一种水泥的装料装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥运输领域，具体涉及一种水泥的装料装置。


背景技术：

2.水泥在搅拌混合好之后通过灌注口进入到装料车中，装料车将水泥运输至相应的区域内，现有的技术中装料车放在移动平台上，移动平台将装料车推送至通往相应区域的滑轨上，牵引车从移动平台上将装料车拉至相应区域。现有技术中的移动平台只能在单一滑轨上来回的移动，而且只有一个移动平台，在移动平台推送装料车时，灌注口要停止工作直到移动平台回到灌注口下方才可以继续灌注水泥，工作效率低下。所以研制一种水泥的装料装置很有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是设计一种水泥的装料装置，使其实现移动平台能循环移动，解决工作效率低下的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥的装料装置，包括灌注口、移动平台、装料车，还包括第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨、第四滑轨、第五滑轨、第六滑轨、第七滑轨、第一移动块、第二移动块以及旋转块；所述第一滑轨、所述第五滑轨、所述第六滑轨、所述第一移动块以及所述第二移动块均供所述移动平台移动，所述第二滑轨供所述第一移动块移动，所述第三滑轨和所述第四滑轨供所述第二移动块移动；所述第一滑轨为两个平行滑轨；所述第一滑轨的右方为所述第七滑轨；所述第一滑轨的左方为与所述第一滑轨平行的所述第六滑轨；所述第二滑轨为两个圆弧形滑轨；两个所述第二滑轨的右端分别与右侧的所述第一滑轨的两端接触连接；所述第三滑轨的左右两端分别对应在所述第五滑轨和所述第六滑轨之间以及左侧的所述第一滑轨的一端，所述第四滑轨的左右两端分别连接所述第五滑轨远离所述第六滑轨的一端和第二滑轨的左端；所述第四滑轨与所述第三滑轨平行；所述第六滑轨到所述第五滑轨的间隙等于所述第一移动块的长度；所述第一移动块和所述第二移动块均分别与所述第一滑轨的两端接触连接；所述旋转块位于所述移动平台的下方且与所述移动平台转动连接。
5.进一步地，所述第一滑轨、所述第五滑轨、所述第六滑轨、所述第一移动块以及所述第二移动块的结构均相同。保证了第一移动块和第二移动块移动至相应的滑轨上时能完美接合，保证了第一电机的动力输出端时刻与滑轨接触，也保证了移动平台在在移动时不会发生颠簸。
6.进一步地，所述旋转块的下方设有第一电机；所述第一电机的动力输出端与所述第一滑轨、所述第五滑轨、所述第六滑轨、所述第一移动块以及所述第二移动块均滑动连接。第一电机为移动平台的移动提供了动力。
7.进一步地，所述第一移动块和所述第二移动块的下端均设有结构相同的垫块和第二电机；所述垫块的上端面分别与所述第一移动块和所述第二移动块固定连接；两个所述
垫块的侧面分别与所述第二电机固定连接；两个所述第二电机的动力输出端分别与所述第三滑轨、所述第二滑轨和所述第四滑轨滑动连接。第二电机给第一移动块和第二移动块的移动提供动力。
8.进一步地，所述移动平台的上表面设置有与所述第七滑轨结构相同的滑轨；所述滑轨与所述第七滑轨接触连接；所述装料车与所述滑轨和所述第七滑轨均滑动连接。保证装料车能从移动平台上平稳的进入到第七滑轨中。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过设置移动块、第五滑轨、第六滑轨和旋转块实现移动平台的转弯和返回移动，达到了移动平台在第一滑轨上单向移动能实现多个移动平台一起工作，大大的提升了工作效率。移动平台的返回共用了同在一条直线上的第五滑轨和第六滑轨，减少了滑轨的占地面积。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型的装料装置示意图；
12.图2为本实用新型的第二移动块结构示意图；
13.图3为本实用新型的第一移动块结构示意图；
14.图中所标各部件的名称如下：1、第一滑轨；2、第二滑轨；3、第三滑轨；4、第四滑轨；5、第五滑轨；6、第六滑轨；7、第七滑轨；8、第一移动块；9、第二移动块；10、第一电机；11、第二电机；12、垫块；13、灌注口；14、移动平台；15、旋转块；
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.实施例：
18.一种水泥的装料装置，包括灌注口13、移动平台14、装料车，还包括第一滑轨1、第二滑轨2、第三滑轨3、第四滑轨4、第五滑轨5、第六滑轨6、第七滑轨7、第一移动块8、第二移动块9以及旋转块15；第一滑轨1、第五滑轨5、第六滑轨6、第一移动块8和第二移动块9供移动平台14移动，第二滑轨2供第一移动块8移动，第三滑轨3和第四滑轨4供第二移动块9移动；第一滑轨1为两个平行滑轨，第一滑轨1的右方为第七滑轨7；第一滑轨1的左方为与第一滑轨1平行设置的第六滑轨6；第二滑轨2为两个圆弧形滑轨；两个第二滑轨2的右端分别与
右侧的第一滑轨1的上下两端接触连接；第三滑轨3的左右两端分别对应第五滑轨5和第六滑轨6之间和左侧的第一滑轨1的一端，第四滑轨4的左右两端分别连接第五滑轨5的远离第六滑轨6的一端和第二滑轨2的左端；所述第四滑轨4与所述第三滑轨3平行；第六滑轨6到第五滑轨5的间隙等于第一移动块8的长度；第一移动块8和所述第二移动块9均分别与第一滑轨1的两端接触连接；旋转块15位于移动平台14的下方且与移动平台14转动连接。
19.第一滑轨1、第五滑轨5、第六滑轨6、第一移动块8以及第二移动块9的结构均相同。保证了第一移动块8和第二移动块9移动至相应的滑轨上时能完美接合，保证了第一电机10的动力输出端时刻与滑轨接触，也保证了移动平台在在移动时不会发生颠簸。
20.旋转块的下方设有第一电机10；第一电机10的动力输出端与第一滑轨1、第五滑轨5、第六滑轨6、第一移动块8以及第二移动块9均滑动连接。第一电机10为移动平台14的移动提供了动力。
21.第一移动块8和第二移动块9的下端均设有结构相同的垫块12和第二电机11；垫块12的上端面分别与第一移动块8和第二移动块9固定连接；两个垫块12的侧面分别与第二电机11固定连接；两个第二电机11的动力输出端分别与第三滑轨3、第二滑轨2和第四滑轨4滑动连接。垫块12保证第一移动块8和第二移动块9能与第一滑轨1、第五滑轨5、第六滑轨6在同一高度上。第二电机11给第一移动块8和第二移动块9的移动提供动力。
22.移动平台14的上表面设置有与第七滑轨7结构相同的滑轨；滑轨与第七滑轨7接触连接；装料车与滑轨和第七滑轨7均滑动连接。保证装料车能从移动平台14上平稳的进入到第七滑轨7中。
23.本实施例的工作原理：
24.移动平台14上的装料车在灌注口13下装满水泥后，移动平台14在第一滑轨1上移动至移动平台14上的滑轨与第七滑轨7接触时停止移动，此时牵引车将装料车从移动平台14上拉入第七滑轨7，拉去相应的区域。空的装料车也从第七滑轨7进入到移动平台14中，随后移动平台14继续移动至第一滑轨1下端当第一电机10进入到第一移动块8和第二移动块9上后停止转动，此时第二移动块9下端的第二电机11转动，将第二移动块9在第二滑轨2上移动，而第一移动块8下端的第二电机11不转动，所以第一移动块8不发生移动。移动平台14因此发生旋转。当第二移动块9移动到第四滑轨4右端时，移动平台发生了90
°
的旋转。此时第一移动块8和第二移动9块下端的第二电机11均转动实现了移动平台14向左平移至第五滑轨5中，此时第一电机10转动使移动平台14在第五滑轨5和第六滑轨6上移动。当移动平台14完全进入到第六滑轨6时，第六滑轨6下端的第一移动块8和第二移动块9反方向移动至与第一滑轨1下端接触位置，当移动平台14移动至第五滑轨5的上端时移动平台14上的两个第一电机10分别位于第六滑轨6上端时第一移动块8和第五移动块5上端的第二移动块9上，此时该第二移动块9和该第一移动块8将移动平台14向右平移，第一移动块8和第二移动块9均移动到与第一滑轨1接触连接时停止移动，此时第一电机10转动，当移动平台14离开第一滑轨1上端的第一移动块8和第二移动块9时，该第一移动块8和该第二移动块9反方向移动至第六滑轨6上方的初始位置等待下一个移动平台14，当移动平台14移动到灌注口13下方给装料车装水泥，完成一个工作循环。
25.本实用新型的有益效果：通过设置移动块、第五滑轨、第六滑轨和旋转块实现移动平台的转弯和返回移动，达到了移动平台在第一滑轨上单向移动能实现多个移动平台一起
工作，大大的提升了工作效率。移动平台的返回共用了同在一条直线上的第五滑轨和第六滑轨，减少了滑轨的占地面积。