一种支架式电子标签封装结构的制作方法

1.本实用新型属于电子标签封装领域，具体涉及一种支架式电子标签封装结构。


背景技术：

2.随着物联网技术的迅猛发展及各行各业的广泛应用，电子标签的需求日益猛增，电子标签作为数据的载体，能起到识别、跟踪、信息采集等作用，特别是在铁路、地铁和厂矿企业铁路等行业得到了广泛的应用。
3.但传统电子标签的上下层封装需要在不同的流水线上进行，需要分为多道工序才能完成封装，导致电子标签封装过程时间较长，影响生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种支架式电子标签封装结构，通过电机控制驱动组件以带动装夹组件的转动，使电子标签与底板、顶板有序整齐地粘黏在一起。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种支架式电子标签封装结构，包括机体、密封盒、电机、连接轴和皮带挡板，所述机体顶端有圆形开口，所述连接轴穿过圆形开口且与机体转动连接，所述皮带挡板与机体下表面固定连接，所述电机固定连接于机体底部；
6.所述机体两侧设有三组装夹组件，所述装夹组件用于将密封电子标签的材料进行装夹；所述装夹组件包括支撑板、限位板、连架杆、连杆、装夹爪和支撑轴；所述支撑轴固定连接于支撑板外表面，所述连接轴上均匀固定连接有三个支撑板，所述限位板与支撑板固定连接，所述连架杆顶端开设有圆形槽，所述支撑轴外表面与圆形槽的内壁转动连接设置；所述连杆顶端与连架杆底端转动连接设置，所述连杆的底端与装夹爪顶端转动连接设置，且所述装夹爪与限位板底端转动连接设置。
7.优选的，所述机体靠近电机一端设有驱动组件，所述驱动组件用于驱动装夹组件的转动；所述驱动组件包括从动齿轮、主动齿轮、皮带、两个带轮、传送带和两个传送带辊；两个所述传送带辊分别位于机体的两端，所述传送带辊与相邻的机体中的两个皮带挡板之间转动连接设置，所述传送带套设于两个传送带辊的外表面；所述主动齿轮与电机的输出端固定连接，所述从动齿轮固定连接于传送带辊靠近电机一端的端面上，且与所述机体的皮带挡板转动连接设置，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合设置；其中一个所述带轮与主动齿轮远离电机的一侧固定连接，另一个所述带轮与连接轴固定连接，所述皮带套设于两个带轮的外表面。
8.优选的，所述装夹爪的底端内侧均设有橡胶垫，且橡胶垫上设有防滑纹。
9.优选的，所述连架杆的圆形槽直径大于支撑轴的直径。
10.优选的，所述传送带的两侧设有限位条。
11.优选的，所述机体顶端固定连接有握把。
12.上述技术方案具有以下技术效果：
13.在开启电机之后，与电机输出端固定连接的主动齿轮开始转动，一方面，主动齿轮带动了相啮合的从动齿轮开始转动，从而与从动齿轮固定连接的传动带辊开始转动，故传送带上的密封盒随着传送带向前移动；另一方面，与主动齿轮固定连接的带轮带动了机体的轴开始转动，从而装夹组件开始转动。综上，当装夹爪碰到封闭盒圆弧形的侧壁顶端后，由于连架杆与支撑板的轴之间具有间隙，装夹爪会向斜上方移动，故松开所装夹的物件，该物件滑至密封盒内，在经过了三个装夹爪后，密封盒内为已封闭的电子标签，通过以上步骤，传统封装上的多流水线工艺在一个机构上便可完成，大大提升了效率，降低了电子标签密封流程的成本。
附图说明
14.图1为一种支架式电子标签封装结构的整体结构示意图；
15.图2为图1中a处结构放大示意图；
16.图3为图1中b处结构放大示意图；
17.图4为图2中c处结构放大示意图。
18.其中：1、机体；2、装夹组件；201、支撑板；202、限位板；203、连架杆；204、连杆；205、装夹爪；206、支撑轴；3、驱动组件；301、从动齿轮；302、主动齿轮；303、皮带；304、带轮；305、传送带；306、传送带辊；4、握把；5、密封盒；6、电机；7、连接轴；8、皮带挡板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供的技术方案：一种支架式电子标签封装结构，包括机体1、密封盒5、电机6、连接轴7和皮带挡板8，机体1顶端有圆形开口，连接轴7穿过圆形开口且与机体1转动连接，皮带挡板8与机体1下表面固定连接，电机6固定连接于机体1底部；
21.机体1两侧设有三组装夹组件2，装夹组件2用于将密封电子标签的材料进行装夹；装夹组件2包括支撑板201、限位板202、连架杆203、连杆204、装夹爪205和支撑轴206；支撑轴206固定连接于支撑板201外表面，连接轴7上均匀固定连接有三个支撑板201，限位板202与支撑板201固定连接，连架杆203顶端开设有圆形槽，支撑轴206外表面与圆形槽的内壁转动连接设置；连杆204顶端与连架杆203底端转动连接设置，连杆204的底端与装夹爪205顶端转动连接设置，且装夹爪205与限位板202底端转动连接设置。
22.如此，在机体1轴上的三组装夹组件2各自的作用分别是装夹底板、电子标签和顶板；在装夹爪205悬空时，密封材料两端均有一个装夹爪205与其保持垂直，在装夹爪205的夹持下始终保持平行于传送带305，当装夹爪205弧形底部接触到密封盒5的圆形侧壁时，密封盒5给予装夹爪205底部斜向上的支撑力，由于装夹爪205与相对静止的限位板202转动连接，故装夹爪205顶端发生斜向上转动，则带动了连杆204底端向上移动，同理连架杆203竖直向上移动，综上装夹爪205打开，则装夹爪205的物体滑落至密封盒5，在经历了三组装夹组件2后，密封盒5内由下往上依次是底板、电子标签和顶板，最后通过涂胶机对密封盒5进
行密封，电子标签在密封盒5中已经被封装完毕，通过以上步骤，传统封装上的多流水线工艺在一个机构上便可完成，大大提升了效率，降低了电子标签密封流程的成本；并且可以根据电子标签使用环境的不同，灵活更换密封材料，达到一机多用，大大降低了电子标签的封装成本。
23.其中，请参阅图1，机体1靠近电机6一端设有驱动组件3，驱动组件3用于驱动装夹组件2的转动；驱动组件3包括从动齿轮301、主动齿轮302、皮带303、两个带轮304、传送带305和两个传送带辊306；两个传送带辊306分别位于机体1的两端，传送带辊306与相邻的机体1中的两个皮带挡板8之间转动连接设置，传送带305套设于两个传送带辊306的外表面；主动齿轮302与电机6的输出端固定连接，从动齿轮301固定连接于传送带辊306靠近电机6一端的端面上，且与机体1的皮带挡板8转动连接设置，主动齿轮302与从动齿轮301相啮合设置；其中一个带轮304与主动齿轮302远离电机的一侧固定连接，另一个带轮304与连接轴7固定连接，皮带303套设于两个带轮304的外表面。
24.如此，在开启电机6之后，与电机6输出端固定连接的主动齿轮302开始转动，一方面，主动齿轮302带动了相啮合的从动齿轮301开始转动，从而与从动齿轮301固定连接的传送带辊306开始转动，故传送带305上的密封盒5随着传送带305向前移动；另一方面，与主动齿轮302固定连接的带轮304带动了连接轴7开始转动，从而装夹组件2开始转动。
25.其中，请参阅图1和4，装夹爪205的底端内侧均设有橡胶垫，且橡胶垫上设有防滑纹。
26.如此，电子标签、底板和顶板多为较薄物件，设置橡胶垫利于保护物件；防滑纹为了增大装夹爪205的摩擦力，防止物件脱落。
27.其中，请参阅图2，装夹爪205的圆形槽直径大于支撑轴206的直径。
28.如此，在装夹爪205松开装夹物件时，需要装夹爪205相对支撑板201向上移动，间隙的设置确保装置的正常运转。
29.其中，请参阅图3，传送带305的两侧设有限位条。
30.如此，密封盒5放置于限位条之间可以有效防止密封盒5横向移动而不能与装夹爪205充分接触。
31.其中，请参阅图1，机体1顶端固定连接有握把4。
32.如此，该电子标签密封结构体型较小，设置握把4利于使用者提起，可放置在任意场合，提升装置使用的灵活性。
33.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。