一种硅橡胶切条机的制作方法

1.本实用新型涉及硅橡胶切条加工设备领域，具体涉及一种硅橡胶切条机。


背景技术：

2.硅橡胶混炼成型后通常为板状结构，而在实际应用中需要将硅橡胶进行切条加工形成条状结构，通常采用切条机降硅橡胶板卷设形成柱状结构后并在逐渐转动释放硅橡胶板的过程中进行切割，由于硅橡胶板在成卷过程中存在弧形形变结构，在展开切割时容易出现切条宽度过大或过小的情况，造成现有技术中硅橡胶切条设备虽然体积较小但是在快速切条时仍然存在切条宽度过大或过小的情况。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种硅橡胶切条机，解决了现有技术中采用硅橡胶板成卷后再释放进行切条而造成硅橡胶切条宽度过大或过小的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
5.一种硅橡胶切条机，包括机座，所述机座上设有转动架以及支撑架，所述转动架上转动安装有可上下调节的辊筒；
6.所述机座上安装有用于驱动所述辊筒转动的驱动机构；
7.所述支撑架上安装有液压油缸以及安装在液压油缸上的冲切头；
8.所述机座上开设有与所述冲切头配合的冲切孔；
9.所述机座上还设有用于硅橡胶条落料的落料孔；
10.所述机座内设有位于所述落料孔下方的集料箱；
11.所述机座内还设有位于所述冲切孔下方的废料箱。
12.优选的，所述转动架上设有与所述辊筒的转轴滑动配合的滑动条孔。
13.优选的，所述辊筒的转轴上套设有滚动轴承以及位于滚动轴承两侧的锁紧螺母。
14.优选的，所述驱动机构包括固定安装在所述机座上的减速机；
15.所述减速机的输出轴上安装有驱动带轮，所述减速机的输入轴上连接有驱动电机；
16.所述辊筒的转轴上安装有被动带轮；
17.所述驱动带轮与所述被动带轮之间设有传动皮带；
18.所述机座上还设有用于张紧所述传动皮带的张紧机构。
19.优选的，所述张紧机构包括滑动安装在所述机座上的t型螺栓以及通过轴承安装在所述t型螺栓上的张紧轮；
20.所述t型螺栓上还设有用于锁紧t型螺栓的固定螺母。
21.优选的，所述机座上设有与所述t型螺栓滑动配合的滑动槽。
22.优选的，所述机座上还安装有用于支撑所述驱动电机的安装支架。
23.优选的，所述机座上设有用于限位所述集料箱的第一限位块，以及用于限位所述
废料箱的第二限位块。
24.优选的，所述机座上设有用于定位所述集料箱、所述废料箱滑动位置的定位块。
25.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
26.通过对辊筒的位置进行调节以确保硅橡胶板能够保持平直移动到机座台面上的过程中进行整平，同时通过驱动机构对辊筒的转动进行驱动，从而能够通过辊筒与硅橡胶板之间的摩擦力带着硅橡胶板移动；并且液压油缸向下冲切的频率与辊筒的转动相匹配，从而能够保证每次冲切的硅橡胶条宽度一致；
27.并且通过废料箱对冲切过程中产生的废料进行收集，而集料箱能够对成品进行收集，便于集中处理。
附图说明
28.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
29.图2为图1的侧视结构示意图。
30.图中，机座1、转动架2、支撑架3、辊筒4、驱动机构5、液压油缸6、冲切头7、冲切孔8、落料孔9、集料箱10、废料箱11、滑动条孔12、锁紧螺母13、减速机14、驱动带轮15、驱动电机16、被动带轮17、传动皮带18、张紧机构19、t型螺栓20、张紧轮21、固定螺母22、滑动槽23、安装支架24、第一限位块25、第二限位块26、定位块27。
具体实施方式
31.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
32.如图1、图2所示，本实用新型的实施例中提出了一种硅橡胶切条机，包括机座1，其中机座1的表面为摩擦力极小的光洁面，以保证硅橡胶板能够滑动；在所述机座1上设有转动架2以及支撑架3，所述转动架2上转动安装有可上下调节的辊筒4；通过调节辊筒4的位置，从而能够使得辊筒4对不同厚度的硅橡胶板都能适应，并且能够确保对硅橡胶板移动过程的持续接触；同时，在所述机座1上安装有用于驱动所述辊筒4转动的驱动机构5，通过驱动机构5带着辊筒4转动后，通过辊筒4与硅橡胶板之间的接触摩擦力作用让硅橡胶板在机座1上移动；当硅橡胶板移动到支撑架3下方后进行切条处理。
33.具体的，在所述支撑架3上安装有液压油缸6以及安装在液压油缸6上的冲切头7，冲切头7的宽度较窄以保证切割过程中的锋利程度，从而满足在一次下压过程中实现彻底切断；为了保证冲切头7的移动，在所述机座1上开设有与所述冲切头7配合的冲切孔8，在彻底对硅橡胶板切断后能够让冲切头7移动到冲切孔8内。而在冲切后的硅橡胶条在后续硅橡胶板移动时推动前移，在所述机座1上还设有用于硅橡胶条落料的落料孔9，让硅橡胶条移动到落料孔9位置后逐渐下落，并在所述机座1内设有位于所述落料孔9下方的集料箱10，硅橡胶条移动到落料孔9后直接掉落到集料箱10中收集，便于在冲切完成一块硅橡胶板后集中搬运；为了便于硅橡胶条能够快速导入到集料箱10中，让落料孔9的截面成倒梯形结构；同时，在所述机座1内还设有位于所述冲切孔8下方的废料箱11，冲切过程中产生的碎料直接落入废料箱11中进行汇集，便于后续集中处理。
34.为了便于辊筒4上下移动过程中具有导向限位作用，在转动架2上设有与所述辊筒
4的转轴滑动配合的滑动条孔12，同时，在辊筒4的转轴上套设有滚动轴承以及位于滚动轴承两侧的锁紧螺母13，通过两侧的锁紧螺母13将滚动轴承固定在转动架2上后能够让辊筒4灵活转动并形成支撑。
35.在驱动辊筒4转动时，主要通过驱动机构5提供动力，其中，驱动机构5包括固定安装在所述机座1上的减速机14，在所述减速机14的输出轴上安装有驱动带轮15，所述减速机14的输入轴上连接有驱动电机16；同时，在所述辊筒4的转轴上安装有被动带轮17，在所述驱动带轮15与所述被动带轮17之间设有传动皮带18；通过驱动电机16经过减速机14后将动力通过驱动带轮15、传动皮带18、被动带轮17传递到辊筒4，使得辊筒4能够稳定转动；同时，在所述机座1上还设有用于张紧所述传动皮带18的张紧机构19，通过张紧机构19的作用能够在辊筒4上下调节后实现传动皮带18张紧状态，从而能够保证动力传递效率。
36.其中，张紧机构19包括滑动安装在所述机座1上的t型螺栓20以及通过轴承安装在所述t型螺栓20上的张紧轮21；在所述t型螺栓20上还设有用于锁紧t型螺栓20的固定螺母22，通过滑动t型并通过固定螺母22进行锁紧后让张紧轮21移动并对传动皮带18进行张紧。
37.同时，在机座1上设有与所述t型螺栓20滑动配合的滑动槽23，滑动槽23与t型螺栓20相匹配，从而能够保证滑动而不脱落的可靠配合状态。
38.为了对驱动电机16进行支撑并稳定安装，在机座1上还安装有用于支撑所述驱动电机16的安装支架24，保证驱动电机16运行过程中的稳定性，并具有减振作用。
39.在物料移动时，集料箱10、废料箱11均需要频繁滑出、滑入过程，为了保证每次滑动后都能定位准确，在机座1上设有用于限位所述集料箱10的第一限位块25，以及用于限位所述废料箱11的第二限位块26；同时，在机座1上设有用于定位所述集料箱10、所述废料箱11滑动位置的定位块27；在每次滑入时通过定位块27进行定位，而通过第一限位块25的限位作用避免集料箱10摆动或移动，通过第二限位块26的限位作用避免废料箱11摆动或移动。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参
照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。