一种新型SMT载带包装机的制作方法

一种新型smt载带包装机
技术领域
1.本实用新型涉及载带包装机技术领域，具体是一种新型smt载带包装机。


背景技术：

2.载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔，载带主要应用于电子元器件贴装工业，它配合盖带(上封带)使用,将电阻,电容,晶体管,二极管等电子元器件承载收纳在载带的口袋中，并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏，电子元器件在贴装时，盖带被剥离，自动贴装设备通过载带索引孔的精确定位，将口袋中盛放的元器件依次取出，并贴放安装在集成电路板(pcb板)上。
3.现有的载带包装机针对人工包装方面，对包装机进行改造，使其自动化、机械化，以此减轻人工工作量，提高工作效率，但是这一类机械的机体结构固定且分布明确，存在机械处理产品的精度较低，无法提前得知机械失去精度、传输装置受到破坏的情况，更无法紧急制止，以及部件的可调节性和灵活性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型smt载带包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型smt载带包装机，包括smt载带包装机体、智能调配工作系统板，所述smt载带包装机体左端的上端固定安装有包装作业器，所述包装作业器的前端固定安装有精度检测搭板，所述精度检测搭板的下端固定安装有第一信号连接红外线精度检测仪，所述第一信号连接红外线精度检测仪的后方固定安装有第二信号连接红外线精度检测仪。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述smt载带包装机体的左端安装有可调节固定臂，所述可调节固定臂的下端安装有旋转连接轴，所述旋转连接轴与可调节固定臂固定连接，所述旋转连接轴的内侧安装有电动旋转轴，所述电动旋转轴与旋转连接轴固定连接，所述电动旋转轴与smt载带包装机体活动连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述可调节固定臂的上端固定安装有固定搭台a，所述固定搭台a的前端安装有收卷滚筒，所述收卷滚筒与述固定搭台a活动连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述smt载带包装机体的右侧安装有固定搭台b，所述固定搭台b的前端安装有放卷滚筒。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述smt载带包装机体的上端安装有移动载带，所述移动载带与精度检测搭板相适配，所述移动载带左端的上方安装有压带滚轴，所述压带滚轴与移动载带相适配，所述压带滚轴的前方设置有放料旋转带。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述包装作业器的上端固定安装有输料转盘，
所述包装作业器内侧的右端安装有拉料器，所述拉料器与移动载带、放料旋转带相适配。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置两个红外线精度检测仪对移动载带的移动范围进行检测，该第一信号连接红外线精度检测仪和第二信号连接红外线精度检测仪根据智能调配工作系统板原先根据移动载带的规格所定的宽度范围对间隔距离(从第一信号连接红外线精度检测仪和第二信号连接红外线精度检测仪到smt载带包装机体的台面和到移动载带的距离)进行测量，移动载带移动时，移动载带本体会进行摆动，但摆动的幅度具有一定范围，在本范围限度内，第一信号连接红外线精度检测仪和第二信号连接红外线精度检测仪传递警报信息给智能调配工作系统板，当移动载带本体摆动的幅度超过范围限度且持续超过一定时间，第一信号连接红外线精度检测仪和第二信号连接红外线精度检测仪检测出距离的变动后会将警报信息立刻传递到智能调配工作系统板，智能调配工作系统板会立即制停本包装机，可以实现快速得知移动载带脱离原本轨迹并制停机械的效果，以此可以保障本包装机在出现移动载带偏轨情况时，包装机失去精度时快速制停机械，达到及时止损的效果。
13.2、本实用新型中，通过在可调节固定臂的一端安装旋转连接轴和电动旋转轴，使得可调节固定臂可以进行角度调节，该可调节固定臂调节角度后，收卷滚筒也会调节，其调节后，本包装机移动载带的移动速度等都会改变，以此提高了本包装机整体的可调节性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中精度检测搭板立体的结构示意图；
16.图3为本实用新型中可调节固定臂立体的结构示意图；
17.图4为本实用新型中smt载带包装机体俯视的结构示意图。
18.图中：1、smt载带包装机体；2、智能调配工作系统板；3、包装作业器；4、精度检测搭板；5、第一信号连接红外线精度检测仪；6、第二信号连接红外线精度检测仪；7、可调节固定臂；8、旋转连接轴；9、电动旋转轴；10、固定搭台a；11、收卷滚筒；12、固定搭台b；13、放卷滚筒；14、移动载带；15、压带滚轴；16、放料旋转带；17、输料转盘；18、拉料器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种新型smt载带包装机，包括smt载带包装机体1、智能调配工作系统板2，smt载带包装机体1左端的上端固定安装有包装作业器3，包装作业器3的前端固定安装有精度检测搭板4，精度检测搭板4的下端固定安装有第一信号连接红外线精度检测仪5，第一信号连接红外线精度检测仪5的后方固定安装有第二信号连接红外线精度检测仪6，设置两个红外线精度检测仪对移动载带14的移动范围进行检测，可以实现快速得知移动载带14脱离原本轨迹并制停机械的效果，以此可以保障本包装机在出现移动载带14偏轨情况时，包装机失去精度时快速制停机械，达到及时止损的效果。
21.其中，smt载带包装机体1的左端安装有可调节固定臂7，可调节固定臂7的下端安装有旋转连接轴8，旋转连接轴8与可调节固定臂7固定连接，旋转连接轴8的内侧安装有电动旋转轴9，电动旋转轴9与旋转连接轴8固定连接，电动旋转轴9与smt载带包装机体1活动连接，可调节固定臂7的上端固定安装有固定搭台a10，固定搭台a10的前端安装有收卷滚筒11，收卷滚筒11与述固定搭台a10活动连接，smt载带包装机体1的右侧安装有固定搭台b12，固定搭台b12的前端安装有放卷滚筒13，在可调节固定臂7的一端安装旋转连接轴8和电动旋转轴9，使得可调节固定臂7可以进行角度调节，该可调节固定臂7调节角度后，收卷滚筒11也会调节，其调节后，本包装机移动载带14的移动速度等都会改变。
22.其中，smt载带包装机体1的上端安装有移动载带14，移动载带14与精度检测搭板4相适配，移动载带14左端的上方安装有压带滚轴15，压带滚轴15与移动载带14相适配，压带滚轴15的前方设置有放料旋转带16，包装作业器3的上端固定安装有输料转盘17，包装作业器3内侧的右端安装有拉料器18，拉料器18与移动载带14、放料旋转带16相适配。
23.本实用新型的工作原理是：本新型smt载带包装机采用传统的一端为收卷滚筒11，一端为放卷滚筒13，中部为包装部件的结构，保留了放卷滚筒13、收卷滚筒11和拉料器18的工作机制，而增设设置两个红外线精度检测仪对移动载带14的移动范围进行检测，该第一信号连接红外线精度检测仪5和第二信号连接红外线精度检测仪6根据智能调配工作系统板2原先根据移动载带14的规格所定的宽度范围对间隔距离(从第一信号连接红外线精度检测仪5和第二信号连接红外线精度检测仪6到smt载带包装机体1的台面的距离和到移动载带14的距离，在机械启动工作时，第一信号连接红外线精度检测仪5和第二信号连接红外线精度检测仪6检测到的两种距离即为上述的已测距离，而移动载带14的抖动幅度越大，该第一信号连接红外线精度检测仪5和第二信号连接红外线精度检测仪6检测距离的变换就越快，设该变换速度为x，该x数值越大，代表动载带的抖动幅度越大，而该x数值大且保持有一段时间后，说明动载带的抖动幅度在不断变大越大且有脱轨趋势)进行测量，移动载带14移动时，移动载带14本体会进行摆动，但摆动的幅度具有一定范围，在本范围限度内，第一信号连接红外线精度检测仪5和第二信号连接红外线精度检测仪6传递警报信息给智能调配工作系统板2，当移动载带14本体摆动的幅度超过范围限度且持续超过一定时间，第一信号连接红外线精度检测仪5和第二信号连接红外线精度检测仪6检测出距离的变动后会将警报信息立刻传递到智能调配工作系统板2，智能调配工作系统板2会立即制停本包装机，可以实现快速得知移动载带14脱离原本轨迹并制停机械的效果，以此可以保障本包装机在出现移动载带14偏轨情况时，包装机失去精度时快速制停机械，达到及时止损的效果，而在可调节固定臂7的一端安装旋转连接轴8和电动旋转轴9，使得可调节固定臂7可以进行角度调节，该可调节固定臂7调节角度后，收卷滚筒11也会调节，其调节后，本包装机移动载带14的移动速度等都会改变，以此提高了本包装机整体的可调节性。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。