一种PCB钻咀生产清洗结构的制作方法

一种pcb钻咀生产清洗结构
技术领域
1.本实用新型涉及机械工程技术领域，尤其涉及一种pcb钻咀生产清洗结构。


背景技术：

2.目前在对pcb板进行钻孔时，通常采用pcb板钻孔专用的钻咀来对pcb板进行钻孔。
3.但现有的钻咀在对pcb板钻孔完成后通常采用人工来对钻咀上残留的碎屑进行清洗，由于钻咀较小，从而使得工人需要花费较多时间来仔细清洗钻咀上的碎屑，进而使得pcb钻咀的生产效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种采用机械设备来对钻咀上残留的碎屑进行清洗的pcb钻咀生产清洗结构。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种pcb钻咀生产清洗结构，包括底座、升降台和安装组件；所述升降台与所述底座滑动连接，并位于所述底座的一侧；所述安装组件包括高压喷头、导向设备、转向设备和执行构件，所述高压喷头与所述升降台转动连接，并位于所述升降台靠近所述底座的一侧，所述导向设备与所述底座固定连接，所述转向设备与所述底座转动连接；所述执行构件包括水泵、连接软管、固定支架和滑动支架，所述水泵与所述升降台固定连接，并位于所述升降台靠近所述高压喷头的一侧，所述连接软管的一侧与所述水泵固定连接，所述连接软管的另一侧与所述高压喷头固定连接，所述连接软管位于所述水泵与所述高压喷头之间，所述固定支架与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述升降台的一侧，所述滑动支架与所述底座滑动连接，并位于所述底座靠近所述固定支架的一侧。
6.通过对pcb钻咀的自动化清洗，从而减少了清洗pcb钻咀所需的时间，进而提高了pcb钻咀的生产效率。
7.其中，所述导向设备包括液压缸和竖向伸缩杆，所述液压缸与所述底座固定连接，并位于所述底座远离所述固定支架的一侧；所述竖向伸缩杆的一端与所述液压缸固定连接，所述竖向伸缩杆的另一端与所述升降台固定连接，所述竖向伸缩杆位于所述液压缸与所述升降台之间。
8.通过所述液压缸的输出端输出的动力来带动所述竖向伸缩杆进行伸缩，从而使得所述升降台在所述底座上进行竖向滑动。
9.其中，所述导向设备还包括固定块，所述固定块与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述滑动支架的一侧。
10.通过所述固定块固定在所述底座上，从而使得所述滑动支架在所述底座上的横向滑动的极限位置进行了限制。
11.其中，所述导向设备还包括横向伸缩杆，所述横向伸缩杆的一端与所述固定块固定连接，所述横向伸缩杆的另一端与所述滑动支架固定连接，所述横向伸缩杆位于所述固
定块与所述滑动支架之间。
12.通过所述滑动支架在所述底座上进行横向滑动，从而使得所述横向伸缩杆进行伸缩，进而使得所述滑动支架的位置进行固定。
13.其中，所述转向设备包括控制电机和转动杆，所述控制电机与所述升降台固定连接，并位于所述升降台靠近所述高压喷头的一侧；所述转动杆与所述控制电机转动连接，并位于所述控制电机远离所述升降台的一侧。
14.通过所述控制电机的输出端输出的动力来带动所述转动杆进行转动，从而使得所述高压喷头进行转动。
15.其中，所述转向设备还包括安装轴承，所述安装轴承与所述转动杆转动连接，并与所述控制电机的输出端啮合，且位于所述控制电机靠近所述转动杆的一侧。
16.通过设置所述安装轴承，从而使得所述控制电机可通过控制所述安装轴承的转动来带动所述转动杆进行转动。
17.其中，所述转向设备还包括连接板，所述连接板与所述转动杆固定连接，并与所述高压喷头固定连接，且位于所述转动杆与所述高压喷头之间。
18.通过设置所述连接板，从而使得所述连接板可对所述高压喷头进行支撑。
19.其中，所述底座具有圆形通孔，所述圆形通孔位于所述底座靠近所述滑动支架的一侧。
20.通过设置所述圆形通孔，从而可通过所述圆形通孔对清洗后的碎屑以及清洗液进行统一收集处理。
21.本实用新型的一种pcb钻咀生产清洗结构，通过所述水泵的输出端输出的动力来将清洗液通过所述连接软管传输到所述高压喷头内，从而使得所述高压喷头可对pcb钻咀进行清洗，通过所述升降台在所述底座上竖向滑动，从而使得所述高压喷头竖向滑动，进而使得所述高压喷头可对不同高度的pcb钻咀进行清洗，通过所述高压喷头在所述升降台上转动，从而使得所述高压喷头可对pcb钻咀的不同位置进行清洗，通过所述滑动支架在所述底座上横向滑动，从而使得不同尺寸的pcb钻咀可在所述固定支架与所述滑动支架之间进行固定，通过对pcb钻咀的自动化清洗，从而减少了清洗pcb钻咀所需的时间，进而提高了pcb钻咀的生产效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型提供的一种液压缸安装在底座的结构示意图。
24.图2是本实用新型提供的一种液压缸与竖向伸缩杆的连接示意图。
25.图3是本实用新型提供的一种固定块与横向伸缩杆的连接示意图。
26.图4是本实用新型提供的一种固定支架安装在底座的结构示意图。
27.图5是本实用新型提供的一种安装轴承与控制电机的连接示意图。
28.图中：1
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底座、2
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升降台、3
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安装组件、11
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圆形通孔、31
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高压喷头、32
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导向设备、
33
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转向设备、34
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执行构件、100
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pcb钻咀生产清洗结构、321
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液压缸、322
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竖向伸缩杆、323
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固定块、324
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横向伸缩杆、331
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控制电机、332
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转动杆、333
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安装轴承、334
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连接板、341
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水泵、342
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连接软管、343
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固定支架、344
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滑动支架。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种pcb钻咀生产清洗结构100，包括底座1、升降台2和安装组件3；所述升降台2与所述底座1滑动连接，并位于所述底座1的一侧；所述安装组件3包括高压喷头31、导向设备32、转向设备33和执行构件34，所述高压喷头31与所述升降台2转动连接，并位于所述升降台2靠近所述底座1的一侧，所述导向设备32与所述底座1固定连接，所述转向设备33与所述底座1转动连接；所述执行构件34包括水泵341、连接软管342、固定支架343和滑动支架344，所述水泵341与所述升降台2固定连接，并位于所述升降台2靠近所述高压喷头31的一侧，所述连接软管342的一侧与所述水泵341固定连接，所述连接软管342的另一侧与所述高压喷头31固定连接，所述连接软管342位于所述水泵341与所述高压喷头31之间，所述固定支架343与所述底座1固定连接，并位于所述底座1靠近所述升降台2的一侧，所述滑动支架344与所述底座1滑动连接，并位于所述底座1靠近所述固定支架343的一侧。
32.在本实施方式中，所述升降台2与所述底座1竖向滑动连接，所述高压喷头31与所述升降台2转动连接，通过所述升降台2在所述底座1上竖向滑动，从而使得所述高压喷头31竖向滑动，进而使得所述高压喷头31可对不同高度的pcb钻咀进行清洗，通过所述高压喷头31在所述升降台2上转动，从而使得所述高压喷头31可对pcb钻咀的不同位置进行旋转清洗，所述水泵341与所述升降台2通过焊接固定，所述连接软管342的一侧与所述水泵341通过焊接固定，所述连接软管342的另一侧与所述高压喷头31通过焊接固定，通过所述水泵341的输出端输出的动力来将清洗液通过所述连接软管342传输到所述高压喷头31内，从而使得所述高压喷头31可对放置在所述底座1上的pcb钻咀进行清洗，所述固定支架343与所述底座1通过焊接固定，所述滑动支架344与所述底座1横向滑动连接，通过所述滑动支架344在所述底座1上横向滑动，从而使得不同尺寸的pcb钻咀可在所述固定支架343与所述滑动支架344之间进行固定，如此，通过所述水泵341的输出端输出的动力来将清洗液通过所述连接软管342传输到所述高压喷头31内，从而使得所述高压喷头31可对pcb钻咀进行清洗，通过所述升降台2在所述底座1上竖向滑动，从而使得所述高压喷头31竖向滑动，进而使
得所述高压喷头31可对不同高度的pcb钻咀进行清洗，通过所述高压喷头31在所述升降台2上转动，从而使得所述高压喷头31可对pcb钻咀的不同位置进行清洗，通过所述滑动支架344在所述底座1上横向滑动，从而使得不同尺寸的pcb钻咀可在所述固定支架343与所述滑动支架344之间进行固定，通过对pcb钻咀的自动化清洗，从而减少了清洗pcb钻咀所需的时间，进而提高了pcb钻咀的生产效率。
33.进一步的，请参阅图1至图3，所述导向设备32包括液压缸321和竖向伸缩杆322，所述液压缸321与所述底座1固定连接，并位于所述底座1远离所述固定支架343的一侧；所述竖向伸缩杆322的一端与所述液压缸321固定连接，所述竖向伸缩杆322的另一端与所述升降台2固定连接，所述竖向伸缩杆322位于所述液压缸321与所述升降台2之间。
34.进一步的，请参阅图1至图4，所述导向设备32还包括固定块323，所述固定块323与所述底座1固定连接，并位于所述底座1靠近所述滑动支架344的一侧。
35.进一步的，请参阅图1至图4，所述导向设备32还包括横向伸缩杆324，所述横向伸缩杆324的一端与所述固定块323固定连接，所述横向伸缩杆324的另一端与所述滑动支架344固定连接，所述横向伸缩杆324位于所述固定块323与所述滑动支架344之间。
36.在本实施方式中，所述液压缸321与所述底座1通过焊接固定，所述竖向伸缩杆322的一端与所述液压缸321通过焊接固定，所述竖向伸缩杆322的另一端与所述升降台2通过焊接固定，通过所述液压缸321的输出端输出的动力来带动所述竖向伸缩杆322进行伸缩，从而使得所述升降台2在所述底座1上进行竖向滑动，所述固定块323与所述底座1通过焊接固定，所述横向伸缩杆324的一端与所述固定块323通过焊接固定，所述横向伸缩杆324的另一端与所述滑动支架344通过焊接固定，通过所述滑动支架344在所述底座1上横向滑动，从而使得所述横向伸缩杆324进行伸缩，进而使得所述滑动支架344的位置进行固定，通过所述固定块323固定在所述底座1上，从而使得所述滑动支架344在所述底座1上的横向滑动的极限位置进行了限制。
37.进一步的，请参阅图1和图5，所述转向设备33包括控制电机331和转动杆332，所述控制电机331与所述升降台2固定连接，并位于所述升降台2靠近所述高压喷头31的一侧；所述转动杆332与所述控制电机331转动连接，并位于所述控制电机331远离所述升降台2的一侧。
38.进一步的，请参阅图5，所述转向设备33还包括安装轴承333，所述安装轴承333与所述转动杆332转动连接，并与所述控制电机331的输出端啮合，且位于所述控制电机331靠近所述转动杆332的一侧。
39.进一步的，请参阅图1、图2、图3和图5，所述转向设备33还包括连接板334，所述连接板334与所述转动杆332固定连接，并与所述高压喷头31固定连接，且位于所述转动杆332与所述高压喷头31之间。
40.在本实施方式中，所述控制电机331与所述升降台2通过焊接固定，所述转动杆332与所述控制电机331转动连接，所述安装轴承333包括轴承内环、滚珠和轴承外环，所述安装轴承333的轴承内环与所述转动杆332通过螺纹连接，所述安装轴承333的轴承外环与所述控制电机331的输出端啮合，通过所述控制电机331的输出端输出的动力来带动所述安装轴承333进行转动，从而使得所述转动杆332进行转动，所述连接板334与所述转动杆332通过焊接固定，并与所述高压喷头31通过焊接固定，通过所述转动杆332的转动来带动所述连接
板334进行转动，从而使得所述高压喷头31进行转动。
41.进一步的，请参阅图1至图4，所述底座1具有圆形通孔11，所述圆形通孔11位于所述底座1靠近所述滑动支架344的一侧。
42.在本实施方式中，所述圆形通孔11均匀分布在所述底座1上，通过设置所述圆形通孔11，从而可通过所述圆形通孔11对清洗后的碎屑以及清洗液进行统一收集处理。
43.本实用新型的一种pcb钻咀生产清洗结构100，通过所述水泵341的输出端输出的动力来将清洗液通过所述连接软管342传输到所述高压喷头31内，从而使得所述高压喷头31可对pcb钻咀进行清洗，通过所述升降台2在所述底座1上竖向滑动，从而使得所述高压喷头31竖向滑动，进而使得所述高压喷头31可对不同高度的pcb钻咀进行清洗，通过所述高压喷头31在所述升降台2上转动，从而使得所述高压喷头31可对pcb钻咀的不同位置进行清洗，通过所述滑动支架344在所述底座1上横向滑动，从而使得不同尺寸的pcb钻咀可在所述固定支架343与所述滑动支架344之间进行固定，通过对pcb钻咀的自动化清洗，从而减少了清洗pcb钻咀所需的时间，进而提高了pcb钻咀的生产效率。
44.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。