一种用于机床的高精度大直径轴类工件支撑滑台的制作方法

1.本实用新型涉及大直径轴类工件加工设备相关领域，具体是一种用于机床的高精度大直径轴类工件支撑滑台。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。
3.为便于对大直径轴类的支撑，现有的机床大直径轴类支撑滑台，多采用固定支架将轴类工件进行支撑，放置大直径轴类工件时不便于对轴类工件进行转动，且通过支撑辊对轴类工件进行支撑，便于对其进行转动，但不便于对其进行固定，导致轴类工件容易滑动。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种用于机床的高精度大直径轴类工件支撑滑台。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种用于机床的高精度大直径轴类工件支撑滑台，该装置包括活动壳和控制机构，所述活动壳底端左右两侧安装有第一滑块，所述活动壳顶端边角处均开设有限位槽，所述活动壳前端与控制机构固定连接，所述活动壳顶端左右两侧分别安装有支撑板和支撑轴，且支撑板和支撑轴底端与控制机构相连接，所述控制机构包括外壳、左支撑结构、右支撑机构、第一电机、螺杆、第二电机、转动轴和滑轨，所述外壳内部左右两侧分别安装有左支撑结构和右支撑机构，所述活动壳左右两端分别固定有第一电机和第二电机，所述第一电机右端的输出轴通过联轴器与螺杆相连接，所述第二电机左端的输出轴与转动轴相连接，所述螺杆和转动轴均贯穿左支撑结构和右支撑机构，且螺杆左右两侧分别与左支撑结构和右支撑机构螺纹连接，所述左支撑结构和右支撑机构底端沿滑轨滑动，所述滑轨底端与外壳固定连接，所述外壳后端与活动壳固定连接，所述左支撑结构和右支撑机构顶端分别与支撑板和支撑轴相连接。
6.优选的，所述左支撑结构包括第二滑块、光杆、第一活动管、第二活动管和转换机构，所述第二滑块顶端左右两侧分别固定有光杆，且两根光杆顶端分别与第一活动管和第二活动管相互插接，所述第一活动管和第二活动管之间安装有转换机构，所述第一活动管和第二活动管顶端分别与支撑板和支撑轴相连接，所述螺杆贯穿第二滑块，且与第二滑块螺纹连接，所述转动轴贯穿转换机构，所述滑轨底端沿滑轨滑动。
7.优选的，所述转换机构包括连杆、滑槽、连接转轴、固定转轴、蜗轮、活动蜗杆、轴座、第三滑块和支撑杆，所述连杆内部左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽内部嵌入有连接转轴，所述连杆中部沿固定转轴转动，所述固定转轴贯穿蜗轮与轴座圆心处相连接，所述蜗轮底端与活动蜗杆相互啮合，所述轴座底端与第三滑块固定连接，所述第三滑块内部横向贯穿有支撑杆，所述支撑杆左右两端分别与外壳固定连接，所述连杆左右两端的连接转轴后
端分别与第一活动管和第二活动管相连接，所述活动蜗杆内部贯穿有转动轴。
8.优选的，所述支撑板和支撑轴分别设置有两个，且两个支撑板和支撑轴呈左右对称设置。
9.优选的，所述螺杆与滑轨呈平行设置，且螺杆左右两侧的螺纹呈正反牙设置。
10.优选的，所述转动轴外侧设置有限位条，且活动蜗杆内壁与转动轴贴合。
11.优选的，所述光杆呈竖直设置，且光杆表面呈光滑状，第一活动管和第二活动管内壁分别与光杆贴合。
12.优选的，所述支撑杆与转动轴呈平行设置，且第三滑块内壁与支撑杆贴合。
13.优选的，所述螺杆采用硬质合金材质。
14.优选的，所述蜗轮和活动蜗杆均采用45号钢材质。
15.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种用于机床的高精度大直径轴类工件支撑滑台，与同类型设备相比，具有如下改进：
16.本实用新型所述一种用于机床的高精度大直径轴类工件支撑滑台，通过在活动壳顶端左右两侧均设置了支撑板和支撑轴，且在活动壳前端设置了控制机构，控制机构左右两侧分别设置了左支撑结构和右支撑机构对支撑板和支撑轴进行支撑，通过第一电机控制螺杆转动对左支撑结构和右支撑机构的间距进行调节，便于对不同尺寸的轴类工件进行支撑，且左支撑结构和右支撑机构的第一活动管和第二活动管之间设置了转换机构，转换机构对第一活动管和第二活动管的升降进行转换，进而对支撑板和支撑轴的升降进行控制，通过支撑板和支撑轴对轴类工件的支撑进行替换，便于对轴类工件的转动和固定。
附图说明
17.图1是本实用新型结构示意图；
18.图2是本实用新型控制机构内部结构剖面图；
19.图3是本实用新型结左支撑结构构示意图；
20.图4是本实用新型光杆结构剖面图；
21.图5是本实用新型转换机构结构剖面图；
22.图6是本实用新型轴座结构示意图。
23.其中：活动壳
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1、第一滑块
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2、限位槽
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3、支撑板
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4、支撑轴
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5、控制机构
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6、外壳
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61、左支撑结构
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62、右支撑机构
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63、第一电机
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64、螺杆
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65、第二电机
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66、转动轴
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67、滑轨
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68、第二滑块
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621、光杆
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622、第一活动管
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623、第二活动管
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624、转换机构
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625、连杆
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6251、滑槽
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6252、连接转轴
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6253、固定转轴
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6254、蜗轮
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6255、活动蜗杆
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6256、轴座
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6257、第三滑块
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6258、支撑杆
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6259。
具体实施方式
24.下面将结合附图1
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6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1，本实用新型通过改进在此提供一种用于机床的高精度大直径轴类工
件支撑滑台，包括活动壳1和控制机构6，活动壳1底端左右两侧安装有第一滑块2，活动壳1顶端边角处均开设有限位槽3，活动壳1前端与控制机构6固定连接，活动壳1顶端左右两侧分别安装有支撑板4和支撑轴5，且支撑板4和支撑轴5底端与控制机构6相连接，支撑板4和支撑轴5分别设置有两个，且两个支撑板4和支撑轴5呈左右对称设置，通过两个支撑板4或两个支撑轴5对轴类工件左右两侧进行支撑。
26.请参阅图2，本实用新型通过改进在此提供一种用于机床的高精度大直径轴类工件支撑滑台，控制机构6包括外壳61、左支撑结构62、右支撑机构63、第一电机64、螺杆65、第二电机66、转动轴67和滑轨68，外壳61内部左右两侧分别安装有左支撑结构62和右支撑机构63，活动壳1左右两端分别固定有第一电机64和第二电机66，第一电机64右端的输出轴通过联轴器与螺杆65相连接，第二电机66左端的输出轴与转动轴67相连接，螺杆65和转动轴67均贯穿左支撑结构62和右支撑机构63，且螺杆65左右两侧分别与左支撑结构62和右支撑机构63螺纹连接，左支撑结构62和右支撑机构63底端沿滑轨68滑动，滑轨68底端与外壳61固定连接，外壳61后端与活动壳1固定连接，左支撑结构62和右支撑机构63顶端分别与支撑板4和支撑轴5相连接，螺杆65与滑轨68呈平行设置，且螺杆65左右两侧的螺纹呈正反牙设置，使螺杆65转动带动左支撑结构62和右支撑机构63之间收缩和扩展，进而对两个支撑板4或两个支撑轴5之间的距离进行调节，转动轴67外侧设置有限位条，且活动蜗杆6256内壁与转动轴67贴合，使转动轴67转动带动活动蜗杆6256转动，且使活动蜗杆6256沿转动轴67表面滑动，螺杆65采用硬质合金材质，硬度高，不易磨损。
27.请参阅图3和图4，本实用新型通过改进在此提供一种用于机床的高精度大直径轴类工件支撑滑台，左支撑结构62包括第二滑块621、光杆622、第一活动管623、第二活动管624和转换机构625，第二滑块621顶端左右两侧分别固定有光杆622，且两根光杆622顶端分别与第一活动管623和第二活动管624相互插接，第一活动管623和第二活动管624之间安装有转换机构625，第一活动管623和第二活动管624顶端分别与支撑板4和支撑轴5相连接，螺杆65贯穿第二滑块621，且与第二滑块621螺纹连接，转动轴67贯穿转换机构625，滑轨621底端沿滑轨68滑动，光杆622呈竖直设置，且光杆622表面呈光滑状，第一活动管623和第二活动管624内壁分别与光杆622贴合，对第一活动管623和第二活动管624的移动轨迹进行限制。
28.请参阅图5和图6，本实用新型通过改进在此提供一种用于机床的高精度大直径轴类工件支撑滑台，转换机构625包括连杆6251、滑槽6252、连接转轴6253、固定转轴6254、蜗轮6255、活动蜗杆6256、轴座6257、第三滑块6258和支撑杆6259，连杆6251内部左右两侧均开设有滑槽6252，滑槽6252内部嵌入有连接转轴6253，连杆6251中部沿固定转轴6254转动，固定转轴6254贯穿蜗轮6255与轴座6257圆心处相连接，蜗轮6255底端与活动蜗杆6256相互啮合，轴座6257底端与第三滑块6258固定连接，第三滑块6258内部横向贯穿有支撑杆6259，支撑杆6259左右两端分别与外壳61固定连接，连杆6251左右两端的连接转轴6253后端分别与第一活动管623和第二活动管624相连接，活动蜗杆6256内部贯穿有转动轴67，支撑杆6259与转动轴67呈平行设置，且第三滑块6258内壁与支撑杆6259贴合，对第三滑块6258的移动轨迹进行限制，蜗轮6255和活动蜗杆6256均采用45号钢材质，硬度高，不易损坏。
29.本实用新型通过改进提供一种用于机床的高精度大直径轴类工件支撑滑台，其工作原理如下；
30.第一，在使用前，首先将该装置的第一滑块2安装在所需的机床设备的滑轨上，然后将第一电机64和第二电机66的接电端口与外部带有电源的控制设备相连接；
31.第二，在使用时，需要根据轴类工件的大小对两个支撑板4和支撑轴5之间的距离进行调节，通过控制第一电机64产生动力通过输出轴带动螺杆65圆心处进行旋转，螺杆65转动通过与左支撑结构62和右支撑机构63底部的第二滑块621之间的螺纹配合带动左支撑结构62和右支撑机构63移动，由于螺杆65左右两侧的螺纹呈正反牙设置，使螺杆65转动带动左支撑结构62和右支撑机构63之间收缩和扩展，且左支撑结构62和右支撑机构63内部的活动蜗杆6256和第三滑块6258分别沿转动轴67和支撑杆6259滑动；
32.第三，然后将需要进行加工的轴类工件放置在支撑轴5上，通过转动轴类工件带动支撑轴5转动，对轴类工件进行转动调节，然后需要对轴类工件进行固定支撑，通过控制第二电机66产生动力通过输出轴带动转动轴67圆心处转动，由于转动轴67外侧设置有限位条，且活动蜗杆6256内壁与转动轴67贴合，使转动轴67转动带动活动蜗杆6256转动，且使活动蜗杆6256沿转动轴67表面滑动，活动蜗杆6256转动带动蜗轮6255转动，蜗轮6255圆心处通过固定转轴6254带动连杆625旋转，连杆6251通过连接转轴6253推动第二活动管624上移动，且推动第一活动管623向下移动，使第二活动管624带动支撑板4向上移动，第一活动管623带动支撑轴5向下移动，通过支撑板5对轴类工件进行支撑固定，避免轴类工件加工时滑动，通过支撑板4和支撑轴5对轴类工件的支撑进行替换，便于对轴类工件的转动和固定。
33.本实用新型通过改进提供一种用于机床的高精度大直径轴类工件支撑滑台，通过在活动壳1顶端左右两侧均设置了支撑板4和支撑轴5，且在活动壳1前端设置了控制机构6，控制机构6左右两侧分别设置了左支撑结构62和右支撑机构63对支撑板4和支撑轴5进行支撑，通过第一电机64控制螺杆65转动对左支撑结构62和右支撑机构63的间距进行调节，便于对不同尺寸的轴类工件进行支撑，且左支撑结构62和右支撑机构63的第一活动管623和第二活动管624之间设置了转换机构625，转换机构625对第一活动管623和第二活动管624的升降进行转换，进而对支撑板4和支撑轴5的升降进行控制，通过支撑板4和支撑轴5对轴类工件的支撑进行替换，便于对轴类工件的转动和固定。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
35.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。