一种风机用导流罩的制作方法

1.本实用新型涉及导流罩结构技术领域，具体涉及一种风机用导流罩。


背景技术：

2.风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。
3.风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。
4.导流罩是风机中一个重要的组成部分，主要起到引导风向的作用；现有的导流罩存在导流效果不佳的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种风机用导流罩，以解决现有技术中，导流罩导流效果不佳的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种风机用导流罩，包括外筒、设置在外筒内的导流头以及连接在外筒内壁与导流头外壁之间的若干导流叶片，若干所述导流叶片呈散射状分布，导流头沿其中部的横截面面积向其两端均逐渐减小。
7.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
8.通过若干导流叶片和导流头的结构设计来改变气流在外筒内的流动速度，以使气流快速导入外筒内后在外筒内向四处扩散，然后从外筒内排出，使本风机用导流罩高效的进行导流，且具有较优的导流效果。
附图说明
9.图1为本实用新型一实施例的结构示意图；
10.图2为图1中外筒内的结构示意图。
11.说明书附图中的附图标记包括：外筒1、导流头2、导流叶片3、圆柱筒段21、子弹头段22、反向导流片4、第一导流条5、导流柱6、第二导流条7。
具体实施方式
12.下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
13.如图1和图2所示，本实用新型实施例提出了一种风机用导流罩，包括外筒1、设置在外筒1内的导流头2以及连接在外筒1内壁与导流头2外壁之间的若干导流叶片3，若干所述导流叶片3呈散射状分布，导流头2沿其中部的横截面面积向其两端均逐渐减小。
14.通过若干导流叶片3和导流头2的结构设计来改变气流在外筒1内的流动速度，以使气流快速导入外筒1内后在外筒1内向四处扩散，然后从外筒1内排出，使本风机用导流罩
高效的进行导流，且具有较优的导流效果。
15.如图1和图2所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种风机用导流罩，其中所述导流头2包括中部的圆柱筒段21以及在两圆柱筒段21两端均连接的子弹头段22，若干导流叶片3周向分布在圆柱筒段21外侧且沿同一方向倾斜布置。
16.将导流头2由圆柱筒段21和两子弹头段22构成，使得气流进入外筒1内后，随着外筒1内的导流通道逐渐减小，加快气流在外筒1内的流动速度，后快速的喷入外筒1内另一侧，外筒1内另一侧的导流通道逐渐增加，使气流在外筒1内向四处扩散后排出，以使本风机用导流罩高效的进行导流；若干导流叶片3的布置方式也是为了加快气流在外筒1内的流动速度。
17.如图1和图2所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种风机用导流罩，还包括在其中一个所述子弹头段22靠近圆柱筒段21一侧外壁上周向均布有多个与外筒1内壁固定相连的反向导流片4，多个反向导流片4沿同一方向倾斜布置，且导流叶片3与反向导流片4的倾斜方向相反。
18.通过多个反向导流片4与多个导流叶片3的配合布置方式来加快气流在外筒1内的流动湍流程度，以提高气流的流动速度和导流效果。
19.如图1和图2所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种风机用导流罩，还包括在其中一个所述子弹头段22远离圆柱筒段21一侧外壁上周向布置有多个第一导流条5，每个第一导流条5均沿导流头2轴向方向布置，且多个第一导流条5与多个反向导流片4位于同一子弹头段22上。
20.气流通过多个反向导流片4与多个导流叶片3的扰动后，再通过多个第一导流条5的布置方式来对气流进行导向，以使气流有序的从外筒1内排出，提高导流效果；同时多个第一导流条5还提高了子弹头段22的结构强度。
21.如图1和图2所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种风机用导流罩，还包括在另一个所述子弹头段22外壁与外筒1内壁之间通过多个导流柱6相连，多个导流柱6呈散射状分布；使气流有序的进入外筒1内，且提高子弹头段22与外筒1之间的连接强度。
22.且在每相邻两所述导流柱6之间至少设置有一个连接在子弹头段22外壁上的第二导流条7，第二导流条7均沿导流头2轴向方向布置且第二导流条7和第一导流条5位于不同的子弹头段22上。
23.通过多个第二导流条7来提高此子弹头段22的连接强度，同时与导流柱6配合来进一步提高对气流的导流效果。
24.其中，每个所述导流柱6内部均中空，且导流柱6沿其导流方向的横截面呈一端为尖端的椭圆状，导流柱6的尖端侧远离若干导流叶片3。
25.将导流柱6设计成内部中空是为了减轻其重量，且导流柱6的结构设计是为了减小其对进入外筒1内的气流的阻力。
26.本实施例中每相邻两导流柱6之间的第二导流条7数量为两个。
27.如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种风机用导流罩，其中所述外筒1由两圆柱筒相连而成，且外筒1的气流流动末端一侧的圆柱筒的自由端呈喇叭状。
28.外筒1由两个圆柱筒相连，使得每个圆柱筒的长度合理，减小加工难度以及圆柱筒的纵向弯折力；圆柱筒的自由端呈喇叭状，便于使气流从外筒1内排出时向四周扩散的面积
较大。
29.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种风机用导流罩，其特征在于，包括外筒、设置在外筒内的导流头以及连接在外筒内壁与导流头外壁之间的若干导流叶片，若干所述导流叶片呈散射状分布，导流头沿其中部的横截面面积向其两端均逐渐减小。2.根据权利要求1所述的一种风机用导流罩，其特征在于：所述导流头包括中部的圆柱筒段以及在两圆柱筒段两端均连接的子弹头段，若干导流叶片周向分布在圆柱筒段外侧且沿同一方向倾斜布置。3.根据权利要求2所述的一种风机用导流罩，其特征在于：其中一个所述子弹头段靠近圆柱筒段一侧外壁上周向均布有多个与外筒内壁固定相连的反向导流片，多个反向导流片沿同一方向倾斜布置，且导流叶片与反向导流片的倾斜方向相反。4.根据权利要求3所述的一种风机用导流罩，其特征在于：其中一个所述子弹头段远离圆柱筒段一侧外壁上周向布置有多个第一导流条，每个第一导流条均沿导流头轴向方向布置，且多个第一导流条与多个反向导流片位于同一子弹头段上。5.根据权利要求4所述的一种风机用导流罩，其特征在于：另一个所述子弹头段外壁与外筒内壁之间通过多个导流柱相连，多个导流柱呈散射状分布。6.根据权利要求5所述的一种风机用导流罩，其特征在于：每相邻两所述导流柱之间至少设置有一个连接在子弹头段外壁上的第二导流条，第二导流条均沿导流头轴向方向布置且第二导流条和第一导流条位于不同的子弹头段上。7.根据权利要求5所述的一种风机用导流罩，其特征在于：每个所述导流柱内部均中空，且导流柱沿其导流方向的横截面呈一端为尖端的椭圆状，导流柱的尖端侧远离若干导流叶片。8.根据权利要求1所述的一种风机用导流罩，其特征在于：所述外筒由两圆柱筒相连而成，且外筒的气流流动末端一侧的圆柱筒的自由端呈喇叭状。

技术总结
本实用新型公开了一种风机用导流罩，包括外筒、设置在外筒内的导流头以及连接在外筒内壁与导流头外壁之间的若干导流叶片，若干所述导流叶片呈散射状分布，导流头沿其中部的横截面面积向其两端均逐渐减小；本实用新型与现有技术相比，通过若干导流叶片和导流头的结构设计来改变气流在外筒内的流动速度，以使气流快速导入外筒内后在外筒内向四处扩散，然后从外筒内排出，使本风机用导流罩高效的进行导流，且具有较优的导流效果。且具有较优的导流效果。且具有较优的导流效果。


技术研发人员：李洪 张仁强
受保护的技术使用者：重庆一鼓风洞科技有限责任公司
技术研发日：2021.07.07
技术公布日：2021/12/17