半潜式平台采油树下放导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及海上采油技术领域，尤其涉及一种半潜式平台采油树下放导向装置。


背景技术：

2.半潜式钻井平台，又称立柱稳定式钻井平台，大部分浮体没于水面下的一种小水线面的移动式钻井平台，是从坐底式钻井平台演变而来，半潜式钻井平台由于下体都浸没在水中，其横摇与纵摇的幅值较小，有较大影响的是垂荡运动，采油树是自喷井和机采井等用来开采石油的井口装置，它是油气井最上部的控制和调节油气生产的主要设备，半潜式钻井平台一般通过海底锚索或者浮体上设置校正驱动设备进行固定。
3.现有技术中，采油树通过钻杆管串下放到海底，采油树下放需要进行支撑与导向，当采油树从甲板下放到月池前，采油树还未进入到水中，此时采油树缺少水的浮力，钻杆管串无法对采油树形成有效支撑，一般需要多个工人在此过程中陪同下降，利用部分设备对采油树手动进行引导与托护操作，而半潜平台经常受到海上的风浪、气流等影响，易产生横摇、纵摇、垂荡等多向晃动，当突然遇到更加恶劣天气时，更容易导致下放时采油树与平台其他结构件发生碰撞，不仅影响工人人身安全，而且容易损伤采油树与部分平台设备。
4.因此，有必要提供一种半潜式平台采油树下放导向装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种可更加便捷轻松地完成对采油树的下放导向操作，使用更加安全方便的半潜式平台采油树下放导向装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的半潜式平台采油树下放导向装置，包括：两个浮体；四个连接柱，四个所述连接柱分别固定安装在两个所述浮体的顶部；甲板，所述甲板固定安装在四个所述连接柱的顶部；下放口，所述下放口开设在所述甲板的顶部；导向柱，所述导向柱固定安装在所述下放口的一侧内壁上，且所述导向柱与两个所述浮体固定连接；升降块，所述升降块滑动安装在所述导向柱的一侧外壁上；多级液压缸，所述多级液压缸固定安装在所述导向柱的顶部，且所述多级液压缸的输出轴与所述升降块的顶部固定连接；导向板，所述导向板固定安装在所述升降块的一侧外壁上。
7.优选的，所述导向板的一侧外壁上固定安装有第一液压缸，所述导向板的底部固定安装有两个固定板，两个所述固定板上滑动安装有支撑板，所述第一液压缸的输出轴上固定安装有衔接块，且所述衔接块的一侧外壁与所述支撑板的一侧外壁固定连接，所述支撑板的顶部放置有采油树，且所述采油树贯穿所述导向板并与所述导向板活动连接，所述采油树的顶部固定安装有钻杆管串。
8.优选的，所述导向板的顶部固定安装有u型板，所述u型板的顶部开设有u型探入孔，且所述钻杆管串贯穿所述u型探入孔并与所述u型探入孔活动连接，所述u型板的顶部固定安装有两个固定桩，两个所述固定桩相互靠近的一侧外壁上均固定安装有第二液压缸，
所述u型板的顶部滑动安装有两个滑块，两个所述滑块相互远离的一侧外壁分别与两个所述第二液压缸的输出轴固定连接，两个所述滑块相互靠近的一侧外壁上均固定安装有导向弧板。
9.优选的，所述导向柱的一侧外壁上开设有滑槽，所述滑槽内固定安装有两个加固杆，所述升降块与所述滑槽的内壁滑动连接，且两个所述加固杆均贯穿所述升降块并与所述升降块滑动连接。
10.优选的，所述导向板的顶部开设有避让孔，所述避让孔的内壁上固定安装有缓冲软垫，所述采油树与所述缓冲软垫相接触，两个所述固定板的一侧外壁上均开设有通孔，且两个所述通孔的底部内壁上均固定安装有多个第一牛眼滚珠，且所述支撑板的底部与多个所述第一牛眼滚珠相接触，所述支撑板的顶部固定安装有多个第二牛眼滚珠，且所述采油树的底部与多个所述第二牛眼滚珠相接触，所述支撑板的底部固定安装有限定块，且所述限定块的一侧外壁与对应的所述固定板的一侧外壁相接触。
11.优选的，两个所述导向弧板相互靠近的一侧外壁上均固定安装有多个第三牛眼滚珠。
12.优选的，两个所述导向弧板上均设置有两个缓冲保护机构，任意一个所述缓冲保护机构包括支块、纳槽、移动块、压簧和滑杆，所述支块固定安装在所述导向弧板的一侧外壁上，所述纳槽开设在所述支块的一侧外壁上，所述纳槽内滑动安装有移动块，所述纳槽内固定安装有压簧，且所述压簧的一端与所述移动块的一侧外壁固定连接，所述移动块的一侧外壁上固定安装有滑杆，且所述滑杆贯穿所述导向弧板并与所述导向弧板滑动连接。
13.优选的，所述滑杆的一端上均固定安装有第四牛眼滚珠。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的半潜式平台采油树下放导向装置具有如下有益效果：
15.本实用新型提供一种半潜式平台采油树下放导向装置，通过导向柱、升降块、多级液压缸、导向板、第一液压缸、支撑板、u型板、u型探入孔、第二液压缸、导向弧板等相互配合，能够实现在甲板上即可将采油树与钻杆管串支撑托护放置好，无需人工陪同下降托护操作；在采油树下放时，导向柱与导向板和多级液压缸相互配合，实现稳定托护，平稳安全的下放，有效防止海浪等产生的多向晃荡对采油树造成摆动碰撞；经过两个导向弧板的限定，钻杆管串被限定更加稳定，实现继续下放时，采油树不会发生轻易摆动移位等，整体可实现更加便捷轻松地完成对采油树的下放导向操作，使用更加安全方便。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的半潜式平台采油树下放导向装置第一实施例的正视剖面结构示意图；
17.图2为图1所示的a部分的放大示意图；
18.图3为图1所示的b部分的放大示意图；
19.图4为本实用新型提供的半潜式平台采油树下放导向装置第一实施例的一种u型板的俯视剖面装配结构示意图；
20.图5为本实用新型提供的半潜式平台采油树下放导向装置第二实施例的俯视剖面结构示意图；
21.图6为图5所示的c部分的放大示意图。
22.图中标号：1、浮体；2、连接柱；3、甲板；4、下放口；5、导向柱；6、升降块；7、多级液压缸；8、导向板；9、第一液压缸；10、固定板；11、支撑板；12、衔接块；13、采油树；14、钻杆管串；15、u型板；16、u型探入孔；17、固定桩；18、第二液压缸；19、滑块；20、导向弧板；21、支块；22、纳槽；23、移动块；24、压簧；25、滑杆。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
24.第一实施例
25.请结合参阅图1
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图4，在本实用新型的第一实施例中，半潜式平台采油树下放导向装置包括：两个浮体1；四个连接柱2，四个所述连接柱2分别固定安装在两个所述浮体1的顶部；甲板3，所述甲板3固定安装在四个所述连接柱2的顶部，浮体1、连接柱2与甲板3组成半潜式平台的基本结构，浮体1没入在水内，甲板3处于海面上方；下放口4，所述下放口4开设在所述甲板3的顶部；导向柱5，所述导向柱5固定安装在所述下放口4的一侧内壁上，且所述导向柱5与两个所述浮体1固定连接，固定安装稳固的导向柱5，是实现下放稳定的基础；升降块6，所述升降块6滑动安装在所述导向柱5的一侧外壁上；多级液压缸7，所述多级液压缸7固定安装在所述导向柱5的顶部，且所述多级液压缸7的输出轴与所述升降块6的顶部固定连接，多级液压缸7的输出轴伸缩实现对升降块6的升降调节；导向板8，所述导向板8固定安装在所述升降块6的一侧外壁上。
26.为了实现在采油树13从甲板3下放到月池前，采油树13还未进入到水中，此时采油树13缺少水的浮力，钻杆管串14无法对采油树13形成有效支撑，为了实现对采油树13形成平稳下放与稳定支护，同时为了对后期继续下放时，方便自动将支撑板11打开，便捷解除采油树13的支护，方便继续下放，有效防止外部海风海浪等产生的晃荡导致采油树13晃荡磕碰受损，所述导向板8的一侧外壁上固定安装有第一液压缸9，所述导向板8的底部固定安装有两个固定板10，两个所述固定板10上滑动安装有支撑板11，所述第一液压缸9的输出轴上固定安装有衔接块12，且所述衔接块12的一侧外壁与所述支撑板11的一侧外壁固定连接，所述支撑板11的顶部放置有采油树13，且所述采油树13贯穿所述导向板8并与所述导向板8活动连接，所述采油树13的顶部固定安装有钻杆管串14。
27.为了便于对后期继续下放采油树13时，对钻杆管串14形成较好的限定与导向，防止钻杆管串14与采油树13发生摇把偏移，不方便与海底的采油井口对接，所述导向板8的顶部固定安装有u型板15，所述u型板15的顶部开设有u型探入孔16，且所述钻杆管串14贯穿所述u型探入孔16并与所述u型探入孔16活动连接，u型探入孔16的设置，起到方便在甲板3上，即可将钻杆管串14与采油树13牵引提起放置到导向板8上的作用，也方便后期调节对钻杆管串14进行限定，所述u型板15的顶部固定安装有两个固定桩17，两个所述固定桩17相互靠近的一侧外壁上均固定安装有第二液压缸18，所述u型板15的顶部滑动安装有两个滑块19，两个所述滑块19相互远离的一侧外壁分别与两个所述第二液压缸18的输出轴固定连接，两个所述滑块19相互靠近的一侧外壁上均固定安装有导向弧板20。
28.为了实现升降块6可平稳下降，整体更加牢固，运行更加平稳，所述导向柱5的一侧外壁上开设有滑槽，所述滑槽内固定安装有两个加固杆，所述升降块6与所述滑槽的内壁滑
动连接，且两个所述加固杆均贯穿所述升降块6并与所述升降块6滑动连接。
29.为了实现在对采油树13进行继续下放时，无需人工托护等操作，可便捷调节打开支撑板11，方便将采油树13没入到海里继续下放，同时为了对支撑板11的行程做出限定，便于控制第一液压缸9输出轴的行程，方便支撑板11复位继续使用，所述导向板8的顶部开设有避让孔，所述避让孔的内壁上固定安装有缓冲软垫，所述采油树13与所述缓冲软垫相接触，两个所述固定板10的一侧外壁上均开设有通孔，且两个所述通孔的底部内壁上均固定安装有多个第一牛眼滚珠，且所述支撑板11的底部与多个所述第一牛眼滚珠相接触，所述支撑板11的顶部固定安装有多个第二牛眼滚珠，且所述采油树13的底部与多个所述第二牛眼滚珠相接触，所述支撑板11的底部固定安装有限定块，且所述限定块的一侧外壁与对应的所述固定板10的一侧外壁相接触。
30.为了减少钻杆管串14的下放摩擦力，时两个所述导向弧板20相互靠近的一侧外壁上均固定安装有多个第三牛眼滚珠。
31.本实施例中：
32.第一步：当需要对采油树13进行下放前，可先在甲板3上，启动多级液压缸7的输出轴收缩，带动升降块6稳定上升，直至导向板8上升至下放口4处为止，将采油树13与钻杆管串14提起，令钻杆管串14从u型探入孔16探入，采油树13从导向板8上的避让孔放置到支撑板11上，放置好后，启动两个第二液压缸18的输出轴延伸，分别带动两个滑块19相互靠近，直至两个导向弧板20上的多个第三牛眼滚珠均与钻杆管串14的外壁接触即可。
33.第二步：当需要从甲板3开始下放时，启动多级液压缸7的输出轴延伸，同理带动导向板8下降至经过月池，采油树13接触到海面上的水，导向板8完成对采油树13的支撑托护，此时继续下放，直接启动第一液压缸9的输出轴延伸，带动衔接块12移动，衔接块12带动支撑板11一起滑动，在多个第一牛眼滚珠与多个第二牛眼滚珠的作用下，至支撑板11底部的限定块与另外一个固定板10的一侧外壁相接触时，此时采油树13开始在钻杆管串14的作用下，开始稳定下潜，钻杆管串14在两个导向弧板20的限定下，可平稳笔直下放，直至采油树13准确下放至海底与采油井口对接即可，整体下放更加安全便捷。
34.与相关技术相比较，本实用新型提供的半潜式平台采油树下放导向装置具有如下有益效果：
35.通过导向柱5、升降块6、多级液压缸7、导向板8、第一液压缸9、支撑板11、u型板15、u型探入孔16、第二液压缸18、导向弧板20等相互配合，能够实现在甲板3上即可将采油树13与钻杆管串14支撑托护放置好，无需人工陪同下降托护操作；在采油树13下放时，导向柱5与导向板8和多级液压缸7相互配合，实现稳定托护，平稳安全的下放，有效防止海浪等产生的多向晃荡对采油树13造成摆动碰撞；经过两个导向弧板20的限定，钻杆管串14被限定更加稳定，实现继续下放时，采油树13不会发生轻易摆动移位等，整体可实现更加便捷轻松地完成对采油树13的下放导向操作，使用更加安全方便。
36.第二实施例：
37.基于本技术的第一实施例提供的半潜式平台采油树下放导向装置，本技术的第二实施例提出另一种半潜式平台采油树下放导向装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
38.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
39.请结合参阅图5
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6，为了在两个导向弧板20对钻杆管串14进行限定导向时，减小磨损，对横向力产生的多项晃荡等进行有效缓冲卸力，对两个导向弧板20与钻杆管串14形成较好保护，同时不影响两个导向弧板20对钻杆管串14的限定，半潜式平台采油树下放导向装置还包括分别设置在两个所述导向弧板20上的两个缓冲保护机构，任意一个所述缓冲保护机构包括支块21、纳槽22、移动块23、压簧24和滑杆25，所述支块21固定安装在所述导向弧板20的一侧外壁上，所述纳槽22开设在所述支块21的一侧外壁上，所述纳槽22内滑动安装有移动块23，所述纳槽22内固定安装有压簧24，且所述压簧24的一端与所述移动块23的一侧外壁固定连接，所述移动块23的一侧外壁上固定安装有滑杆25，且所述滑杆25贯穿所述导向弧板20并与所述导向弧板20滑动连接，压簧24受到晃荡时，通过钻杆管串14的传递，作用给滑杆25，滑杆25作用给移动块23，压簧24产生抵抗的弹性势能，起到对晃荡产生的作用力行程缓冲保护的作用。
40.为了在两个导向弧板20对钻杆管串14外壁接触限定时，减小下放摩擦力，限定所述滑杆25的一端上均固定安装有第四牛眼滚珠。
41.本实施例中：
42.半潜式平台经常会受到海风与海浪等产生晃荡，采油树13在通过月池继续下放时，采油树13与钻杆管串14继续下放还会受到海流等影响，受横向力等会更大，两个导向弧板20对钻杆管串14进行限定导向时，磨损较大，为了对横向力等进行缓冲卸力，对两个导向弧板20与钻杆管串14形成较好保护，同时不影响两个导向弧板20对钻杆管串14的限定，此时可在两个导向弧板20上分别设置两个支块21，当钻杆管串14产生多向晃荡时，无规则摇摆，可挤压对应的滑杆25端口上的第四牛眼滚珠，通过挤压滑杆25带动移动块23压缩压簧24，产生更大蓄能，对钻杆管串14的晃荡形成缓冲卸力，从而实现对两个导向弧板20与钻杆管串14形成较好保护，有效延长其使用寿命。
43.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。