一种立体抛洒盘及顶插式抛洒模块的制作方法

1.本实用新型涉及颗粒物料抛洒装置领域，具体而言，涉及一种立体抛洒盘及具有该立体抛洒盘的顶插式抛洒模块。


背景技术：

2.现有技术中，应用于颗粒物料抛洒装置的抛洒盘都是单层抛洒面，抛洒的均匀度欠佳，并且抛洒效率不易进一步提高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种立体抛洒盘及具有该立体抛洒盘的顶插式抛洒模块。
4.为了实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种立体抛洒盘，其包括至少两个中孔抛洒盘和一个连接架，所述中孔抛洒盘都垂直的连接在连接架的一端的一段上。
5.优选地，所述中孔抛洒盘是在中孔盘体的一个面的径向固定连接至少两个拨料板构成，所述中孔盘体是中心设有用于进料的中心孔，并且在中心孔的周围设有至少两个用于连接连接架的连接孔的圆盘。
6.优选地，所述连接架的一端中心设有轴接孔，另一端设有至少两根变径螺杆。
7.本实用新型的实施例还提供了一种顶插式抛洒模块，其包括绞龙、两个电动机、导料锥、上撑杆式导筒、轴承、弧形挡板和一个上述的立体抛洒盘，所述两个电动机的尾端固定连接，所述绞龙的一端通过轴承与上撑杆式导筒的内部下端连接，另一端与一个电机轴连接，所述上撑杆式导筒的上端通过连杆固定连接在与绞龙连接的电动机的外壳上，所述导料锥的粗端固定连接在与绞龙连接的电动机的外壳上，并且位于电动机与绞龙之间，所述立体抛洒盘通过连接架上的轴接孔与另一个电动机的电机轴固定连接，所述弧形挡板的下端可拆卸连接在上撑杆式导筒的撑杆上。
8.优选地，所述上撑杆式导筒包括筒体、撑杆和连杆，所述筒体的下部设有进料口，上端设有带通孔的凸沿，所述撑杆上设有线槽用于固定电动机的导线，撑杆的一端固定连接在筒体上部的外壁上，所述连杆的下端固定连接在筒体上端，连杆的上端用于与一个电动机的外壳连接。
9.由于采取了以上技术方案，本实用新型的优点在于：
10.1.本实用新型的立体抛洒盘包含多个中孔抛洒盘，在同一转速下可以实现更大面积、更均匀的抛洒效果；
11.2.本实用新型的立体抛洒盘包含多个中孔抛洒盘，其抛洒单元更多，单位时间内能抛洒更多的物料，作业效率更高；
12.3.本实用新型的顶插式抛洒模块的绞龙和抛洒盘由独立电机驱动，便于精确调节抛洒效果；
13.4.本实用新型的顶插式抛洒模块的导线连接无人车的供电模块，可实现抛洒作业
的智能控制。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1为本实用新型实施例提供的立体抛洒盘示例1的俯视示意图；
16.图2为本实用新型实施例提供的立体抛洒盘的仰视示意图；
17.图3为图1的a
‑
a处剖视示意图；
18.图4为本实用新型实施例提供的连接有螺母的连接架俯视示意图；
19.图5为图4的a
‑
a处剖视示意图；
20.图6为本实用新型实施例提供的中孔抛洒盘示例1的俯视示意图；
21.图7为本实用新型实施例提供的顶插式抛洒模块的剖视示意图；
22.图8为本实用新型实施例提供的弧形挡板与上撑杆式导筒连接的剖视示意图；
23.图9为本实用新型实施例提供的弧形挡板与上撑杆式导筒连接的俯视示意图；
24.图10为本实用新型实施例提供的顶插式抛洒模块与物料箱连接的剖视示意图；
25.图11为本实用新型实施例提供的中孔抛洒盘示例2的俯视示意图；
26.图12为本实用新型实施例提供的立体抛洒盘示例2的俯视示意图；
27.图13为图12的a
‑
a处剖视示意图。
28.图中：1、绞龙；2、电动机；3、螺母；4、连杆；5、导线；6、电机轴；7、螺丝；8、轴承；9、弧形挡板；10、中孔抛洒盘；11、中孔盘体；111、连接孔；112、中心孔；12、弧形抛料拨槽；20、连接架；21、轴接孔；22、变径螺杆；30、上撑杆式导筒；31、进料口；32、撑杆；321、线槽；33、凸沿；34、筒体；40、导料锥；100、立体抛洒盘；200、顶插式抛洒模块；300、物料箱。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
30.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。
33.参见图1、图2、图3，本实用新型公开了一种立体抛洒盘100，其包括至少两个中孔抛洒盘10和一个连接架20，所述中孔抛洒盘10都通过螺母3或焊接等方式垂直的连接在连接架20的一端的一段上。
34.现将具体实施方式说明如下：
35.一、参见图2、图3、图6，本实用新型的中孔抛洒盘10是在中孔盘体11的一个面的径向固定连接至少两个拨料板构成，其中，拨料板为弧形抛料拨槽12或u形型钢或l形型钢，所述中孔盘体11是中心设有用于进料的中心孔112，并且在中心孔112的周围设有至少两个用于连接连接架20的连接孔111的圆盘，所述弧形抛料拨槽12是将u型钢材朝开口侧的反向弯曲后制得。
36.二、参见图4、图5，本实用新型的连接架20的一端中心设有轴接孔21，另一端设有至少两根变径螺杆22，所述变径螺杆22用于穿在中孔盘体11的连接孔111内通过螺母3对中孔抛洒盘10连接。
37.三、参见图7、图8、图9、图10，本实用新型的顶插式抛洒模块200包括绞龙1、两个电动机2、导料锥40、上撑杆式导筒30、轴承8、弧形挡板9和一个上述的立体抛洒盘100，所述上撑杆式导筒30包括筒体34、撑杆32和连杆4，所述筒体34的下部设有进料口31，上端设有带通孔的凸沿33，所述撑杆32上设有线槽321用于固定电动机2的导线5，撑杆32的一端固定连接在筒体34上部的外壁上，所述连杆4的下端固定连接在筒体34上端，连杆4的上端用于与一个电动机2的外壳连接，所述两个电动机2的尾端固定连接，所述绞龙1的一端通过轴承8与上撑杆式导筒30的筒体34内部下端连接，另一端与连接有连杆4的电动机2的电机轴6连接，所述导料锥40的粗端固定连接在与绞龙1连接的电动机2的外壳上，并且位于电动机2与绞龙1之间，所述立体抛洒盘100通过连接架20上的轴接孔21与另一个电动机2的电机轴6固定连接，所述弧形挡板9的下端可拆卸连接在上撑杆式导筒30的撑杆32上；所述顶插式抛洒模块200用于插接在上端口部设有卡槽，口部下方的底上设有与筒体34底端相匹配的凹坑的物料箱300上使用。
38.四、参见图7、图10，本实用新型的顶插式抛洒模块200使用时，将顶插式抛洒模块200的进料口31端从车辆上的物料箱300的口部插入，并使其上的撑杆12的末端卡入物料箱300口部卡槽内，其下端卡入物料箱300底部的凹坑内，然后将电动机2的导线5连接车辆的供电模块，最后从物料箱300口部倒入肥料或种子等待抛洒物后即可开机作业。
39.顶插式抛洒模块200运转过程中，下端的电机轴6带动绞龙1转动，将物料由进料口31提升至立体抛洒盘100的每个中孔抛洒盘10的中部，同时，上端的电机轴6带动连接架20进而带动每个中孔抛洒盘10转动进行物料抛洒。在每个中孔抛洒盘10的直径不同时，或者设在中孔盘体11上的拨料板距离中孔盘体11边缘的距离不同时，在相同的转速下拨料板或中孔盘体11边缘处的线速度不同，从而由不同的中孔抛洒盘10抛洒出去的物料的速度不同，物料的最终落地点更分散。
40.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。