模切机的排废装置以及模切机的制作方法

1.本实用新型涉及模切机的技术领域，特别涉及一种模切机的排废装置以及模切机。


背景技术：

2.模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。
3.包装纸为常见的模切件之一，通过模切机成型图案，包装纸通常包括底层以及粘附于底层上的包装层，将包装层从底层撕下便能粘贴在产品上。并且，通常为了保证包装层各处的粘性，模切机只模穿包装层，不模穿底层。
4.目前，一般通过雕刻刀将包装层的模切位置的废片排出，在模切时，雕刻刀将模切掉的废片粘到雕刻刀上，雕刻刀再次模切时，雕刻刀将模切掉的废片粘在前面的废片上，雕刻刀还设有与吸风机连通的吸风通道，通过吸风机吸风可以将粘在雕刻刀上的废片吸走，如此能够实现排废。
5.上述现有技术所存在的缺陷是：通过雕刻刀将模切掉的废片排出的方式，模切件的排废效率较低，不方便对模切件进行排废，故亟需改进。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的是提供一种模切机的排废装置，旨在提高模切件的排废效率。
7.为实现上述目的，本实用新型提出一种模切机的排废装置，所述模切机的排废装置包括机台、传送机构、存放筒、收卷筒以及抵压杆；其中，所述传送机构安装于所述机台并用于传送模切件；所述存放筒和所述收卷筒均与所述机台转动连接，所述存放筒和所述收卷筒均还位于所述传送机构的上侧，所述存放筒用于存放卷式的排废胶膜，所述收卷筒用于卷绕排废胶膜；所述抵压杆活动安装于所述机台并位于所述传送机构和所述存放筒之间的位置，所述抵压杆能够驱动排废胶膜向靠近或远离所述传送机构的方向运动。
8.在本实用新型的一些实施例中，所述抵压杆与所述机台转动连接，所述抵压杆的外壁凸设有沿其轴向延伸的抵压部，所述抵压部远离所述抵压杆的一端与所述抵压杆的外壁之间的垂直间距小于所述抵压杆的外壁与所述传送机构之间的垂直间距。
9.在本实用新型的一些实施例中，所述机台设有固定板，所述固定板设有沿上下向延伸的滑动轨道，所述滑动轨道内滑动连接有滑动块，所述抵压杆与所述滑动块转动连接；
10.所述模切机的排废装置还包括螺杆，所述螺杆的一端与所述滑动块转动连接，所述螺杆的另一端朝远离所述滑动块的方向延伸并与所述固定板螺纹连接。
11.在本实用新型的一些实施例中，所述存放筒活动套设有至少一对限位环，各所述限位环均设有沿其径向延伸的螺纹孔，各所述螺纹孔均螺纹连接有螺栓，各所述螺栓均所述存放筒的外壁相抵接。
12.在本实用新型的一些实施例中，所述排废装置还包括环形充气件，所述环形充气件设有充气口以及排气口，所述充气口和所述排气口均设有开关阀，所述环形充气件套设于所述收卷筒，所述环形充气件用于卷绕排废胶膜。
13.在本实用新型的一些实施例中，所述环形充气件的外壁缠绕有离型纸。
14.在本实用新型的一些实施例中，所述模切机的排废装置还包括两传动辊以及限位辊；
15.两所述传动辊位于所述传送机构的输出端的一侧并沿所述传送机构的传送方向间隔设置，两所述传动辊还均转动安装于所述机台，两所述传动辊用于绕设所述传送机构输出的模切件；所述限位辊安装于所述机台并一所述传动辊一同限位夹持模切件。
16.在本实用新型的一些实施例中，所述模切机的排废装置还包括活动板和螺接件，所述活动板贯穿设置有条形孔，所述螺接件穿过所述条形孔将所述活动板固定于所述机台，所述限位辊安装于所述活动板背对所述机台的表面。
17.在本实用新型的一些实施例中，所述模切机的排废装置还包括传送筒，所述传送筒转动安装于所述机台，所述传送筒外壁套设有柔性环，所述柔性环用于抵压所述排废胶膜位于所述抵压杆和所述收卷筒之间的位置。
18.本实用新型还提出一种模切机，所述模切机包括如上所述的模切机的排废装置。
19.本实用新型技术方案中，在对模切件进行排废时，首先，先将卷式的排废胶膜套固于存放筒，再将排废胶膜的自由端绕设于抵压杆后收卷于收卷筒，转动收卷筒，使排废胶膜连续的经过抵压杆下方；接着，通过传送机构将模切件输送至抵压杆下方，在模切件的模切位置经过抵压杆的下方时，抵压杆先驱动排废胶膜向靠近传送机构的方向运动，将模切件的模切位置的废片粘住，抵压杆再驱动排废胶膜向远离传送机构的方向运动，将模切件的模切位置的废片从模切件上带走，如此反复，便能实现对模切件的所有模切位置的废片进行排废。通过上述的设定，本实用新型能够提高模切件的排废效率，方便对模切件进行排废。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1是本实用新型中模切机的排废装置的一实施例的结构示意图；
22.图2是本实用新型中抵压杆和抵压部连接的一实施例的结构示意图；
23.图3是图1中a处的放大结构示意图；
24.图4是图1中b处的放大结构示意图。
25.附图标号说明：
[0026][0027][0028]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0029]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0031]
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0032]
请参阅图1，本实用新型提出一种模切机的排废装置100，该模切机的排废装置100包括：机台10、传送机构15、存放筒20、收卷筒25以及抵压杆30。
[0033]
该机台10为模切机的排废装置100中的其他部件提供安装位置，该机台10可以由一个以上的杆件、板件或者其他形状的结构件组装而成，各结构件之间的连接方式有很多，例如，各结构件之间可以是通过螺栓连接、绑扎连接等可拆卸连接的方式连接；又如，各结构件之间也可以是通过焊接、粘合等固定连接的方式连接；该机台10也可以采用铸造、压铸
等方法一体成型设置，在此不做具体限定。
[0034]
具体地，机台10设有安装面，模切机的排废装置100中的其他部件均安装于安装面，如此设置，利于将模切机的排废装置100中的其他部件安装于机台10。
[0035]
该传送机构15安装于机台10并用于传送模切件200。该传送机构15的种类有很多，该传送机构15可以是皮带传送机构，该传送机构15也可以是滚筒传送机构，在此不做具体限定。
[0036]
具体地，传送机构15水平设置，如此设置，传送机构15的安装。此外，传送机构15也可以相对水平面略有倾斜设置。
[0037]
该存放筒20和收卷筒25均与机台10转动连接，存放筒20和收卷筒25均还位于传送机构15的上侧，存放筒20用于存放卷式的排废胶膜300，收卷筒25用于卷绕排废胶膜300。存放筒20和收卷筒25可以是直接与机台10转动连接，存放筒20和收卷筒25也可以是借助其他转接件与机台10转动连接，在此不做具体限定。
[0038]
该抵压杆30活动安装于机台10并位于传送机构15和存放筒20之间的位置，抵压杆30能够驱动排废胶膜300向靠近或远离传送机构15的方向运动。
[0039]
通过上述的技术方案，在对模切件200进行排废时，首先，先将卷式的排废胶膜300套固于存放筒20，再将排废胶膜300的自由端绕设于抵压杆30后收卷于收卷筒25，转动收卷筒25，使排废胶膜300连续的经过抵压杆30下方；接着，通过传送机构15将模切件200输送至抵压杆30下方，在模切件200的模切位置经过抵压杆30的下方时，抵压杆30先驱动排废胶膜300向靠近传送机构15的方向运动，将模切件200的模切位置的废片粘住，抵压杆30再驱动排废胶膜300向远离传送机构15的方向运动，将模切件200的模切位置的废片从模切件200上带走，如此反复，便能实现对模切件200的所有模切位置的废片进行排废。通过上述的设定，本实用新型能够提高模切件200的排废效率，方便对模切件200进行排废。
[0040]
进一步地，机台10设有驱动件，驱动件用于驱动收卷筒25转动，如此设置，方便转动收卷筒25。该驱动件的种类有很多，该驱动件可以是电机和齿轮减速箱，该驱动件也可以旋转气缸，在此就不一一列举。此外，也可以是由人工转动收卷筒25。
[0041]
上述的抵压杆30驱动排废膜向靠近或远离传送机构15的方向运动的方式有很多种，本实用新型的一些实施例中，请参阅图1和图2，抵压杆30与机台10转动连接，抵压杆30的外壁凸设有沿其轴向延伸的抵压部30a，抵压部30a远离抵压杆30的一端与抵压杆30的外壁之间的垂直间距小于抵压杆30的外壁与传送机构15之间的垂直间距。
[0042]
具体地，抵压部30a背对抵压杆30的表面呈圆弧状设置，如此设置，方便抵压部30a抵压排废胶膜300。
[0043]
通过上述的技术方案，收卷筒25收卷排废胶膜300，带动抵压杆30转动；在模切件200的模切位置经过抵压杆30的下方时，抵压杆30带动抵压部30a向下转动，抵压部30a将排废胶膜300朝向传送机构15抵压，使排废胶膜300将模切件200的模切位置的废片粘住；在模切件200的模切位置经过抵压杆30的下方后，抵压杆30带动抵压部30a向上转动，使得抵压部30a结束对排废胶膜300的抵压，并在收卷筒25收卷排废胶膜300的作用下，将排废胶膜300向上拉动至与模切件200相间隔，如此反复，便能实现对模切件200的所有模切位置的废片进行排废。
[0044]
可以理解的是，模切件200设有多个沿其长度方向均匀间隔设置的模切位置，各模
切位置包括多个沿模切件200的宽度方向间隔设置的模切孔位210，各模切孔位210内有一个废片，抵压杆30每带动抵压部30a转动一周，传送机构15对模切件200进行传送，使得一个模切位置位于抵压部30a下方，如此反复，便能对模切件200的所有模切位置的废片进行排废。
[0045]
进一步地，机台10设有用于驱动抵压杆30转动的转动件，如此设置，方便控制抵压杆30的转动。该转动件的种类有很多，该转动件可以是电机和齿轮减速箱，该转动件也可以旋转气缸，在此就不一一列举。
[0046]
此外，也可以是设有直线传动模组，直线传送模组驱动抵压杆30向靠近或远离传送机构15的方向运动，以使抵压杆30能够驱动排废膜向靠近或远离传送机构15的方向运动，该直线传动模组可以是电机丝杆直线传动模组、气缸直线传动模组等等，在此就不一一列举。
[0047]
考虑到抵压杆30的外壁与传送机构15之间的垂直间距为固定值，不能够根据不同厚度的模切件200进行调整，使得模切机的排废装置100的适用范围较小，鉴于此，为了扩大模切机的排废装置100的适用范围，在本实用新型的一些实施例中，请参阅图1和图3，机台10设有固定板10a，固定板10a设有沿上下向延伸的滑动轨道11a，滑动轨道11a内滑动连接有滑动块12a，抵压杆30与滑动块12a转动连接。模切机的排废装置100还包括螺杆35，螺杆35的一端与滑动块12a转动连接，该转动连接为空转连接，螺杆35的另一端朝远离滑动块12a的方向延伸并与固定板10a螺纹连接。
[0048]
具体地，螺杆35的下端与滑动块12a转动连接，螺杆35的上端朝远离滑动块12a的方向延伸并与固定板10a螺纹连接，如此设置，方便转动螺杆35。
[0049]
通过上述的技术方案，正反转动螺杆35，带动滑动块12a沿滑动轨道11a上下滑动，滑动块12a的滑动带动抵压杆30向靠近或远离传送机构15的方向运动，如此便能根据模切件200的厚度，调整抵压杆30的外壁与传送机构15之间的垂直间距与模切件200相适配，从而扩大模切机的排废装置100的适用范围。
[0050]
进一步地，固定板10a和螺杆35均设有两个，两固定板10a分设于传送机构15的传送方向的两侧，抵压杆30的两端对应与两固定板10a上的滑动块12a转动连接，两固定板10a中靠近机台10的固定板10a还与机台10固定连接，两螺杆35的下端均与对应的滑动块12a转动连接，两螺杆35的上端朝远离对应的滑动块12a的方向延伸并与对应的固定板10a螺纹连接，如此设置，能够增强抵压杆30转动时的稳定性。
[0051]
需要说明的是，上述的用于驱动抵压杆30转动的转动件安装于滑动块12a，如此设置，既能方便控制抵压杆30的转动，又能调整抵压杆30的外壁与传送机构15之间的垂直间距。
[0052]
为了能够根据模切孔位210在模切件200宽度方向的位置，调整排废胶膜300在存放筒20轴向上的固定位置与模切孔位210相适配，在本实用新型的一些实施例中，请参阅图1和图4，存放筒20活动套设有至少一对限位环20a，各限位环20a均设有沿其径向延伸的螺纹孔，各螺纹孔均螺纹连接有螺栓20b，各螺栓20b均存放筒20的外壁相抵接。
[0053]
该限位环20a可以为1对、2对、3对、4对
……
n对、n 1对
……
，n为大于零的正整数，各对限位环20a夹持有一个卷式的排废胶膜300，限位环20a的对数与模切位置所包括的模切孔位210的个数相同。可以理解的是，不同的模切件200，模切位置所包括的模切孔位210
的个数不同。实际使用过程中，根据模切位置所包括的模切孔位210的多少，成对的增加或减少限位环20a。
[0054]
通过上述的技术方案，根据模切位置的模切孔位210的位置，在存放筒20上滑动各对限位环20a和各对限位环20a夹持的排废胶膜300，使各对限位环20a和各对限位环20a夹持的排废胶膜300移动至与对应的模切孔位210相适配的位置，再通过旋拧各限位环20a上的螺栓20b，使各螺栓20b均与存放筒20的外壁相抵接，便能对各对限位环20a进行固定，从而能够根据模切孔位210调整排废胶膜300的位置，扩大模切机的排废装置100的适用范围。
[0055]
进一步地，存放筒20的外壁设有沿其轴向延伸的刻度线，如此设置，方便调整限位环20a的位置。
[0056]
考虑到通过收卷筒25收卷排废胶膜300，排废胶膜300会紧密卷绕于收卷筒25上，不方便将排废胶膜300从收卷筒25上取下，鉴于此，在本实用新型的一实施例中，请参阅图1，排废装置还包括环形充气件40，环形充气件40设有充气口以及排气口，充气口和排气口均设有开关阀，环形充气件40套设于收卷筒25，环形充气件40用于卷绕排废胶膜300。
[0057]
具体地，环形充气件40为环形气囊，充气口和排气口均设于环形充气件40背对机台10的表面，如此设置，方便对环形充气件40进行充放气。
[0058]
通过上述的技术方案，在卷绕排废胶膜300之前，打开充气口的开关阀，通过充气口向环形充气件40充气，直至环形充气件40充满气并套设于收卷筒25，关闭充气口处的开关阀；在卷绕排废胶膜300时，排废胶膜300收卷卷绕于环形充气件40；在需要取下排废胶膜300时，打开排气口的开关阀，将环形充气件40内的气体放出，如此便能将环形充气件40和排废胶膜300一同从收卷筒25上取下，之后再将排废胶膜300和环形充气件40相分离便可。
[0059]
进一步地，为了防止排废胶膜300粘贴于环形充气件40上，环形充气件40的外壁缠绕有离型纸45，如此设置，方便将卷绕于环形充气件40上的排废胶膜300取下。
[0060]
为了方便收集排废后的模切件200，在本实用新型的一些实施例中，请参阅图1，模切机的排废装置100还包括两传动辊50以及限位辊55。两传动辊50位于传送机构15的输出端的一侧并沿传送机构15的传送方向间隔设置，两传动辊50还均转动安装于机台10，两传动辊50用于绕设传送机构15输出的模切件200；限位辊55安装于机台10并一个传动辊50一同限位夹持模切件200。
[0061]
通过上述的技术方案，将传送机构15输出的模切件200依次绕设于两传动辊50，并夹持于限位辊55与一个传动辊50之间，如此设置，方便收集排废后的模切件200。
[0062]
具体地，机台10设有两驱动构件，两驱动构件分别驱动两传动辊50转动，该驱动构件可以是电机和齿轮减速箱，该驱动构件也可以旋转气缸，在此就不一一列举。此外，也可以是由人工转动传动辊50。
[0063]
为了能够根据模切件200的厚度调整限位辊55与对应的传动辊50之间的间距，在本实用新型的一些实施例中，请参阅图1，模切机的排废装置100还包括活动板60和螺接件65，活动板60贯穿设置有条形孔60a，螺接件65穿过条形孔60a将活动板60固定于机台10，限位辊55安装于活动板60背对机台10的表面，如此设置，沿靠近或远离对应的传动辊50的方向移动活动板60，带动限位辊55沿靠近或远离对应的传动辊50的方向移动，直至限位辊55移动至预设位置，再将螺接件65穿过条形孔60a将活动板60固定于机台10上，便能够根据模切件200的厚度调整限位辊55与对应的传动辊50之间的间距。
[0064]
该螺接件65可以为螺栓、螺钉等，在此不做具体限定，机台10设有与螺纹件螺纹连接的螺纹孔，螺接件65的头部将活动板60抵压于机台10上。
[0065]
为了增强对排废胶膜300的抵压强度，在本实用新型的一些实施例中，模切机的排废装置100还包括传送筒70，传送筒70转动安装于机台10，传送筒70外壁套设有柔性环70a，柔性环70a用于抵压排废胶膜300位于抵压杆30和收卷筒25之间的位置。
[0066]
本实用新型还提出一种模切机，模切机包括模切装置以及如上所述的模切机的排废装置100。
[0067]
该模切机的排废装置100的具体结构参照上述实施例，由于模切机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0068]
可以理解的是，模切装置输出模切件200的一侧与模切机的排废装置100的输入模切件200的一侧相对接。
[0069]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。