一种除油装置的制作方法

1.本实用新型涉及除油装置领域，具体是涉及一种尤其适用水性喷墨墨水的除油装置。


背景技术：

2.目前市场上商购的固体色粉类原材料，在生产过程中，为了规避环保以及保护员工职业安全，并考虑粉尘爆炸等安全问题，在生产以及分装过程中会加入一定比例的防尘矿物类油。而液体类色浆在生产过程中也会因为溶助剂的原因产生一些油类物质。这些油类物质对水性溶液的性能具有一定的影响，尤其是对于数码喷墨类产品影响尤为突出。油类物质一方面会影响产品的颜色效果和稳定性，另一方面容易在透明包装瓶上呈现溶液挂壁的现象，影响产品的观感。按照传统的自然放置工艺来进行除油，其油类物质的分离度不高，除油效果经常达不到客户要求。而且除油效率慢，严重影响交期。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种除油效果好且效率高的除油装置。
4.为了实现上述的目的，本实用新型提供的一种除油装置，包括存放容器和过滤装置，存放容器的上部设置有开口，存放容器的下部设置有出料口和至少一个振荡器，存放容器的底壁向出料口倾斜向下设置形成倾斜底壁，振荡器设置在倾斜底壁上并位于存放容器的外侧，振荡器控制倾斜底壁振动；过滤装置可拆卸地设置在存放容器内，且过滤装置位于存放容器内的液面以下。
5.由上述方案可见，通过在存放容器内设置可拆卸的过滤装置，用于将水性溶液的上层浮油与水性溶液分离；通过在存放容器的底部设置振荡器，有利于加速油类物质的上浮和团聚，以进一步分离水性溶液内部的油类物质；通过在存放容器的底部设置出料口，使得与油类物质分离后的水性溶液从底部流出，避免水性溶液从存放容器上部开口倒出时，残留的上浮油类物质在水性溶液流出过程中再次进入水性溶液内，有利于达到高效除油的目的。
6.进一步的方案是，倾斜底壁与水平面的倾斜角度为1至5
°
，在竖直方向上，出料口的最低侧壁低于倾斜底壁的最低部位。
7.进一步的方案是，振荡器的数量设为二个以上，所有振荡器间隔均匀地设置在倾斜底壁中心的周向上。
8.进一步的方案是，存放容器的外周壁设置有承托组件，承托组件包括多个固定件和多个承托轴，固定件和承托轴一一对应设置，多个固定件沿存放容器的周向设置，承托轴贯穿存放容器的周壁伸入存放容器内，过滤装置设置在承托轴上。
9.进一步的方案是，存放容器的周壁设置有与承托轴配合的安装孔，在安装孔内设置有密封环，承托轴插装在密封环内。
10.进一步的方案是，承托组件的数量设为三组，三组承托组件分别设置在存放容器
的上部、中部和下部，过滤装置与其中一组承托组件可拆卸连接。
11.进一步的方案是，过滤装置包括手柄部、外框和至少一层滤网，外框的形状与存放容器的形状匹配，滤网设置在外框内，手柄部连接在外框上并位于滤网的上方。
12.进一步的方案是，外框朝下设置有避让口，避让口与出料口对应设置。
13.进一步的方案是，过滤装置由上至下依次包括上层滤网、中层滤网和下层滤网，中层滤网的目数大于上层滤网和下层滤网的目数。
14.进一步的方案是，存放容器的底部设置有多个脚轮。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例的结构图。
16.图2是本实用新型实施例中存放容器的俯视图。
17.图3是本实用新型实施例中过滤装置的结构图。
18.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
19.参见图1，本实用新型提供的一种除油装置包括存放容器1和过滤装置2，存放容器1用于贮存内含油类物质的水性溶液，存放容器1的上部设置有开口，存放容器1能从开口进入存放容器1内并与存放容器1可拆卸连接。在竖直方向上，过滤装置2位于存放容器1的液面以下1至2cm，用于过滤水性溶液中的油类物质。
20.存放容器1的下部设置有出料口，出料口可设置在存放容器1的底壁上，或者出料口设置在存放容器1的下部侧壁上，本实施例优选设置在底壁与侧壁的交接处。在出料口内设置有管道11，管道11连通存放容器1的内部和外部，用于在过滤完成后从存放容器1的下部向外排出过滤油类物质之后的水性溶液。过滤后的水性溶液从下部排出，有利于避免水性溶液从存放容器1上部开口倒出时与残留在开口四周的油类物质接触，保证水性溶液的除油效果。
21.存放容器1的底壁向出料口倾斜向下设置并形成倾斜底壁12，倾斜底壁12与水平面的倾斜角度为1至5
°
。在竖直方向上，管道11的最低侧壁低于倾斜底壁12的最低部位，使得存放容器1内的所有水性溶液均能沿倾斜底壁12汇聚至出料口一侧，并从管道11排出存放容器1之外。
22.在一实施例中，存放容器1的底部外侧设置有一个振荡器3，振荡器3设置在倾斜底壁12的中心位置，用于控制倾斜底壁12振动。振荡器3可以为电动振荡器或气动振荡器，本实施例优选为气动振荡器，其振动频率优选为0至45hz。振荡器3的设置可加速油类物质的上浮和团聚，以节省除油时间，提高除油效率，保证除油效果。
23.在另一实施例中，振荡器3的数量可设置为两个以上，所有振荡器3间隔均匀地设置在倾斜底壁12中心的周向上，或者所有振荡器3相互对称地设置在倾斜底壁12倾斜方向的两侧，对称设置适用于振荡器3数量为双数的情况。
24.存放容器1的外周壁至少设置有一组承托组件4，本实施例优选设置有三组承托组件，三组承托组件4分别设置在存放容器1的上部、中部和下部(图中只示出位于上部的一组承托组件)，过滤装置2以择一的方式与其中一组承托组件4可拆卸连接，以适应不同的液面
高度。在竖直方向上，三组承托组件4可上下对应布置，也可上下错位布置。
25.承托组件4包括多个固定件41和多个承托轴42，固定件41和承托轴42一一对应设置，固定件41和承托轴42之间通过柔性带(图中未画出)连接，防止承托轴42丢失。多个固定件41沿存放容器1的周向设置在存放容器1的外周壁上，固定件41上设置有第一安装孔。存放容器1上设置有第二安装孔，在第二安装孔内设置有密封环，第一安装孔与密封环对应设置。承托轴42可以为光杆或螺栓，承托轴42穿过第一安装孔和密封环伸入存放容器1的内部，使得过滤装置2能被承托轴42承托。密封环在插装承托轴42前，处于密封状态，避免存放容器1内的水性溶液泄露；当承托轴42插入在密封环时，密封环与承托轴42紧密贴合，避免水性溶液泄露。在其它实施例中，承托轴42还可直接贯穿存放容器1周壁上的密封环伸入存放容器1内，而无需贯穿固定件41。
26.结合图1和图2，存放容器1的上部设置有加强部13和环形扶手14，加强部13用于增加存放容器1的壁厚，以达到提高存放容器1结构强度的目的。环形扶手14设置在加强部13上并位于存放容器1的外侧，环形护手与加强部13之间通过六个连接柱15固定连接。
27.存放容器1的下部设置有三个脚轮16，脚轮16优选为万向脚轮16，便于存放容器1的自由移动。
28.参见图3，过滤装置2包括手柄部、外框23和至少一层滤网24。外框23采用不锈钢制成，外框23的形状与存放容器1的形状匹配，以减少外框23与存放容器1的内侧壁之间的间隙。本实施例的存放容器1设为圆形，外框23为与存放容器1匹配的圆形，外框23的轴线与存放容器1的轴线重合。滤网24设置在外框23内，手柄部位于滤网24的上方。
29.手柄部包括圆环21和四个连接杆22，四个连接杆22的第一端汇聚在一起并与圆环21固定连接，四个连接杆22的第二端分别连接在外框23上，通过提起圆环21带动整个过滤装置2上下移动。在其它实施例中，连接杆22还可以用连接绳代替。
30.外框23朝下设置有避让口25，避让口25与管道11对应设置，避让口25的宽度大于管道11的直径，使得当过滤装置2设置在最下部的承托组件4上时，管道11嵌入避让口25内，使得外框23不会阻挡水性溶液从管道11向外排出，即避让口25的存在可确保除油后的水性溶液的流动性。
31.在本实施例中，过滤装置2设置有三层滤网24，由上至下依次包括上层滤网、中层滤网和下层滤网，各个滤网24平行设置。中层滤网的目数大于上层滤网和下层滤网的目数，上层滤网的目数等于下层滤网的目数。具体地，中层滤网优选为120目的过滤网，上层滤网和下层滤网优选为40目的过滤网。
32.综上可见，本实用新型通过采用上述结构，可使水性溶液中油类物质快速上浮和快速去除，操作简单、便利，且可重复多次使用，进而提高水性溶液的滤前精度和品质，尤其适用于水性喷墨墨水的除油，以减少对打印头损伤，提高色彩效果和喷印流畅性。
33.最后需要强调的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。