一种肉制品生产加工中的切片装置的制作方法

1.本实用新型涉及肉制品生产技术领域，具体来讲涉及的是一种肉制品生产加工中的切片装置。


背景技术：

2.肉制品，是指用畜禽肉为主要原料，经调味制作的熟肉制成品或半成品，如香肠、火腿、培根、酱卤肉、烧烤肉等。也就是说所有的用畜禽肉为主要原料，经添加调味料的所有肉的制品，不因加工工艺不同而异，均称为肉制品，包括：香肠、火腿、培根、酱卤肉、烧烤肉、肉干、肉脯、肉丸、调理肉串、肉饼、腌腊肉、水晶肉等。
3.切片工序是肉制品生产工序之一，传统的切片设备只有单个输送装置，将肉放置于输送装置上，驱动装置驱动切片刀对肉进行切片，切片过程中肉容易发生位移，导致切割出来的形状大小不一，而且现有的设备，输送设备相对固定，无法根据肉制品规格进行调整，局限性大。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种可对肉制品原料进行导向，避免切片时发生位移，且能根据原料规格调整输送装置位置的肉制品生产加工中的切片装置。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种肉制品生产加工中的切片装置，包括第一架体；
6.第三架体，固定安装于所述第一架体上部；
7.第一手轮，设置于所述第三架体底部；
8.第一输送装置，设置于所述第三架体上；
9.转动第一手轮，第一输送装置竖直滑动；
10.第三驱动装置，安装于第一输送装置底部，作用于为第一输送装置工作提供动力；
11.第二架体，设置于第三架体上方，与第一架体保持连接；
12.一对第二输送装置，滑动连接于所述第二架体上；
13.第二驱动装置，设置于第二输送装置顶部，作用于为第二输送装置工作提供动力；
14.第二手轮，设置于第一架体侧面；
15.转动第二手轮，两所述第二输送装置纵向滑动且滑动方向相反；
16.第一驱动装置，安装于所述第一架体侧面；
17.刀架，设置于第一输送装置末端；
18.所述第一驱动装置驱动刀架竖直滑动。
19.进一步的，所述第三架体上转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆与第一输送装置侧部螺纹连接，所述第一螺杆一端与第一手轮连接，此设置的目的在于，转动第一手轮，第一螺杆随之转动，带动第一输送装置竖直滑动，运动效率高，自锁性好。
20.进一步的，所述第三架体与第一输送装置连接处设置有导向杆，所述导向杆两端与第三架体固定连接，所述第一输送装置两侧与导向杆滑动连接，此设置的目的在于，对第一输送装置的滑动进行导向，提高运动精度。
21.进一步的，所述第二架体内转动连接有第二螺杆，所述第二输送装置通过一安装块与第二螺杆螺纹连接，所述第二螺杆一端与第二手轮连接，此设置的目的在于，转动第二手轮，第二螺杆随之转动，带动第二输送装置滑动，运动效率高，自锁性好。
22.进一步的，所述第一架体上转动连接一偏心轴，该偏心轴上转动连接有连杆，所述刀架通过连接杆与连杆转动连接，此设置的目的在于，第一驱动装置带动偏心轴转动，带动刀架往复竖直滑动。
23.进一步的，所述刀架与连接杆滑动连接，通过紧固螺栓与连接杆保持紧固，此设置的目的在于，便于调节刀架的高度。
24.进一步的，所述第一输送装置上端面设置有可纵向滑动的导向板，此设置的目的在于，便于对肉制品行进导向。
25.进一步的，所述导向板通过一固定座与第一输送装置保持连接，所述导向板与固定座连接处设置有滑动杆，所述滑动杆一端与导向板连接，所述滑动杆与固定座滑动连接，此设置的目的在于，便于调节导向板的间距。
26.本实用新型具有如下优点：本实用新型设计合理，转动第一手轮，调节第一输送装置相对于刀架的高度，转动第二手轮，调节第二输送装置的宽度，第一输送装置带动肉制品行进，第二输送装置对肉制品导向并压紧，避免行进、切片时发生位移，第一驱动装置驱动刀架竖直滑动，将肉制品切割成片。
附图说明
27.图1是本实用新型的结构示意图；
28.图2是本实用新型的正视图；
29.图3是本实用新型的侧视图；
30.图4是本实用新型的俯视图；
31.图5是图3中a
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a剖视图；
32.图中：1、第一架体；2、第一驱动装置；3、第一输送装置；4、导向板；5、第二架体；6、刀架；7、连接杆；8、连杆；9、偏心轴；10、第二驱动装置；11、第三架体；12、导向杆；13、第一螺杆；14、第一手轮；15、滑动杆；16、第二螺杆；17、固定座；18、第二手轮；19、安装块；20、第三驱动装置；21、紧固螺栓；22、第二输送装置。
具体实施方式
33.下面将结合附图1
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图5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.本实用新型通过改进在此提供一种肉制品生产加工中的切片装置，如图1~5所示，包括
35.第一架体1；
36.第三架体11，固定安装于所述第一架体1上部；
37.第一手轮14，设置于所述第三架体11底部；
38.第一输送装置3，设置于所述第三架体11上；
39.转动第一手轮14，第一输送装置3竖直滑动；
40.第三驱动装置20，安装于第一输送装置3底部，作用于为第一输送装置3工作提供动力；
41.第二架体5，设置于第三架体11上方，与第一架体1保持连接；
42.一对第二输送装置22，滑动连接于所述第二架体5上；
43.第二驱动装置10，设置于第二输送装置22顶部，作用于为第二输送装置22工作提供动力；
44.第二手轮18，设置于第一架体1侧面；
45.转动第二手轮18，两所述第二输送装置22纵向滑动且滑动方向相反；
46.第一驱动装置2，安装于所述第一架体1侧面；
47.刀架6，设置于第一输送装置3末端；
48.所述第一驱动装置2驱动刀架6竖直滑动。
49.实施时，转动第一手轮14，调节第一输送装置3相对于刀架6的高度，转动第二手轮18，调节第二输送装置22的宽度，第一输送装置3带动肉制品行进，第二输送装置22对肉制品导向并压紧，避免行进、切片时发生位移，第一驱动装置2驱动刀架6竖直滑动，将肉制品切割成片。
50.在本实施例中，如图5所示，所述第三架体11上转动连接有第一螺杆13，所述第一螺杆13与第一输送装置3侧部螺纹连接，所述第一螺杆13一端与第一手轮14连接，此设置的目的在于，转动第一手轮14，第一螺杆13随之转动，带动第一输送装置3竖直滑动，运动效率高，自锁性好。
51.在本实施例中，如图5所示，所述第三架体11与第一输送装置3连接处设置有导向杆12，所述导向杆12两端与第三架体11固定连接，所述第一输送装置3两侧与导向杆12滑动连接，此设置的目的在于，对第一输送装置3的滑动进行导向，提高运动精度。
52.在本实施例中，如图4所示，所述第二架体5内转动连接有第二螺杆16，所述第二输送装置22通过一安装块19与第二螺杆16螺纹连接，所述第二螺杆16一端与第二手轮18连接，此设置的目的在于，转动第二手轮18，第二螺杆16随之转动，带动第二输送装置22滑动，运动效率高，自锁性好。
53.在本实施例中，如图1所示，所述第一架体1上转动连接一偏心轴9，该偏心轴9上转动连接有连杆8，所述刀架6通过连接杆7与连杆8转动连接，此设置的目的在于，第一驱动装置2带动偏心轴9转动，带动刀架6往复竖直滑动。
54.在本实施例中，如图5所示，所述刀架6与连接杆7滑动连接，通过紧固螺栓21与连接杆7保持紧固，此设置的目的在于，便于调节刀架6的高度。
55.在本实施例中，如图4所示，所述第一输送装置3上端面设置有可纵向滑动的导向板4，此设置的目的在于，便于对肉制品行进导向。
56.在本实施例中，如图4所示，所述导向板4通过一固定座17与第一输送装置3保持连
接，所述导向板4与固定座17连接处设置有滑动杆15，所述滑动杆15一端与导向板4连接，所述滑动杆15与固定座17滑动连接，此设置的目的在于，便于调节导向板4的间距。
57.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。