一种皮具加工用可调式高精度推槽装置的制作方法

1.本实用新型涉及皮具加工技术领域，具体涉及一种皮具加工用可调式高精度推槽装置。


背景技术：

2.在手工皮具市场上，diy皮革制品越来越受到人们的欢迎，皮革制品的应用也很广泛，比如腰带、皮箱、皮包等等，这些皮革制品一般由整块皮料加工而成，通常是将皮料裁剪几块成预定规格的皮革进行拼接缝合，制作成一个产品，而在制作过程中，为了方便缝合和拼接，需要对皮革进行修边、挖槽（推槽）、划线等处理，其中挖槽或推槽的目的在于使缝线位于凹槽内而不易磨脏磨断，延长缝线的使用寿命，同时也可以使走线也更加干净整洁和美观，多使用在皮具包边、埋线、起鼓、弯折的过程中。在加工线槽时，需要用到挖槽器或推槽器，其中挖槽器使用时是往后拉，推槽器使用时是向前推，两者各有优点，但相对来说，如果推槽器用好了，可以推出更为完美的线槽，而挖槽器就比较难做到精确操作了，因此，为了使线槽的加工更加精确，使用推槽器较好。
3.目前，推槽器对线槽的加工过程是用尺子或间距规进行定位，然后再将推槽器紧靠尺子或间距规加工出线槽，这个过程对操作熟练度要求较高，对于新手来说，上手操作较为不便，走线精度难以控制，步骤较为繁琐，线槽工整度不够，线槽深度不一，还容易出现操作失误损坏皮革的情况，工作效率也不高。因此，研制开发一种操作方便，工作效率高，走线工整的皮具加工用可调式高精度推槽装置是客观需要的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种操作方便，工作效率高，走线工整的皮具加工用可调式高精度推槽装置。
5.本实用新型的目的是这样实现的，包括手柄、固定架和活动架，固定架上贯穿倾斜加工有第一插孔，手柄的下端设置有削槽，削槽的下端加工有削刃，削槽活动穿装在第一插孔内，且削槽的削刃位于第一插孔较低端的外侧，固定架的一个侧面上加工有与第一插孔连通的第一螺纹孔，与第一螺纹孔相对的侧面上垂直设置有矩形连接条，第一螺纹孔内拧入有第一螺栓，第一螺栓的螺纹端抵在削槽上，活动架上贯穿加工有第二插孔，矩形连接条活动穿装在第二插孔内，活动架的上表面加工有与第二插孔连通的第二螺纹孔，第二螺纹孔内拧入有第二螺栓，第二螺栓的螺纹端抵在连接条上，在朝向固定架一侧的活动架侧面上设置有紧贴活动架的定位块，定位块的侧面上设置有平板，活动架的底部加工有安装槽，平板位于安装槽内，活动架上表面的前部加工有与安装槽连通的通孔，通孔内穿装有第三螺栓，第三螺栓的螺纹端与平板螺接。
6.进一步的，第一插孔的孔心线与水平面的夹角为15～30
°
。
7.进一步的，固定架上表面的前端设置有向上凸起的挡边。
8.进一步的，活动架上加工有与第二插孔平行的第三插孔，第三插孔内活动穿装有
导杆，导杆的端部固定在固定架的侧面上。
9.进一步的，通孔为腰形孔，腰形孔的长度方向平行于活动架的长度方向。
10.进一步的，定位块的横截面形状为圆缺形，圆缺形的直边贴靠在活动架的侧面上。
11.进一步的，连接条上设置有刻度线。
12.进一步的，在朝向固定架一侧的定位块侧面底部加工有压槽。
13.进一步的，压槽的高度为0.3～0.6mm，宽度为0.4～0.8mm。
14.进一步的，削刃所在平面与削槽的长度方向之间的夹角为20～60
°
，
15.本实用新型用于皮革线槽的加工，在使用前，先将削槽从第一插孔的较高端插入第一插孔内，并使得削槽端部的削刃伸出第一插孔，调整削刃伸出第一插孔的长度，从而满足线槽深度的要求，随后拉动活动架，使得活动架沿着矩形连接条移动，调整活动架与固定架之间的距离，从而满足线槽与皮革边缘的距离要求，通过上述步骤，可完成线槽深度以及线槽与皮革边缘的距离调整，使用较为灵活，操作较为方便，可适应各种线槽的加工需求；在使用时，将固定架放于皮革上，使定位块的侧面紧靠在皮革的侧边，手握手柄并向前推动，削刃对皮革表面进行切削即可得到需要的线槽，相对于现有的推槽器来说，线槽加工时，省去了尺子或间距规等辅助工具的使用，上手较为快捷，降低了对操作熟练度的要求，工作效率较高，能够得到尺寸精度较高且走线工整的线槽，便于皮革的后续加工。本实用新型操作方便，工作效率高，走线工整，加工精度高，具有显著的经济价值和社会价值。
附图说明
16.图1为本实用新型第一种实施例的结构示意图；
17.图2为本实用新型第二种实施例的结构示意图；
18.图3为本实用新型去除手柄1和削槽5后的结构示意图；
19.图4为本实用新型中固定架2的结构示意图；
20.图5为本实用新型中活动架3的结构示意图；
21.图中：1
‑
手柄，2
‑
固定架，3
‑
活动架，4
‑
第一插孔，5
‑
削槽，6
‑
削刃，7
‑
第一螺纹孔，8
‑
矩形连接条，9
‑
第一螺栓，10
‑
第二插孔，11
‑
第二螺纹孔，12
‑
第二螺栓，13
‑
定位块，14
‑
平板，15
‑
安装槽，16
‑
通孔，17
‑
第三螺栓，18
‑
挡边，19
‑
第三插孔，20
‑
导杆，21
‑
刻度线，22
‑
压槽。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
23.如图1～5所示，本实用新型包括手柄1、固定架2和活动架3，固定架2上贯穿倾斜加工有第一插孔4，手柄1的下端设置有削槽5，削槽5的下端加工有削刃6，手柄1、削槽5和削刃6为现有推槽器的结构，削刃6用于对皮革表面进行切削，从而得到线槽，其中削槽5的截面形状可为u形或v形等形状，能够满足线槽加工的需求即可，削槽5活动穿装在第一插孔4内，且削刃6位于第一插孔4较低端的外侧，固定架2的一个侧面上加工有与第一插孔4连通的第一螺纹孔7，与第一螺纹孔7相对的侧面上垂直设置有矩形连接条8，第一螺纹孔7内拧入有第一螺栓9，第一螺栓9的螺纹端抵在削槽5上，活动架3上贯穿加工有第二插孔10，矩形连接
条8活动穿装在第二插孔10内，活动架3的上表面加工有与第二插孔10连通的第二螺纹孔11，第二螺纹孔11内拧入有第二螺栓12，第二螺栓12的螺纹端抵在矩形连接条8上，在朝向固定架2一侧的活动架3侧面上设置有紧贴活动架3的定位块13，定位块13的侧面上设置有平板14，活动架3的底部加工有安装槽15，平板14位于安装槽15内，活动架3上表面的前部加工有与安装槽15连通的通孔16，通孔16内穿装有第三螺栓17，第三螺栓17的螺纹端与平板14螺接。
24.为便于排屑，可在第一插孔4较低端上方的固定架2侧面上加工导屑槽，当推槽深度较浅时，切下的皮革较薄，可沿着削槽5排出，当推槽深度较深时，切下的皮革较厚，这时可沿着导屑槽排出。
25.本实用新型用于皮革线槽的加工，在使用前，先将削槽5从第一插孔4的较高端插入第一插孔4内，并使得削槽5端部的削刃6伸出第一插孔4，调整削刃6伸出第一插孔4的长度，从而满足线槽深度的要求，随后拉动活动架3，使得活动架3沿着矩形连接条8移动，调整活动架3与固定架2之间的距离，从而满足线槽与皮革边缘的距离要求，通过上述步骤，可完成线槽深度以及线槽与皮革边缘的距离调整，使用较为灵活，操作较为方便，可适应各种线槽的加工需求；在使用时，将固定架2放于皮革上，使定位块13的侧面紧靠在皮革的侧边，手握手柄1并向前推动，削刃6对皮革表面进行切削即可得到需要的线槽，相对于现有的推槽器来说，线槽加工时，省去了尺子或间距规等辅助工具的使用，上手较为快捷，降低了对操作熟练度的要求，工作效率较高，能够得到尺寸精度较高且走线工整的线槽，便于皮革的后续加工。
26.为了便于操作，第一插孔4的孔心线与水平面的夹角为15～30
°
，具体角度可根据需要确定。
27.固定架2上表面的前端设置有向上凸起的挡边18，为了便于用力，本装置在使用时，可用手的四指（大拇指、中指、无名指、小拇指）握住手柄1，并使用食指抵压在固定架2的上表面，而挡边18对食指起到阻挡作用，防止食指在固定架2的上表面向前滑动。
28.活动架3上加工有与第二插孔10平行的第三插孔19，第三插孔19内活动穿装有导杆20，导杆20的端部固定在固定架2的侧面上，导杆20穿插在活动架3上，在活动架3移动时起到导向的作用，在本实用新型使用时起到定位的作用，进一步提高本装置在推槽时的稳定性能，防止活动架3产生歪斜和晃动，提高线槽的加工质量。
29.通孔16为腰形孔，腰形孔的长度方向平行于活动架3的长度方向，本实用新型在对线槽的加工深度进行调节时，是通过调节削刃6伸出第一插孔4的长度来实现的，而在调节削刃6伸出第一插孔4的长度时，削刃6会向前或向后移动，在弧形皮边或是转弯处，为了得到较为工整的线槽，需使定位块13与削刃6齐平，这时就可以通过腰形孔来调整定位块13的前后位置，使其与削刃6齐平，从而得到较好的线槽加工效果。
30.定位块13的横截面形状为圆缺形，圆缺形的直边贴靠在活动架3的侧面上，定位块13用于抵靠在皮革的皮边上，在推槽时起到定位和导向的作用，其表面与皮革的皮边贴合，当皮革的皮边为圆形或是遇到转弯处，相对于矩形平面来说，圆缺形定位块13的弧面与皮边的接触面积较小，可使推槽工作更为顺滑。
31.一般情况下，在对活动架3和固定架2之间的距离进行调整时，需要用到尺子，但这种操作较为繁琐，因此，在矩形连接条8上设置刻度线21，在距离调整时，只需移动活动架3，
并通过矩形连接条8上的刻度线21即可快速确定活动架3的移动尺寸，使得本实用新型在操作时更加方便快捷。
32.在加工材料较软厚度较薄的皮革时，皮边较容易翘起，影响线槽加工质量和工作效率，为了避免皮边翘起，在朝向固定架2一侧的定位块13侧面底部加工有压槽22，在使用时，使得压槽22的顶面压在皮革上，压槽22的侧面紧贴在皮革的皮边上，通过压槽22对皮革的压实作用，避免皮边翘起，保证推槽工作可以顺利进行。
33.优选地，压槽22的高度为0.3～0.6mm，宽度为0.4～0.8mm，具体尺寸可根据实际需要确定。
34.为了便于削刃6对皮革表面的切削，削刃6所在平面与削槽5的长度方向之间的夹角为30～60
°
。