一种对旋式防爆通风机的制作方法

1.本实用新型涉及风机技术领域，尤其涉及一种对旋式防爆通风机。


背景技术：

2.对旋式通风机主要用于公路、铁路、水电工程中的隧道施工通风及其他地下工程施工通风，其通过电机驱动叶轮转动的方式实现局部通风的目的。但是由于隧道内含有瓦斯气体，当瓦斯气体的乏气混入至风机内时，其会与电机产生的磁场相互作用并产生火花，继而会导致风机爆炸，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种对旋式防爆通风机，以解决相关技术中传统通风机易爆的技术问题。
4.本实用新型提供了一种对旋式防爆通风机，包括有壳体，所述壳体上具有相互连通的进风口和出风口，位于所述进风口和所述出风口之间设有两个同向转动的叶轮，所述叶轮由设于所述壳体内的电机驱动，还包括：
5.内筒，所述内筒套设在所述电机的外表面，以包裹所述电机；
6.外筒，所述外筒间隔套设于所述内筒的外表面，并沿所述内筒的轴向布置；
7.支撑板，若干所述支撑板圆周阵列的布置于所述内筒与所述外筒之间，所述支撑板的两端分别与对应的所述内筒和所述外筒固定连接；
8.加强板，若干所述加强板圆周阵列的布置于所述外筒与所述壳体之间，所述加强板的两端分别与对应的所述外筒和所述壳体固定连接。
9.本实用新型的工作原理：使用时，启动电机，电机带动叶轮转动形成局部气流即可实现通风的目的。
10.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
11.第一，内筒能够包裹住电机，从而将电机与隧道内的瓦斯气体隔绝开，避免两者直接接触而导致爆炸；
12.第二，外筒套设在内筒之外，使得外筒能够起到一个保护内筒的作用，并且外筒与内筒之间、外筒与壳体之间均存在间隙，且通过对应的支撑板或加强板连接，起到一个较好的固定、降噪的作用。
13.进一步，所述壳体上可拆卸的插设有无缝管，所述无缝管的一端贯穿所述外筒后伸入至靠近所述电机，所述无缝管的另一端延伸至所述壳体的表面并固定连接有接线盒。
14.进一步，所述内筒与所述外筒之间设有内消音器，所述内消音器包括有从内向外依次连接的内底板、内消音棉和内网孔板，所述内底板与所述内筒相贴合，所述内网孔板与所述外筒相贴合。
15.进一步，所述内底板与所述内网孔板之间设有若干第一加强圈。
16.进一步，所述外筒靠近所述内筒的一端设有外消音器，所述外消音器包括有从内
向外依次连接的外网孔板和外消音棉。
17.进一步，所述外网孔板与所述外筒之间设有若干第二加强圈。
18.进一步，所述内筒远离所述叶轮的一端套设有导流罩。
19.进一步，所述导流罩具有倾斜面。
20.进一步，所述壳体上设有吊耳，所述吊耳焊接于所述加强板上。
21.进一步，所述壳体上焊接有加强筋，所述加强筋与所述吊耳固定连接。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的部分结构示意图；
24.图3为本实用新型壳体的结构示意图；
25.图4为图3中沿a
‑
a的剖视图；
26.图5为图3的左视图；
27.图6为导流罩的结构示意图；
28.图7为内筒和外筒的结构示意图；
29.图8为内筒和内消音器的结构示意图。
30.附图标号说明：
31.1、壳体；2、进风口；3、出风口；4、叶轮；5、电机；6、内筒；7、外筒；8、支撑板；9、加强板；10、无缝管；11、接线盒；12、内消音器；121、内底板；122、内消音棉；123、内网孔板；124、第一加强圈；13、外消音器；131、外网孔板；132、外消音棉；133、第二加强圈；14、导流罩；15、吊耳；16、加强筋。
32.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
33.为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
34.参见图1至图8，一种对旋式防爆通风机，包括有壳体1，壳体1上具有相互连通的进风口2和出风口3，位于进风口2和出风口3之间设有两个同向转动的叶轮4(两个叶轮4左右镜像布置)，叶轮4由设于壳体1内的电机5驱动(此处为现有技术，在此不再赘述)；本通风机还包括有内筒6、外筒7、支撑板8和加强板9；内筒6套设在电机5的外表面，以(部分)包裹电机5，使得将电机5与涌入至壳体1内的瓦斯气体进行隔离，避免电机5与瓦斯气体直接接触而产生火花发生爆炸；外筒7间隔套设于内筒6的外表面，并沿内筒6的轴向布置，外筒7能够起到保护内筒6的作用；若干支撑板8圆周阵列的布置于内筒6与外筒7之间，支撑板8的两端分别与对应的内筒6和外筒7固定连接，以使内筒6通过支撑板8固定在外筒7上；若干加强板9圆周阵列的布置于外筒7与壳体1之间，加强板9的两端分别与对应的外筒7和壳体1固定连接，以使外筒7通过加强板9固定在壳体1上，使得内筒6、外筒7与壳体1之间形成一个整体。
35.壳体1上可拆卸的插设有无缝管10(如图2所示，本实施例采用锁紧螺母实现无缝管10与壳体1的可拆卸连接，即将无缝管10插设在壳体1上后，两个锁紧螺母分别旋设在无
缝管10上，并分别与对应的壳体1表面、外筒7内壁相抵靠)，无缝管10的一端贯穿外筒7后伸入至靠近电机5，无缝管10的另一端延伸至壳体1的表面并固定连接有接线盒11。无缝管10用于包裹电机5的电线，使其能够顺利的延伸处壳体1外并与接线盒11连接；集中收纳电线，避免电线缠绕，同时将电线与外界隔绝，避免其长时间的暴露而损坏以及避免其与瓦斯气体直接接触。
36.内筒6与外筒7之间设有内消音器12，内消音器12包括有从内向外依次连接的内底板121、内消音棉122和内网孔板123，内底板121与内筒6相贴合，内网孔板123与外筒7相贴合；内消音器12对风机内产生的噪声进行第一次降噪。
37.其中，内底板121与内网孔板123之间设有若干第一加强圈124。
38.外筒7靠近内筒6的一端设有外消音器13，外消音器13包括有从内向外依次连接的外网孔板131和外消音棉132；外消音器13对风机内产生的噪声进行第二次降噪，避免声音污染。
39.其中，外网孔板131与外筒7之间设有若干第二加强圈133。
40.内筒6远离叶轮4的一端套设有导流罩14。
41.其中，导流罩14具有倾斜面(位于左边的导流罩14其倾斜面向进风口2方向倾斜；位于右边的导流罩14其倾斜面向出风口3方向倾斜)，从而使得气流能够快速的从进风口2进入、从出风口3排出，以达到通风的目的。
42.壳体1上设有吊耳15，吊耳15焊接于加强板9上。
43.其中，壳体1上焊接有加强筋16，加强筋16与吊耳15固定连接。吊耳15便于在安装过程中利用起吊机将本通风机移动到指定位置上进行安装。
44.本实施例通过内筒6将电机5与外部瓦斯气体进行隔离，防止两者直接接触而产生火花导致风机爆炸。
45.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。