一种基于旋转辊床的输送设备的制作方法

1.本实用新型涉及流水线中辊床输送技术，具体是指一种基于旋转辊床的输送设备。


背景技术：

2.旋转辊床设备是生产线常用设备之一，使用时旋转运动，对待加工产品完成有序的加工操作。其中，旋转辊床输送设备运行时主要包括两个操作动作，即水平移动及旋转操作。以白车身焊装生产为例，旋转辊床输送设备包括有一个工位，加工时工位上仅有白车身，白车身在旋转辊床输送设备上按照一定的加工工序完成各项加工操作，即现有技术中采用的输送装置的质量和能耗大，同时行走轮暴露在外容易损坏，与轨道的匹配度不高且容易跑偏。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中输送设备行走轮暴露在外容易损坏，与轨道的匹配度不高且容易跑偏的问题，从而提供一种带有桥架组件，便于加强台面稳定性的输送设备。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种基于旋转辊床的输送设备，包括：
5.台面组件，所述的台面组件基于台面框架搭建装配，所述的台面框架中安装设有电机，所述的电机输出轴端与同步带相连，所述的同步带与若干个同步带轮相连；
6.旋转中心组件，所述的旋转中心组件设于台面框架与水平地面之间，所述的旋转中心组件中设有旋转中心连接板，所述的旋转中心连接板与所述的台面框架之间相连，同时所述的旋转中心连接板与电机装配相连；
7.桥架组件，所述的桥架组件基于台面组件的侧面装配，所述的桥架组件中设有桥架，所述的桥架设于台面组件的底端，所述的桥架两端分别设有驱动滚轮、驱动轮轴，所述的驱动滚轮与所述的从动轮轴之间相连，所述的从动轮轴安装在所述的轮轴安装板的定位孔中，且所述的轮轴调节板设于所述的轮轴安装板一侧；
8.导轨组件，所述的导轨组件为整个输送设备的基准组件，且所述的台面组件和桥架组件均与导轨组件相连，所述的导轨组件设有的地基板与水平地面相连；
9.防越位组件，所述的防越位组件包括硬限位挡板、活动越位模块，所述的硬限位挡板设于台面框架一端，所述的活动越位模块设于台面框架的另一端。
10.在本实用新型的一个实施例中，所述的台面组件包括台面框架、同步带轮，同步带、电机、导向轮、传感器组件，所述的同步带轮通过横向支架固定于台面框架内，所述的台面框架两侧设有导向轮，且导向轮通过支架与台面框架组成了可拆卸性结构。
11.在本实用新型的一个实施例中，所述的台面框架上设有传感器组件的安装槽。
12.在本实用新型的一个实施例中，所述的旋转中心组件包括旋转中心底座、旋转中心连接板、第一尼龙块，所述的旋转中心底座通过地脚螺栓与水平地面相连，且所述的旋转
中心连接板面板中设有第一尼龙块。
13.在本实用新型的一个实施例中，所述的第一尼龙块设有两个，同时第一尼龙块为对称的半月牙型设计，所述的第一尼龙块设于旋转中心底座和旋转中心连接板之间。
14.在本实用新型的一个实施例中，所述的桥架组件包括桥架、驱动滚轮、驱动轮轴、从动轮轴、轴承座、旋转电机、电机支架、轮轴安装板、轮轴调节板，所述的驱动轮轴安装于所述的轴承座上，所述的驱动轮轴输入轴与所述的旋转电机的输出轴相连，所述的旋转电机通过吊装与电机支架相连。
15.在本实用新型的一个实施例中，所述的轮轴调节板一端与所述的从动轮轴接触配合，所述从动轮轴的高度通过所述的轮轴调节板上的螺栓调节高度。
16.在本实用新型的一个实施例中，所述的导轨组件包括导轨、调节板、地基板，所述的地基板通过螺栓与调节板装配相连，所述的导轨设于调节板的卡槽内。
17.在本实用新型的一个实施例中，所述的防越位组件中活动越位模块包括活动挡板、活动挡板轴、第二尼龙块、挡板桥、挡板桥支座，所述的活动越位模块中活动挡板与台面框架之间通过活动挡板轴相连，所述的活动挡板一端通过第二尼龙块与挡板桥相连。
18.在本实用新型的一个实施例中，所述的挡板桥一端通过滑轨与螺栓与挡板桥支座相连。
19.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本新型的旋转辊床输送结构不仅操作容易，而且运行效率高，本输送装置大部分采用轻质化材料，保证设备运行能耗最优，维修简单，同时输送设备中设有的桥架组件，保证台面组件和导轨组件之间装配牢靠，以及能实现传送、旋转动作，每个动作运行稳定可靠、快捷，可有效满足现有的大的汽车厂焊接车件大批量焊装作业的需求，适用于推广和应用。
附图说明
20.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
21.图1为一种基于旋转辊床的输送设备的俯视图；
22.图2为一种基于旋转辊床的输送设备的结构示意图；
23.图3为一种基于旋转辊床的输送设备的台面组件；
24.图4为一种基于旋转辊床的输送设备的旋转中心组件；
25.图5为一种基于旋转辊床的输送设备的桥架组件结构示意图；
26.图6为一种基于旋转辊床的输送设备的导轨组件结构示意图；
27.图7为一种基于旋转辊床的输送设备的防越位组件结构示意图。
28.如图所示：1、台面组件，11、台面框架，12、同步带轮，13、同步带，14、电机，15、导向轮，16、传感器组件，2、旋转中心组件，21、旋转中心底座，22、旋转中心连接板，23、第一尼龙块，3、桥架组件，31、桥架， 32、驱动滚轮，33、驱动轮轴，34、从动轮轴，35、轴承座，36、旋转电机， 37、电机支架，38、轮轴安装板，39、轮轴调节板，4、导轨组件，41、导轨，42、调节板，43、地基板，5、防越位组件，51、硬限位挡板，52、活动挡板，53、活动挡板轴，54、第二尼龙块，55、挡板桥，56、挡板桥支座。
具体实施方式
29.如图1和图2所示，本实施例提供一种基于旋转辊床的输送设备，包括：
30.台面组件1，所述的台面组件1基于台面框架11搭建装配，所述的台面框架11中安装设有电机14，所述的电机14输出轴端与同步带13相连，所述的同步带13与若干个同步带轮12相连；
31.旋转中心组件2，所述的旋转中心组件2设于台面框架11与水平地面之间，所述的旋转中心组件2中设有旋转中心连接板22，所述的旋转中心连接板22与所述的台面框架11之间相连，同时所述的旋转中心连接板22 与电机14装配相连；
32.桥架组件3，所述的桥架组件3基于台面组件1的侧面装配，所述的桥架组件3中设有桥架31，所述的桥架31设于台面组件1的底端，所述的桥架31两端分别设有驱动滚轮32、驱动轮轴33，所述的驱动滚轮32与所述的从动轮轴34之间相连，所述的从动轮轴34安装在所述的轮轴安装板38 的定位孔中，且所述的轮轴调节板39设于所述的轮轴安装板38一侧；
33.导轨组件4，所述的导轨组件4为整个输送设备的基准组件，且所述的台面组件1和桥架组件3均与导轨组件4相连，所述的导轨组件4设有的地基板43与水平地面相连；
34.防越位组件5，所述的防越位组件5包括硬限位挡板51、活动越位模块，所述的硬限位挡板51设于台面框架11一端，所述的活动越位模块设于台面框架11的另一端。
35.如图3所示，所述的台面组件1包括台面框架11、同步带轮12，同步带13、电机14、导向轮15、传感器组件16，所述的同步带轮12通过横向支架固定于台面框架11内，所述的台面框架11两侧设有导向轮15，且导向轮15通过支架与台面框架11组成了可拆卸性结构。
36.具体地，所述的台面框架11上设有传感器组件16的安装槽，且在本实施例中，所述的传感器组件16可以采购市面上标准的方向以及位移类的传感器，满足后续加装要求，以及低廉价格控制方案，保证转毂系统精确定位。
37.如图4所示，所述的旋转中心组件2包括旋转中心底座21、旋转中心连接板22、第一尼龙块23，所述的旋转中心底座21通过地脚螺栓与水平地面相连，且所述的旋转中心连接板22面板中设有第一尼龙块23。
38.所述的第一尼龙块23设有两个，同时第一尼龙块23为对称的半月牙型设计，所述的第一尼龙块23设于旋转中心底座21和旋转中心连接板22之间。
39.在本实施例中，所述的第一尼龙块23与桥架组件3配合进一步的确保了输送设备运行平稳，在配合辊床做旋转的圆周运动精度准确。
40.如图5所示，所述的桥架组件3包括桥架31、驱动滚轮32、驱动轮轴 33、从动轮轴34、轴承座35、旋转电机36、电机支架37、轮轴安装板38、轮轴调节板39，所述的驱动轮轴33安装于所述的轴承座35上，所述的驱动轮轴33输入轴与所述的旋转电机36的输出轴相连，所述旋转电机36输出动力带动所述驱动滚轮轴33旋转作业，所述的旋转电机36通过吊装与电机支架37相连。
41.本实施例中，所述的桥架组件3便于与标准尺寸的台面组件1对接装配，大大减少了台面的定制种类，进而降低设计、生产、管理成本，同时设有的桥架组件3从安装顺序上，方便了旋转辊床的组装，一定程度上减少人工成本，且桥架组件3设于台面组件1的底端两侧，进一步加强台面的运行稳定性。
42.具体地，所述的轮轴调节板39一端通过挤压力与所述的从动轮轴34接触配合，所
述从动轮轴34的高度通过所述的轮轴调节板39上的螺栓调节高度。
43.如图6所示，所述的导轨组件4包括导轨41、调节板42、地基板43，所述的地基板43通过螺栓与调节板42装配相连，所述的导轨41设于调节板42的卡槽内。
44.如图7所示，所述的防越位组件5中活动越位模块包括活动挡板52、活动挡板轴53、第二尼龙块54、挡板桥55、挡板桥支座56，所述的活动越位模块中活动挡板52与台面框架11之间通过活动挡板轴53相连，所述的活动挡板52一端通过第二尼龙块54与挡板桥55相连。
45.具体地，所述的挡板桥55一端通过滑轨与螺栓与挡板桥支座56相连，便于挡板桥55调节高度，以及在任意高度位置使用螺栓固定。
46.本实施例中，本旋转辊床的输送设备结构设计简单、合理，运输效率高且劳动强度低，旋转驱动装置为旋转电机36带动驱动滚轮32在导轨组件4 上运动，其他滚轮则作为从动轮保证旋转框架的平衡，旋转中心组件保证了旋转辊床做旋转运动，防越位装置保证了雪橇在旋转过程中，不会冲出台面。
47.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。