边环境的污染，也避免了对操作工人的身体健康的影响，并且，提高了修井作业的效率。
24.实施例2，本实用新型提到的一种油水井防喷提环保装置，包括防喷伸缩罩1、液盒底座2、伸缩杆3、伸缩杆外壳体4、排液口5和连接片6，所述液盒底座2与井口法兰盘或井口防喷器法兰面或井口大四通法兰面通过螺栓连接，并为整套设备提供支撑与固定作用，所述液盒底座2的上表面安设防喷伸缩罩1，液盒底座2的下部设有中心孔7和排液口5，在液盒底座2的两侧设有伸缩杆外壳体4，伸缩杆外壳体4内腔安设可上下移动的伸缩杆3，所述伸缩杆3的上端通过连接片6与防喷伸缩罩1的上端连接，通过伸缩杆3带动防喷伸缩罩1展开与收缩。
25.与实施例1不同之处是：上述的伸缩杆外壳体4的侧壁设有动力进口4.1，动力进口4.1连接液压动力；伸缩杆外壳体4可以设有三组，并间隔120度来安装。
26.实施例3，本实用新型提到的一种油水井防喷提环保装置，包括防喷伸缩罩1、液盒底座2、伸缩杆3、伸缩杆外壳体4、排液口5和连接片6，所述液盒底座2与井口法兰盘或井口防喷器法兰面或井口大四通法兰面活动连接，所述液盒底座2的上表面安设防喷伸缩罩1，液盒底座2的下部设有中心孔7和排液口5，在液盒底座2的两侧设有伸缩杆外壳体4，伸缩杆外壳体4内腔安设可上下移动的伸缩杆3，所述伸缩杆3的上端通过连接片6与防喷伸缩罩1的上端连接，通过伸缩杆3带动防喷伸缩罩1展开与收缩。
27.与实施例1不同之处是：上述的伸缩杆外壳体4的侧壁设有动力进口4.1，动力进口4.1连接电动动力。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同变换，尽属于本实用新型要求保护的范围。