一种真空玻璃加工用定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种定位装置，特别涉及一种真空玻璃加工用定位装置，属于定位装置技术领域。


背景技术：

2.真空玻璃是一种新型玻璃深加工产品，是基于保温瓶原理研发而成，真空玻璃的结构与中空玻璃相似，其不同之处在于真空玻璃空腔内的气体非常稀薄，几乎接近真空，真空玻璃是将两片平板玻璃四周密闭起来，将其间隙抽成真空并密封排气孔，两片玻璃之间的间隙为0.3mm，真空玻璃的两片一般至少有一片是低辐射玻璃，这样就将通过真空玻璃的传导、对流和辐射方式散失的热降到最低，其工作原理与玻璃保温瓶的保温隔热原理相同，真空玻璃是玻璃工艺与材料科学、真空技术、物理测量技术、工业自动化及建筑科学等，多种学科、多种技术、多种工艺协作配合的硕果。
3.在真空玻璃进行加工的过程中需要对其进行定位，从而确保加工的精度，现有的玻璃定位装置通常为电动设备，相对于传统的人工定位虽然提高了效率和精度，但是这种定位装置不仅使用和投入成本较高，而且在后期的使用中需要经常进行维护，不方便使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种真空玻璃加工用定位装置，解决了背景技术中提到的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：
6.一种真空玻璃加工用定位装置，包括加工台、夹持板、安装板和推板，所述加工台顶部对称滑动连接有夹持板，所述加工台内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端延伸至加工台外部且螺纹连接有安装板，所述丝杆远离加工台的一端贯穿安装板且固定连接有手轮，所述安装板远离手轮的一侧对称固定连接有固定杆，两个所述固定杆远离安装板的一侧均转动连接有第一滚轮，两个所述第一滚轮均与夹持板接触，所述安装板内部且位于两个固定杆之间对称固定连接有滑杆，两个所述滑杆的一端均延伸至加工台的顶部且固定连接有推板，两个所述滑杆外部且位于推板与安装板之间均套设有第一弹簧，两个所述滑杆远离推板的一端均延伸至安装板外部。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述加工台顶部且位于两个夹持板的正下方均开设有滑槽，两个所述滑槽内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的顶端均与夹持板的底部固定连接，两个所述滑槽内壁的一侧均固定连接有拉簧，所述拉簧的一端与滑块的一侧固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述加工台内部且位于丝杆的两侧的侧滑动连接有辅助杆，两个所述辅助杆的一端均延伸至加工台外部且与安装板的一侧固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述加工台顶部且位于夹持板的一侧固定连接有固定板，所述固定板与夹持板的一侧均粘接有橡胶垫。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述固定板顶部固定连接有安装架，所述安装架内部滑动连接有竖杆，所述竖杆内部开设有安装槽，所述安装槽内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的底端延伸至竖杆外部且转动连接有第二滚轮，所述安装槽内部且位于连接杆的正上方设有第二弹簧，所述安装架内部螺纹连接有紧固螺栓，且所述紧固螺栓的一端贯穿安装架与竖杆的外部接触。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型操作简单便捷，实用性强，通过手轮带动丝杆进行转动，可以对安装板和固定杆位置进行移动，从而使两侧的夹持板对玻璃进行夹持，与此同时安装板带动推板对玻璃进行推动，不仅结构简单，而且对玻璃定位的速度快，通过顶部的连接杆配合第二滚轮进行使用，可以对玻璃进行敷压，有利于提高玻璃在定位过程中的稳定性，相对于现有的电动玻璃定位设备，不仅投入和使用成本低，而且故障率低。
附图说明：
12.为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
13.图1是本实用新型整体结构示意图；
14.图2是本实用新型加工台剖视图；
15.图3是图2中a处的放大图；
16.图4是本实用新型竖杆内部结构示意图。
17.图中：1、加工台；2、滑槽；3、滑块；4、夹持板；5、拉簧；6、丝杆；7、安装板；8、手轮；9、辅助杆；10、固定杆；11、第一滚轮；12、滑杆；13、推板；14、第一弹簧；15、固定板；16、橡胶垫；17、安装架；18、竖杆；19、安装槽；20、连接杆；21、第二弹簧；22、第二滚轮；23、紧固螺栓。
具体实施方式：
18.如图1
‑
4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
19.实施例：
20.一种真空玻璃加工用定位装置，包括加工台1、夹持板4、安装板7和推板13，加工台1顶部对称滑动连接有夹持板4，方便对玻璃进行夹持，加工台1内部螺纹连接有丝杆6，丝杆6的一端延伸至加工台1外部且螺纹连接有安装板7，丝杆6远离加工台1的一端贯穿安装板7且固定连接有手轮8，安装板7远离手轮8的一侧对称固定连接有固定杆10，两个固定杆10远离安装板7的一侧均转动连接有第一滚轮11，两个第一滚轮11均与夹持板4接触，可以带动两侧的夹持板4进行同时移动，安装板7内部且位于两个固定杆10之间对称固定连接有滑杆12，两个滑杆12的一端均延伸至加工台1的顶部且固定连接有推板13，可以在安装板7移动的同时对玻璃进行推动，方便对玻璃进行定位，两个滑杆12外部且位于推板13与安装板7之间均套设有第一弹簧14，可以对推板13的位置进行调整，避免对玻璃造成过大的压力，两个滑杆12远离推板13的一端均延伸至安装板7外部。
21.进一步的，加工台1顶部且位于两个夹持板4的正下方均开设有滑槽2，两个滑槽2内部均滑动连接有滑块3，两个滑块3的顶端均与夹持板4的底部固定连接，可以提高夹持板4以东方的稳定性，两个滑槽2内壁的一侧均固定连接有拉簧5，拉簧5的一端与滑块3的一侧固定连接，可以带动夹持板4与玻璃分离，从而使夹持板4始终与第一滚轮11接触。
22.进一步的，加工台1内部且位于丝杆6的两侧的侧滑动连接有辅助杆9，两个辅助杆
9的一端均延伸至加工台1外部且与安装板7的一侧固定连接，可以避免安装板7在移动时发生偏移，有利于提高安装板7的稳定性。
23.进一步的，加工台1顶部且位于夹持板4的一侧固定连接有固定板15，固定板15与夹持板4的一侧均粘接有橡胶垫16，可以对玻璃进行保护，从而提高设备的使用效果。
24.进一步的，固定板15顶部固定连接有安装架17，安装架17内部滑动连接有竖杆18，竖杆18内部开设有安装槽19，安装槽19内部滑动连接有连接杆20，连接杆20的底端延伸至竖杆18外部且转动连接有第二滚轮22，安装槽19内部且位于连接杆20的正上方设有第二弹簧21，安装架17内部螺纹连接有紧固螺栓23，且紧固螺栓23的一端贯穿安装架17与竖杆18的外部接触，可以对玻璃进行敷压，有利于提高玻璃在定位过程中的稳定性。
25.具体的，在使用该设备时，工作人员将需要夹持的玻璃放在加工台1的顶部，然后根据玻璃的厚度对第二滚轮22的位置进行调节，拧松紧固螺栓23，将竖杆18在安装架17内部向下移动，从而使连接杆20底部的第二滚轮22与玻璃进行接触，在第二弹簧21的作用下可以确保第二滚轮22始终与玻璃进行接触，然后转动手轮8带动丝杆6进行转动，此时在丝杆6和辅助杆9的配合下带动安装板7进行移动，安装板7在移动的过程中带动两侧的固定杆10进行移动，此时固定杆10配合第一滚轮11对夹持板4进行推动，这时夹持板4带动滑块3在滑槽2内部移动，滑块3移动的过程中会对拉簧5进行拉伸，通过两侧的夹持板4可以对玻璃进行夹持，在安装板7移动的过程中会带动推板13进行移动，从而将玻璃向固定板15的一侧推动，当玻璃与固定板15接触后，推板13会挤压第一弹簧14，从而带动滑杆12向安装板7的外侧滑动，当玻璃被两侧的夹持板4夹持却未与固定板15接触时，可以通过推动两个滑杆12带动推板13将玻璃推向固定板15的一侧，当需要对玻璃进行加工时，拧松紧固螺栓23，然后通过竖杆18带动第二滚轮22与玻璃进行分离，加工完毕后，通过手轮8配合丝杆6带动安装板7和推板13远离玻璃，与此同时在拉簧5的作用下夹持板4也与玻璃分离。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。