脚翘杆式抽芯锁模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域的装置，尤其涉及脚翘杆式抽芯锁模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
3.目前现有的脚翘杆式抽芯锁模具，不方便将其内部的成型物件取出，当人们在使用该装置时，由于其内部的成型物件与模具内壁接触紧密，手工很难将其取出，同时也无法使用外部辅助工具进行撬动，容易对成型物件造成损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供脚翘杆式抽芯锁模具，以解决现有的脚翘杆式抽芯锁模具不方便将其内部的成型物件取出的问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的脚翘杆式抽芯锁模具，包括：底板，所述底板的顶部焊接有下模盖，所述下模盖的顶部嵌入有放置座，所述下模盖内腔的底部设置有壳体，所述壳体的两侧均套接有移动杆，所述移动杆的外侧通过螺栓安装有第一活动座，所述第一活动座外侧的顶部和底部均通过螺栓安装有传动板，所述传动板的外侧通过螺栓安装有第二活动座，所述下模盖的内腔设置有横板，所述第二活动座的外侧分别与横板的底部和下模盖内腔的底部通过螺栓安装，所述横板的顶部通过螺栓安装有竖杆，所述下模盖内腔的顶部且位于放置座的底部设置有挡板，所述挡板的顶部与放置座的底部接触，所述竖杆的顶部贯穿至放置座的内腔并套接有顶板，所述下模盖的顶部设置有上模盖。
7.优选地，所述横板的顶部设置有防撞垫，所述防撞垫分布在横板顶部的四周，所述挡板的两侧与下模盖内腔的两侧焊接，所述挡板的顶部开设有与竖杆配合使用的开口。
8.优选地，所述壳体的两侧均开设有与移动杆配合使用的通口，所述移动杆的内侧通过螺栓安装有第一弹簧，所述下模盖顶部的四周开设有第一限位孔，所述下模盖的顶部且位于第一限位孔的内侧焊接有第二限位杆，所述上模盖正面的四周焊接有第一限位杆，所述上模盖的正面且位于第一限位杆的内侧开设有第二限位孔。
9.优选地，所述传动板内侧的外侧通过螺栓安装有第二弹簧，所述竖杆的数量为多个，所述多个竖杆呈等距离分布在横板的顶部。
10.优选地，所述下模盖内腔的两侧均开设有第一滑槽，且第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，且第一滑块的内侧与横板的两侧通过螺栓安装。
11.优选地，所述壳体内腔顶部的两侧和底部的两侧均开设有第二滑槽，且第二滑槽
的内腔滑动连接有第二滑块，且第二滑块的内侧与移动杆顶部的内侧和底部的内侧通过螺栓安装。
12.本实用新型提供的脚翘杆式抽芯锁模具有益效果是：与原有的取出方式相比，该装置可以方便将其内部的成型物件取出。
附图说明
13.图1是本实用新型脚翘杆式抽芯锁模具的总体结构示意图。
14.图2是本实用新型脚翘杆式抽芯锁模具的下模盖结构正视剖面示意图。
15.图3是本实用新型脚翘杆式抽芯锁模具的横板结构立体示意图。
16.图4是本实用新型脚翘杆式抽芯锁模具的壳体结构正视剖面示意图。
17.图中：1、底板；2、放置座；3、壳体；4、移动杆；5、第一活动座；6、传动板；7、第二活动座；8、横板；9、竖杆；10、挡板；11、顶板；12、上模盖；13、防撞垫；14、第一弹簧；15、第二弹簧；16、下模盖。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
19.下面参照附图详细地说明本实用新型的具体实施方式。在各附图中，相同的附图标记表示相同或相应的技术特征。各附图仅作为示意图，并非一定按实际比例绘制的。
20.参见图1、图2、图3及图4，如图所示脚翘杆式抽芯锁模具，包括：底板1，底板1的顶部焊接有下模盖16，下模盖16的顶部嵌入有放置座2，下模盖16内腔的底部设置有壳体3，壳体3的两侧均套接有移动杆4，移动杆4的外侧通过螺栓安装有第一活动座5，第一活动座5外侧的顶部和底部均通过螺栓安装有传动板6，传动板6的外侧通过螺栓安装有第二活动座7，下模盖16的内腔设置有横板8，第二活动座7的外侧分别与横板8的底部和下模盖16内腔的底部通过螺栓安装，横板8的顶部通过螺栓安装有竖杆9，下模盖16内腔的顶部且位于放置座2的底部设置有挡板10，挡板10的顶部与放置座2的底部接触，竖杆9的顶部贯穿至放置座2的内腔并套接有顶板11，下模盖16的顶部设置有上模盖12。
21.横板8的顶部设置有防撞垫13，防撞垫13分布在横板8顶部的四周，挡板10的两侧与下模盖16内腔的两侧焊接，挡板10的顶部开设有与竖杆9配合使用的开口。
22.本实施例中，通过设置竖杆9和顶板11，能够将放置座2内部的成型物件顶出，方便操作人员进行拿取。
23.壳体3的两侧均开设有与移动杆4配合使用的通口，移动杆4的内侧通过螺栓安装有第一弹簧14，下模盖16顶部的四周开设有第一限位孔，下模盖16的顶部且位于第一限位孔的内侧焊接有第二限位杆，上模盖12正面的四周焊接有第一限位杆，上模盖12的正面且位于第一限位杆的内侧开设有第二限位孔。
24.本实施例中，通过设置防撞垫13，有效避免横板8移动力度过大与挡板10发生碰撞的现象。
25.传动板6内侧的外侧通过螺栓安装有第二弹簧15，竖杆9的数量为多个，多个竖杆9呈等距离分布在横板8的顶部。
26.本实施例中，通过设置第一活动座5、传动板6、第二活动座7、第二弹簧15、移动杆4、壳体3和第一弹簧14，有效增加了横板8的回复力度，进而增加了对竖杆9的作用力。
27.下模盖16内腔的两侧均开设有第一滑槽，且第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，且第一滑块的内侧与横板8的两侧通过螺栓安装。
28.本实施例中，通过设置移动杆4、壳体3和第一弹簧14，对第一活动座5起到了支撑稳定的作用，解决了第一活动座5容易出现晃动偏移的问题，同时增加了第一活动座5的回复力度。
29.壳体3内腔顶部的两侧和底部的两侧均开设有第二滑槽，且第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，且第二滑块的内侧与移动杆4顶部的内侧和底部的内侧通过螺栓安装。
30.本实施例中，通过设置多个竖杆9，增加了对顶板11的接触支撑点，进而使得顶板11能够稳定对成型物件进行弹出。
31.在使用时，操作人员首先将上模盖12移动至与下模盖16分离，上模盖12带动第一限位杆和第二限位孔分别与第一限位孔和第二限位杆分离，此时，第一弹簧14释放自身弹性作用力向两侧伸张并带动移动杆4移动，移动杆4带动第二滑块在第二滑槽内滑动，同时，移动杆4带动与横板8连接的第一活动座5移动，第一活动座5通过活动轴带动传动板6摆动，同步，第二弹簧15向上伸张释放弹性作用力并带动传动板6进行摆动，传动板6通过活动轴带动与横板8连接的第二活动座7向上移动，横板8带动第一滑块在第一滑槽内滑动，依次同时，横板8分别带动防撞垫13和带动竖杆9向上移动，竖杆9带动顶板11向上移动，当防撞垫13的顶部与挡板10的底部接触时，顶板11将成型物件顶出，方便操作人员拿取。
32.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。