冷凝换热器u形侧板结构
技术领域
1.本实用新型涉及的是冷凝换热器u形侧板结构。
背景技术：
2.板式冷凝换热器是一种高效换热设备，一般由一组金属薄板之间衬以垫片并用框架夹紧组装而成，冷、热流体分别在板片两侧流过，通过板片进行换热，板片厚度为0.5～3mm。
3.现有技术板式冷凝换热器换热核心件，即散热器，一般是板式暖气片，由于流体中一般夹带大量的细晶碱，导致板式换热器存在结疤淤塞的情况，会导致系统阻力增大，换热效率降低；且一般噪音非常大，影响生活；散热面积也较小。
4.现有技术也有采用管板水循环的冷凝换热器，管板均具有水路通道，可相对减少热量损失，提高换热效率，然而如何设计结构合理的侧板结构，如何设计水路通道，如何对散热管进行有效容纳，都与换热效率高低有很大影响，现有技术仍无法有效满足使用需要。
技术实现要素：
5.本实用新型提出的是冷凝换热器u形侧板结构，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，设计一种结构合理的侧板结构，有效提高换热效率，保证结构稳定性。
6.本实用新型的技术解决方案：冷凝换热器u形侧板结构，其结构包括纵切面为u形的u形侧板本体，u形侧板本体顶部为盖板，u形侧板本体、盖板和前后侧板围成换热腔，u形侧板本体两侧壁上设有沿长度方向延伸的第一水路通道和第二水路通道，u形侧板本体包括上部竖直、下部向内弯曲的外侧板和竖直的内侧板，第一水路通道位于u形侧板本体中上部外侧板和内侧板之间，第二水路通道位于u形侧板本体中下部外侧板和内侧板之间，外侧板、内侧板、第一水路通道和第二水路通道一体成型，内侧板底端连接外侧板内侧面，两侧外侧板底端之间留有空隙，外侧板与内侧板围成腔室，换热腔下部设有沿u形侧板本体长度方向设置的一对对称设置的散热管，第一水路通道、第二水路通道和散热管两端部从上至下依次通过设置在前后侧板上的连接部相通。
7.优选的，两侧所述的散热管的直径之和：两侧内侧板间距＝1:1.1。
8.优选的，所述的散热管的直径：腔室的宽度＝1.5～2:1。
9.本实用新型的优点：结构设计合理，外侧板底部弯曲部形状配合两侧散热管侧底部，配合第一水路通道和第二水路通道的位置设计，可有效提高换热效率。满足使用需要。
附图说明
10.图1是本实用新型冷凝换热器u形侧板结构的结构示意图。
11.图中的1是u形侧板本体、2是外侧板、3是内侧板、4是腔室、5是第一水路通道、5’是第二水路通道、6是盖板、7是空隙、8是散热管、9是前后侧板。
具体实施方式
12.下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
13.如图1所示，冷凝换热器u形侧板结构，其结构包括纵切面为u形的u形侧板本体1，u形侧板本体1顶部为盖板6，u形侧板本体1、盖板6和前后侧板9围成换热腔，u形侧板本体1两侧壁上设有沿长度方向延伸的第一水路通道5和第二水路通道5’，u形侧板本体1包括上部竖直、下部向内弯曲的外侧板2和竖直的内侧板3，第一水路通道5位于u形侧板本体1中上部外侧板2和内侧板3之间，第二水路通道5’位于u形侧板本体1中下部外侧板2和内侧板3之间，外侧板2、内侧板3、第一水路通道5和第二水路通道5’一体成型，内侧板3底端连接外侧板2内侧面，两侧外侧板2底端之间留有空隙7，外侧板2与内侧板3围成腔室4，换热腔下部设有沿u形侧板本体1长度方向设置的一对对称设置的散热管8，第一水路通道5、第二水路通道5’和散热管8两端部从上至下依次通过设置在前后侧板9上的连接部相通。
14.两侧散热管8的直径之和：两侧内侧板3间距＝1:1.1。
15.散热管8的直径：腔室4的宽度＝1.5～2:1。
16.根据以上结构，外侧板2底部弯曲部形状配合两侧散热管8侧底部(不接触)，配合第一水路通道5和第二水路通道5’的位置设计，可有效提高换热效率。
17.工作时，燃气在换热腔内燃烧产生热量，冷水通过外部进水口依次从上至下流经两侧第一水路通道5和第二水路通道5’、两侧散热管8，形成密闭水路循环通道，然后从外部出水口排出完成换热，两侧第一水路通道5和第二水路通道5’，第二水路通道5’与散热管8、两侧散热管8之间的连接部可根据需要设计，不作赘述。
18.所述的空隙7下方为其它散热管等结构，不属于本实用新型所要保护的范围，不做赘述。
19.以上所述各部件均为现有技术，本领域技术人员可使用任意可实现其对应功能的型号和现有设计。
20.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.冷凝换热器u形侧板结构，其特征包括纵切面为u形的u形侧板本体(1)，u形侧板本体(1)顶部为盖板(6)，u形侧板本体(1)、盖板(6)和前后侧板(9)围成换热腔，u形侧板本体(1)两侧壁上设有沿长度方向延伸的第一水路通道(5)和第二水路通道(5’)，u形侧板本体(1)包括上部竖直、下部向内弯曲的外侧板(2)和竖直的内侧板(3)，第一水路通道(5)位于u形侧板本体(1)中上部外侧板(2)和内侧板(3)之间，第二水路通道(5’)位于u形侧板本体(1)中下部外侧板(2)和内侧板(3)之间，外侧板(2)、内侧板(3)、第一水路通道(5)和第二水路通道(5’)一体成型，内侧板(3)底端连接外侧板(2)内侧面，两侧外侧板(2)底端之间留有空隙(7)，外侧板(2)与内侧板(3)围成腔室(4)，换热腔下部设有沿u形侧板本体(1)长度方向设置的一对对称设置的散热管(8)，第一水路通道(5)、第二水路通道(5’)和散热管(8)两端部从上至下依次通过设置在前后侧板(9)上的连接部相通。2.如权利要求1所述的冷凝换热器u形侧板结构，其特征是两侧所述的散热管(8)的直径之和：两侧内侧板(3)间距＝1:1.1。3.如权利要求1所述的冷凝换热器u形侧板结构，其特征是所述的散热管(8)的直径：腔室(4)的宽度＝1.5～2:1。
技术总结
本实用新型是冷凝换热器U形侧板结构，其结构是U形侧板本体顶部为盖板，U形侧板本体、盖板和前后侧板围成换热腔，U形侧板本体两侧壁上设有沿长度方向延伸的第一、第二水路通道，U形侧板本体包括上部竖直、下部向内弯曲的外侧板和竖直的内侧板，第一、第二水路通道分别位于U形侧板本体中上部和中下部外侧板和内侧板之间，内侧板底端连接外侧板内侧面，外侧板与内侧板围成腔室，换热腔下部设有沿U形侧板本体长度方向设置的一对散热管，第一、第二水路通道和散热管两端部从上至下通过设置在前后侧板上连接部相通。本实用新型的优点：外侧板底部弯曲部形状配合两侧散热管侧底部，配合第一、第二水路通道位置设计，提高换热效率。满足使用需要。满足使用需要。满足使用需要。
技术研发人员：闵华军 包建忠 王正阳
受保护的技术使用者：无锡锡州机械有限公司
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2021/12/17
再多了解一些
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