一种食用菌快速脱水装置的制作方法

1.本实用新型涉及食用菌生产技术领域，具体涉及一种食用菌快速脱水装置。


背景技术：

2.食用菌是指子实体硕大、可供食用的蕈菌(大型真菌)，通称为蘑菇。中国已知的食用菌有350多种，其中多属担子菌亚门。常见的食用菌有：香菇、草菇、蘑菇、木耳、银耳、猴头、竹荪、松口蘑(松茸)、口蘑、红菇、灵芝、虫草、松露、白灵菇和牛肝菌等；少数属于子囊菌亚门，其中有：羊肚菌、马鞍菌、块菌等。上述真菌分别生长在不同的地区、不同的生态环境中。食用菌在长久存放时需要先进行脱水，现有的大多数食用菌脱水装置脱水效率低，不能对食用菌快速脱水，且脱水后的食用菌不能快速取出，影响后续加工。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种食用菌快速脱水装置，能够有效解决现有食用菌脱水装置效率低、脱水后不能快速取出的问题。
4.为了解决上述技术问题并达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现的：
5.一种食用菌快速脱水装置，包括箱体和脱水筒，所述箱体包括脱水区和烘干区，所述脱水筒侧壁上开设有出水孔且通过回转支撑连接在箱体脱水区的内壁上，所述脱水筒上方设置有进料口，所述进料口上方设置有进料槽，所述脱水筒顶部设置有转轴，所述转轴与电机的输出端动力连接，所述脱水筒底部设置有出料口，所述出料口下方设置有输送带，输送带上设置有漏水孔，所述输送带两端设置有传动轮，所述传动轮分别通过第一固定架和第二固定架设置在箱体上，所述箱体脱水区下方设置有集水箱，所述输送带一端设置有物料箱。
6.进一步的，所述箱体底部设置有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板上设置有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸上通过第一连接杆和第二连接杆分别与第一挡板和第二挡板相连接。
7.进一步的，所述箱体一侧设置有动力箱，所述动力箱内设置有安装柜，所述安装柜上设置有输送带驱动电机，所述输送带驱动电机与输送带传动轮动力连接。
8.进一步的，所述动力箱上方设置有控制面板，控制面板与控制装置相连接，所述控制面板上设置有触摸屏和控制按钮。
9.进一步的，所述箱体烘干区底部设置有气泵，所述气泵上连接有气管，所述烘干区输送带上方设置有排气孔，所述烘干区输送带下方设置有排水板，所述排水板倾斜设置且排水板较低的一端与集水箱相连接。
10.进一步的，所述排气孔上设置有加热丝。
11.进一步的，所述箱体内壁上设置有摊平刮板，所述物料箱上方设置有刮料板，所述刮料板设置在箱体上。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型设置有脱水区和烘干区，食用菌在脱水区的脱水筒内，通过脱水筒高速旋转，将食用菌的大部分水分通过脱水筒侧壁上的出水孔甩出，然后通过下方出料口落在输送带上，通过输送带输送至烘干区进行烘干，能够有效提高食用菌脱水效率，同时脱水后，通过输送带将脱水后的输送带直接输送至物料箱，能够快速取出，尽快投入下一步工序。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型中箱体底部的结构示意图；
17.图3是本实用新型中箱体顶部的结构示意图；
18.附图标记：
[0019]1‑
电机，2
‑
转轴，3
‑
进料槽，4
‑
回转支撑，5
‑
箱体，6
‑
脱水筒， 7
‑
控制面板，8
‑
第一固定架，9
‑
输送带驱动电机，10
‑
动力箱，11
‑ꢀ
安装柜，12
‑
第一固定板，13
‑
出料口，14
‑
输送带，15
‑
集水箱，16
‑ꢀ
气泵，17
‑
排水板，18
‑
气管，19
‑
刮料板，20
‑
物料箱，21
‑
第二固定架，22
‑
第二固定板，23
‑
第一挡板，24
‑
第二挡板，25
‑
第一连接杆， 26
‑
第二连接杆，27
‑
第一气缸，28
‑
第二气缸，29
‑
摊平刮板，30
‑
排气孔。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
为了更加清晰的描述本实用新型的内容，下面结合具体实施例做以下描述：
[0022]
实施例1
[0023]
参阅图1
‑
3所示，一种菌类罐头生产用高压清洗装置，包括箱体 5和脱水筒6，箱体5可采用合金材料设置，所述箱体5包括脱水区和烘干区，所述脱水区和烘干区连通，所述脱水筒6侧壁上开设有出水孔且通过回转支撑4连接在箱体5脱水区的内壁上，箱体5可设置为圆柱形结构，通过所述脱水筒6上方设置有进料口，所述进料口上方设置有进料槽3，所述进料槽3设置为环形结构，便于操作人员各个角度投入原料，所述脱水筒6顶部设置有转轴2，所述转轴2与电机1的输出端动力连接，所述脱水筒6底部设置有出料口13，所述出料口13下方设置有输送带14，输送带14上设置有漏水孔，所述输送带14两端设置有传动轮，所述传动轮分别通过第一固定架8和第二固定架21设置在箱体5上，箱体5侧面开设有口，便于输送带伸出，所述箱体5一侧设置有动力箱10，所述动力箱10内设置有安装柜11，所述安装柜11上设置有输送带驱动电机9，所述输送带驱动电机9与输送带传动轮动力连接，所述箱体5脱水
区下方设置有集水箱15，所述输送带14一端设置有物料箱20，经过脱水筒6脱水后，食用菌中的水被分离，通过脱水筒6侧壁上的出水孔落在箱体5内壁上，水分沿着箱体5内壁下落，落入集水箱15内，可在集水箱15下方设置排水管，通过集水箱15收集分离出的水分排出箱体5外；
[0024]
所述箱体5底部设置有第一固定板12和第二固定板22，所述第一固定板12和第二固定板22上设置有第一气缸27和第二气缸28，所述第一气缸27和第二气缸28上通过第一连接杆25和第二连接杆 26分别与第一挡板23和第二挡板24相连接，脱水完成后，第一气缸27和第二气缸28动作，将第一挡板23和第二挡板24分离开来，即打开出料口13，将完成脱水后的食用菌下料至输送带14上，通过输送带14输送至烘干区，经过烘干区后，输送带上的食用菌落入物料箱20内，从而完成整个食用菌的脱水步骤。
[0025]
本实施例中食用菌通过脱水筒6脱水后通过输送带输送经过烘干区，然后完成脱水后由物料箱20收集完成，进行下一步工艺，能够有效提高食用菌脱水效率，同时脱水后，通过输送带将脱水后的输送带直接输送至物料箱，能够快速取出，尽快投入下一步工序。
[0026]
实施例2
[0027]
在实施例1的基础上，所述动力箱10上方设置有控制面板7，控制面板7与控制装置相连接，所述控制面板7上设置有触摸屏和控制按钮，控制面板7与控制装置连接，能够控制电机、输送带驱动电机的启停以及第一气缸27和第二气缸28的动作，便于操作人员控制。
[0028]
实施例3
[0029]
在实施例1
‑
2的基础上，所述箱体5烘干区底部设置有气泵16，所述气泵16上连接有气管18，所述烘干区输送带上方设置有排气孔 30，所述烘干区输送带下方设置有排水板17，所述排水板17倾斜设置且排水板17较低的一端与集水箱15相连接，所述排气孔30上设置有加热丝，设置的排气孔30向输送带上的食用菌吹热风，进一步将食用菌中的水分烘干。
[0030]
实施例4
[0031]
在实施例1
‑
3的基础上，所述箱体5内壁上设置有摊平刮板29，所述物料箱20上方设置有刮料板19，所述刮料板19设置在箱体5 上，设置的摊平刮板29能够将下料的食用菌摊平，确保食用菌不堆积，便于提高烘干区的烘干速度，另外设置在箱体5上的刮料板19 能够将粘连在输送带上的食用菌刮下，避免物料在输送带上残留。
[0032]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0033]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。