一种可防突降的卧式液压千斤顶的制作方法

1.本实用新型涉及千斤顶领域，更具体地说，涉及一种可防突降的卧式液压千斤顶。


背景技术：

2.卧式液压千斤顶作为轻小型起重设备，广泛应用于汽修领域，其主要包括底座、与底座铰接且由油缸驱动可旋转升降的举升臂，工作时，油缸活塞杆伸出，举升臂升起；油缸活塞杆退回，举升臂下降，卧式液压千斤顶，其举升臂动作及动作后位置的维持，完全靠油缸的油压实现。
3.但是由于现有的油缸大多存在密封性不佳的问题，就容易导致在长时间支撑较重物体时，造成顶起机构突降，大大降低了使用安全性，并且在定时物体时装置的底部与地面不能进行辅助定位，稳定性不好，因此我们提出一种可防突降的卧式液压千斤顶，用以解决以上问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可防突降的卧式液压千斤顶，以解决现有技术中在长时间支撑较重物体时，造成顶起机构突降，大大降低了使用安全性，并且在定时物体时装置的底部与地面不能进行辅助定位，稳定性不好的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种可防突降的卧式液压千斤顶，包括底座，所述底座的内部固安装有油缸，所述底座的左端底部固定安装有两个定向滚轮，所述底座的右端外侧固定安装两个万向轮，所述底座的底部铰接有支撑臂，所述油缸的输出端铰接至支撑臂的底端，所述底座的侧壁上开设有两个平行的限位槽，两个所述限位槽的内部之间滑动连接有滑动块，所述底座的内部设置有挂接机构，所述挂接机构与滑动块相配合，所述滑动块的顶部铰接有支撑杆，所述支撑杆的顶端铰接至支撑臂内部中间处，所述底座的正面与背面均开设有竖槽，所述竖槽的内部设置有辅助定位机构，所述辅助定位机构与滑动块相配合。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述挂接机构包括挂杆、两个挂钩、两个连接杆、转动杆、第一弹簧和定位块，所述挂杆的左侧固定连接至滑动块的右侧，两个所述挂钩均与挂杆的外侧挂接，两个所述挂钩的右侧分别固定连接至两个连接杆的左端，两个所述连接杆的右端均固定连接至转动杆的外侧，背面所述挂杆的底部固定连接至第一弹簧的顶端，所述第一弹簧的底端固定连接至定位块的顶部，所述定位块的背面固定连接至底座的内壁上，所述转动杆的两端分别贯穿并转动连接至底座的正面与背面。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述转动杆的正面固定连接有拉杆，所述拉杆的右侧固定连接有钢丝，所述底座的正面固定连接有限位卡块，所述钢丝的右端贯穿并延伸至限位卡块的右侧，所述钢丝的右端固定连接有拉环，所述底座的正面固定连接有卡杆，所述拉环与卡杆相配合。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述辅助定位机构包括第二弹簧、接地块，铰接
杆和定位杆，所述第二弹簧的顶端固定连接至竖槽的内部，所述接地块的背面滑动连接至竖槽的内部，所述第二弹簧的底端固定连接至接地块的顶部，所述接地块的顶部开设有滑槽，所述定位杆靠近底座的一端固定连接至底座的表面，所述定位杆远离底座的一端贯穿并转动连接至铰接杆的内部，所述铰接杆的右端铰接有连接块，所述连接块的底部滑动连接至接地块的内部，所述铰接杆的左端与滑动块的外侧接触。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述铰接杆靠近滑动块的一端向上的弯曲，并且铰接杆的初始状态为水平状。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的内部铰接有按压套筒，所述支撑臂的顶部安装有顶起座。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.(1)本方案通过底座作为装置支撑主体结构，先将底座移动至支撑物体的底部，然后借助外部圆杆按压油缸的输入端，油缸的输出端则推动支撑臂将物体顶起，在支撑臂顶起时拉动支撑杆带动滑动块沿着两个限位槽向右移动，并最终与挂接机构进行挂接，此时挂接机构通过滑动块与支撑杆的配合对支撑臂进行支撑限位，避免油缸失效造成支撑臂突降，并且在滑动块向右移动的过程中，会接触并推动辅助定位机构使其接触地面，对整个底座进行辅助定位，从而实现了装置具备可防止顶起机构突降，增加使用安全性，并且对装置进行辅助定位，增加使用稳定性的优点，解决了现有技术中在长时间支撑较重物体时，造成顶起机构突降，大大降低了使用安全性，并且在定时物体时装置的底部与地面不能进行辅助定位，稳定性不好的问题。
14.(2)本方案通过挂杆、两个挂钩、两个连接杆、转动杆、第一弹簧和定位块的配合使用，当滑动块向右移动时，带动挂杆同步向右移动，然后挂杆接触并挤压挂钩向上运动，并且带动两个连接杆向上拉动第一弹簧，当挂杆运动至挂钩的底部时，此时在第一弹簧的作用下，连接杆带动转动杆转动，并带动挂钩下摆对挂杆实现挂接限位，从而使得装置可以对顶起机构进行辅助定位，避免突降，使用更加安全。
15.(3)本方案通过拉杆、钢丝、限位卡块、拉环以及卡杆的配合使用，在需要收回支撑臂时，先拉动拉环通过钢丝拉动拉杆摆动，拉杆带动转动杆转动，然后将拉环挂接在卡杆的外侧，此时挂钩上摆，挂杆可以随着滑动块水平返回原位脱落挂钩，从而实现了装置的结构更加合理，方便操作。
16.(4)本方案通过第二弹簧、接地块，铰接杆、定位杆、滑槽和连接块的配合使用，当滑动块向右移动时，其外侧接触并挤压铰接杆使其以定位杆为轴心转动，此时铰接杆的带动连接块沿着滑槽向左移动并向下压动接地块使其接地，此时接地块拉伸第二弹簧，然后当滑动块返回时，第二弹簧拉动接地块冲洗返回原位，从而实现了装置结构合理实用，并且可以对装置进行辅助定位使其使用稳定性更好。
17.(5)本方案通过铰接杆的一端向上的弯曲，使得铰接杆在受到滑动块水平挤压时，产生向上的作用力，使得装置结构更加合理，运行更加顺畅。
18.(6)本方案通过按压套筒方便对接连杆，使得操作更加省力，并且顶起座可以使得装置对物体支撑效果更好。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图2为图1中a部结构放大示意图；
21.图3为本实用新型的正视结构示意图；
22.图4为本实用新型的挂接机构部分侧视立体结构示意图。
23.图中标号说明：
24.1、底座；2、油缸；3、定向滚轮；4、万向轮；5、支撑臂；51、顶起座；6、限位槽；7、滑动块；8、挂接机构；81、挂杆；82、挂钩；83、连接杆；84、转动杆；841、拉杆；842、钢丝；843、限位卡块；844、拉环；845、卡杆；85、第一弹簧；86、定位块；9、支撑杆；10、辅助定位机构；101、第二弹簧；102、接地块；103、铰接杆；104、定位杆；105、滑槽；106、连接块；11、竖槽；12、按压套筒。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
26.请参阅图1～4，本实用新型中，一种可防突降的卧式液压千斤顶，包括底座1，底座1的内部固安装有油缸2，底座1的左端底部固定安装有两个定向滚轮3，底座1的右端外侧固定安装两个万向轮4，底座1的底部铰接有支撑臂5，油缸2的输出端铰接至支撑臂5的底端，底座1的侧壁上开设有两个平行的限位槽6，两个限位槽6的内部之间滑动连接有滑动块7，底座1的内部设置有挂接机构8，挂接机构8与滑动块7相配合，滑动块7的顶部铰接有支撑杆9，支撑杆9的顶端铰接至支撑臂5内部中间处，底座1的正面与背面均开设有竖槽11，竖槽11的内部设置有辅助定位机构10，辅助定位机构10与滑动块7相配合。
27.本实用新型中，通过底座1作为装置支撑主体结构，先将底座1移动至支撑物体的底部，然后借助外部圆杆按压油缸2的输入端，油缸2的输出端则推动支撑臂5将物体顶起，在支撑臂5顶起时拉动支撑杆9带动滑动块7沿着两个限位槽6向右移动，并最终与挂接机构8进行挂接，此时挂接机构8通过滑动块7与支撑杆9的配合对支撑臂5进行支撑限位，避免油缸2失效造成支撑臂5突降，并且在滑动块7向右移动的过程中，会接触并推动辅助定位机构10使其接触地面，对整个底座1进行辅助定位，从而实现了装置具备可防止顶起机构突降，增加使用安全性，并且对装置进行辅助定位，增加使用稳定性的优点，解决了现有技术中在长时间支撑较重物体时，造成顶起机构突降，大大降低了使用安全性，并且在定时物体时装置的底部与地面不能进行辅助定位，稳定性不好的问题。
28.请参阅图1、图2与图4其中：挂接机构8包括挂杆81、两个挂钩82、两个连接杆83、转动杆84、第一弹簧85和定位块86，挂杆81的左侧固定连接至滑动块7的右侧，两个挂钩82均与挂杆81的外侧挂接，两个挂钩82的右侧分别固定连接至两个连接杆83的左端，两个连接杆83的右端均固定连接至转动杆84的外侧，背面挂杆81的底部固定连接至第一弹簧85的顶端，第一弹簧85的底端固定连接至定位块86的顶部，定位块86的背面固定连接至底座1的内壁上，转动杆84的两端分别贯穿并转动连接至底座1的正面与背面。
29.本实用新型中，通过挂杆81、两个挂钩82、两个连接杆83、转动杆84、第一弹簧85和定位块86的配合使用，当滑动块7向右移动时，带动挂杆81同步向右移动，然后挂杆81接触
并挤压挂钩82向上运动，并且带动两个连接杆83向上拉动第一弹簧85，当挂杆81运动至挂钩82的底部时，此时在第一弹簧85的作用下，连接杆83带动转动杆84转动，并带动挂钩82下摆对挂杆81实现挂接限位，从而使得装置可以对顶起机构进行辅助定位，避免突降，使用更加安全。
30.请参阅图1与图3，其中：转动杆84的正面固定连接有拉杆841，拉杆841的右侧固定连接有钢丝842，底座1的正面固定连接有限位卡块843，钢丝842的右端贯穿并延伸至限位卡块843的右侧，钢丝842的右端固定连接有拉环844，底座1的正面固定连接有卡杆845，拉环844与卡杆845相配合。
31.本实用新型中，通过拉杆841、钢丝842、限位卡块843、拉环844以及卡杆845的配合使用，在需要收回支撑臂5时，先拉动拉环844通过钢丝842拉动拉杆841摆动，拉杆841带动转动杆84转动，然后将拉环844挂接在卡杆845的外侧，此时挂钩82上摆，挂杆81可以随着滑动块7水平返回原位脱落挂钩82，从而实现了装置的结构更加合理，方便操作。
32.请参阅图1与图3，其中：辅助定位机构10包括第二弹簧101、接地块102，铰接杆103和定位杆104，第二弹簧101的顶端固定连接至竖槽11的内部，接地块102的背面滑动连接至竖槽11的内部，第二弹簧101的底端固定连接至接地块102的顶部，接地块102的顶部开设有滑槽105，定位杆104靠近底座1的一端固定连接至底座1的表面，定位杆104远离底座1的一端贯穿并转动连接至铰接杆103的内部，铰接杆103的右端铰接有连接块106，连接块106的底部滑动连接至接地块102的内部，铰接杆103的左端与滑动块7的外侧接触。
33.本实用新型中，通过第二弹簧101、接地块102，铰接杆103、定位杆104、滑槽105和连接块106的配合使用，当滑动块7向右移动时，其外侧接触并挤压铰接杆103使其以定位杆104为轴心转动，此时铰接杆103的带动连接块106沿着滑槽105向左移动并向下压动接地块102使其接地，此时接地块102拉伸第二弹簧101，然后当滑动块7返回时，第二弹簧101拉动接地块102冲洗返回原位，从而实现了装置结构合理实用，并且可以对装置进行辅助定位使其使用稳定性更好。
34.请参阅图3，其中：铰接杆103靠近滑动块7的一端向上的弯曲，并且铰接杆103的初始状态为水平状。
35.本实用新型中，通过铰接杆103的一段向上的弯曲，使得铰接杆103在受到滑动块7水平挤压时，产生向上的作用力，使得装置结构更加合理，运行更加顺畅。
36.请参阅图1与图3，其中：底座1的内部铰接有按压套筒12，支撑臂5的顶部安装有顶起座51。
37.本实用新型中，通过按压套筒12方便对接连杆，使得操作更加省力，并且顶起座51可以使得装置对物体支撑效果更好。
38.工作原理：使用时，先将底座1移动至支撑物体的底部，然后借助外部圆杆按压油缸2的输入端，油缸2的输出端则推动支撑臂5将物体顶起，在支撑臂5顶起时拉动支撑杆9带动滑动块7沿着两个限位槽6向右移动，当滑动块7向右移动时，带动挂杆81同步向右移动，然后挂杆81接触并挤压挂钩82向上运动，并且带动两个连接杆83向上拉动第一弹簧85，当挂杆81运动至挂钩82的底部时，此时在第一弹簧85的作用下，连接杆83带动转动杆84转动，并带动挂钩82下摆对挂杆81实现挂接限位，此时挂接机构8通过滑动块7与支撑杆9的配合对支撑臂5进行支撑限位，避免油缸2失效造成支撑臂5突降，并且在滑动块7向右移动的过
程中，其外侧接触并挤压铰接杆103使其以定位杆104为轴心转动，此时铰接杆103的带动连接块106沿着滑槽105向左移动并向下压动接地块102使其接地，在需要收回支撑臂5时，先拉动拉环844通过钢丝842拉动拉杆841摆动，拉杆841带动转动杆84转动，然后将拉环844挂接在卡杆845的外侧，此时挂钩82上摆，挂杆81可以随着滑动块7水平返回原位脱落挂钩82，然后当滑动块7返回时，第二弹簧101拉动接地块102冲洗返回原位，从而实现了装置具备可防止顶起机构突降，增加使用安全性，并且对装置进行辅助定位，增加使用稳定性的优点，解决了现有技术中在长时间支撑较重物体时，造成顶起机构突降，大大降低了使用安全性，并且在定时物体时装置的底部与地面不能进行辅助定位，稳定性不好的问题。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。