1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体是一种反应釜搅拌轴。
背景技术：
2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
3.反应釜一般通过搅拌轴，在搅拌桨的作用下进行混合物料，如果反应釜工作过程中需要加热或者冷却，一般在反应釜外壁安装加热装置或者冷却装置，成本比较高，而且效果不好。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题是：解决传统的反应釜外壁安装加热装置或者冷却装置成本高、效率低的技术问题。
5.本实用新型提供一种反应釜搅拌轴，包括依次卡接的首部轴、至少一个中部轴和尾部轴；
6.所述中部轴与所述尾部轴均设有搅拌桨；
7.所述一种反应釜搅拌轴还设有连通所述首部轴、所述中部轴、所述搅拌桨和所述尾部轴的通孔，用于输送加热介质或者冷却介质。
8.通过设置中部轴的数量以适用于不同规格的反应釜，实用性更强；加热介质或者冷却介质从尾部轴进入，经过搅拌桨和中部轴从首部轴流出，从而对反应釜内的物料加热或者冷却；本实用新型取代了传统的加热装置和冷却装置，不仅节省了空间，还节约了成本，提高了效率，拆装清洗更加方便。
9.进一步的，所述中部轴与所述尾部轴上端均设有轴出口，所述中部轴与所述尾部轴下端均设有轴入口；所述搅拌桨呈u形，并设有内孔，所述内孔两端分别设为桨出口和桨入口，所述桨出口与所述轴出口连通，所述桨入口与所述轴入口连通；所述首部轴设有连通所述轴出口的导出孔，所述尾部轴设有连通所述轴入口的导入孔。如此设计，加热介质或者冷却介质从尾部轴的导入孔流入轴入口，流经尾部轴上搅拌桨的内孔、尾部轴的轴出口、中部轴的轴入口、中部轴上搅拌桨的内孔、中部轴的轴出口，最后从首部轴的导出孔流出，使反应釜内的物料得到充分加热或冷却。
10.进一步的，所述首部轴和所述中部轴下端均设有梅花状凸块，所述中部轴与所述尾部轴上端均设有卡接所述凸块的梅花状凹槽，所述首部轴、所述中部轴以及所述尾部轴通过第一密封圈连接。凸块和凹槽设置成梅花状，使首部轴、中部轴与尾部轴之间卡接的更加牢固，转动更加稳定。
11.进一步的，所述首部轴套设有固定在反应釜上的箱体，所述箱体两端通过第二密封圈与所述首部轴连接，所述导出孔一端与所述轴出口连通，所述导出孔另一端位于所述首部轴侧壁且位于所述箱体内，所述箱体设有出口。从导出孔流出的加热介质或者冷却介质流入箱体内，并从箱体出口流出，即使首部轴转动，也不会影响加热介质或者冷却介质的流动。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的剖视图；
15.图3是图2中a处的放大图；
16.图4是本实用新型的爆炸图；
17.图5是本实用新型另一个视角的爆炸图；
18.图中：1、首部轴；2、中部轴；3、尾部轴；4、搅拌桨；5、第一密封圈；6、箱体；7、第二密封圈；11、导出孔；21、轴出口；22、轴入口；23、凸块；31、凹槽；32、导入孔；41、桨出口；42、桨入口；61、出口。
具体实施方式
19.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
20.实施例一：
21.如图1所示，本实用新型是一种反应釜搅拌轴，包括依次卡接的首部轴1、三个中部轴2和尾部轴3；如图5所示，首部轴1和中部轴2下端均设有梅花状凸块23，如图4所示，中部轴2与尾部轴3上端均设有卡接凸块23的梅花状凹槽31，首部轴1、中部轴2以及尾部轴3通过第一密封圈5连接，凸块23和凹槽31设置成梅花状，使首部轴1、中部轴2与尾部轴3之间卡接的更加牢固，转动更加稳定。
22.如图2所示，中部轴2与尾部轴3上端均设有轴出口21，中部轴2与尾部轴3下端均设有轴入口22；搅拌桨4呈u形，并设有内孔，内孔两端分别设为桨出口41与桨入口42，桨出口41与轴出口21连通，桨入口42与轴入口22连通；首部轴1设有连通轴出口21的导出孔11，尾部轴3设有连通轴入口22的导入孔32。
23.如图3所示，首部轴1套设有固定在反应釜上的箱体6，箱体6两端通过第二密封圈7与首部轴1连接，导出孔11一端与轴出口21连通，导出孔11另一端位于首部轴1侧壁且位于箱体6内，箱体6设有出口61。
24.通过设置中部轴2的数量以适用于不同规格的反应釜，实用性更强；加热介质或者冷却介质从尾部轴3的导入孔32流入轴入口22，流经尾部轴3上搅拌桨4的内孔、尾部轴3的轴出口21、中部轴2的轴入口22、中部轴2上搅拌桨4的内孔、中部轴2的轴出口21，最后从首部轴1的导出孔11流入箱体6，并从箱体6的出口61流出，使反应釜内的物料得到充分加热或冷却；箱体6的设置，即使首部轴1转动，也不会影响加热介质或者冷却介质的流动；本实用新型取代了传统的加热装置和冷却装置，不仅节省了空间，还节约了成本，提高了效率，拆
装清洗更加方便。
25.实施例二：与实施例一相比，其区别之处为：中部轴2设为一个。
26.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
技术特征：
1.一种反应釜搅拌轴，其特征在于：包括依次卡接的首部轴(1)、至少一个中部轴(2)和尾部轴(3)；所述中部轴(2)与所述尾部轴(3)均设有搅拌桨(4)；所述一种反应釜搅拌轴还设有连通所述首部轴(1)、所述中部轴(2)、所述搅拌桨(4)和所述尾部轴(3)的通孔，用于输送加热介质或者冷却介质。2.根据权利要求1所述的一种反应釜搅拌轴，其特征在于：所述中部轴(2)与所述尾部轴(3)上端均设有轴出口(21)，所述中部轴(2)与所述尾部轴(3)下端均设有轴入口(22)；所述搅拌桨(4)呈u形，并设有内孔，所述内孔两端分别设为桨出口(41)和桨入口(42)，所述桨出口(41)与所述轴出口(21)连通，所述桨入口(42)与所述轴入口(22)连通；所述首部轴(1)设有连通所述轴出口(21)的导出孔(11)，所述尾部轴(3)设有连通所述轴入口(22)的导入孔(32)。3.根据权利要求1所述的一种反应釜搅拌轴，其特征在于：所述首部轴(1)和所述中部轴(2)下端均设有梅花状凸块(23)，所述中部轴(2)与所述尾部轴(3)上端均设有卡接所述凸块(23)的梅花状凹槽(31)，所述首部轴(1)、所述中部轴(2)以及所述尾部轴(3)通过第一密封圈(5)连接。4.根据权利要求2所述的一种反应釜搅拌轴，其特征在于：所述首部轴(1)套设有固定在反应釜上的箱体(6)，所述箱体(6)两端通过第二密封圈(7)与所述首部轴(1)连接，所述导出孔(11)一端与所述轴出口(21)连通，所述导出孔(11)另一端位于所述首部轴(1)侧壁且位于所述箱体(6)内，所述箱体(6)设有出口(61)。
技术总结
本实用新型提供一种反应釜搅拌轴，包括依次卡接的首部轴、至少一个中部轴和尾部轴；所述中部轴与所述尾部轴均设有搅拌桨；所述一种反应釜搅拌轴还设有连通所述首部轴、所述中部轴、所述搅拌桨和所述尾部轴的通孔，用于输送加热介质或者冷却介质。通过设置中部轴的数量以适用于不同规格的反应釜，实用性更强；加热介质或者冷却介质从尾部轴进入，经过搅拌桨和中部轴从首部轴流出，从而对反应釜内的物料加热或者冷却；本实用新型取代了传统的加热装置和冷却装置，不仅节省了空间，还节约了成本，提高了效率，拆装清洗更加方便。拆装清洗更加方便。拆装清洗更加方便。
技术研发人员：朱文斌 王于峰 常军
受保护的技术使用者：泰兴先先化工有限公司
技术研发日：2021.05.19
技术公布日：2021/12/17
再多了解一些
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