一种防错位钢结构柱的制作方法

1.本技术涉及钢结构的领域，尤其是涉及一种防错位钢结构柱。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并经过硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺进行处理，各构件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。
3.一般钢结构柱的组成大多采用“工”字结构的梁柱，上述梁柱由两横向平板为上下主筋，中间纵向竖板为支撑腹板构成，在使用过程中上述梁柱容易发生变形错位，导致整个建筑物的稳定性较差，有待改进。


技术实现要素：

4.为了改善钢结构柱在使用过程中容易发生变形错位的问题，本技术提供一种防错位钢结构柱。
5.本技术提供的一种防错位钢结构柱采用如下的技术方案：
6.一种防错位钢结构柱，包括立柱和若干梁柱，若干所述梁柱沿所述立柱的轴线呈周向分布，所述梁柱包括间隔设置的两个横板和设置于两个所述横板之间的竖板，所述立柱上设置有安装座，所述梁柱设置于所述安装座上，所述安装座上设置有定型件，所述定型件与所述梁柱对应设置，所述定型件位于对应所述竖板的相对两侧，且两侧所述定型件的相对两端分别抵接于对应两个所述横板。
7.通过采用上述技术方案，设置定型件，当梁柱在使用过程中受到外力有发生变形的趋势时，通过定型件抵接于两个横板，从而对梁柱进行一定的支撑和定型，减少了外力对梁柱的影响，进而减少了梁柱发生变形错位的情况，提高了梁柱与立柱之间连接的稳定性，从而提高了采用上述钢结构柱的建筑物的稳定性。
8.且当安装梁柱时，将梁柱放置于对应两个定型件之间，通过定型件抵接于两个横板，从而对梁柱进行限位，然后再通过螺栓将梁柱固定于安装座上，减少了梁柱在安装过程中发生偏移的情况，进而减少了梁柱与立柱之间发生错位的情况，提高了钢结构柱的防错位效果，进而提高了钢结构柱整体的稳定性。
9.可选的，所述安装座上还滑移连接有定型块，所述定型块与所述横板一一对应设置，且所述定型块位于对应所述横板远离对应所述竖板的一侧并抵紧于对应所述横板，所述定型块的滑移方向朝靠近或远离对应所述横板设置，所述定型块上设置有固定组件，所述固定组件抵紧于所述定型件并定位所述定型块。
10.通过采用上述技术方案，设置定型块，通过定型块抵紧横板从而对梁柱进行进一步的定型，并通过定型块对梁柱与安装座之间的连接处进行保护，减少了梁柱与安装座之间的连接处发生变形错位的情况，进一步提高了梁柱与立柱之间连接的稳定性。
11.可选的，所述定型件包括连接部和设置于所述连接部上的抵接部，所述连接部抵
接于对应所述竖板，所述抵接部与对应两个所述横板一一对应设置，且所述抵接部抵接于对应所述横板；
12.所述固定组件包括滑移连接于所述定型块上的第一抵紧件和第二抵紧件，所述第一抵紧件和所述第二抵紧件分别位于所述定型块的相对两侧，所述第一抵紧件包括滑移连接于所述定型块上的第一滑移部、设置于所述第一滑移部上的第一过渡部和设置于所述第一过渡部上的第一抵紧部，所述第二抵紧件包括滑移连接于所述定型块上的第二滑移部、设置于所述第二滑移部上的第二过渡部和设置于所述第二过渡部上的第二抵紧部，所述第一滑移部和所述第二滑移部的滑移方向朝相互靠近或相互远离设置，所述第一抵紧部和所述第二抵紧部均位于对应所述抵接部远离对应所述横板的一侧，且所述第一抵紧部和所述第二抵紧部均抵紧于对应所述抵接部；
13.所述第一滑移部和所述第二滑移部之间通过定位组件连接。
14.通过采用上述技术方案，当定型块抵紧于对应横板后，朝相互靠近的方向移动第一滑移部和第二滑移部，第一滑移部通过第一过渡部带动第一抵紧部移动，第二滑移部通过第二过渡部带动第二抵紧部移动，使得第一抵紧部和第二抵紧部抵紧于对应抵接部远离对应横板的一侧，再通过定位组件连接第一滑移部和第二滑移部，使得第一抵紧部和第二抵紧部一直抵紧于对应抵接部，即可对定型块进行定位，使得定位定型块更加方便。
15.可选的，所述定位组件包括设置于所述第一滑移部上的卡块和滑移连接于所述第二滑移部上的定位件，卡块位于所述第一滑移部靠近所述第二滑移部的一侧，所述第二滑移部上开设有供所述卡块卡入的卡槽，所述定位件的滑移方向朝靠近或远离所述卡槽内的所述卡块设置，所述定位件穿设所述卡槽内的所述卡块并定位所述卡块。
16.通过采用上述技术方案，设置卡块和定位件，移动过程中，第一滑移部带动其上卡块卡入第二滑移部上的卡槽内，至第一滑移部和第二滑移部移动至对应位置后，此时，卡块位于卡槽内，朝靠近卡块的方向移动定位件，使定位件穿设卡块实现卡块在卡槽内的定位，即可连接第一滑移部和第二滑移部，减少了卡块从卡槽内脱出的情况，使得连接第一滑移部和第二滑移部更加方便。
17.可选的，所述卡块上开设有定位槽，所述定位件包括滑移连接于所述第二滑移部上的卡接部和设置于所述卡接部上的定位部，所述卡接部转动连接于所述第二滑移部上，所述定位槽供所述卡接部卡入，所述定位部位于所述第二滑移部的外侧，所述第二滑移部的外侧壁上开设有嵌槽，所述嵌槽供所述定位部卡入。
18.通过采用上述技术方案，当卡块位于卡槽内后，朝靠近卡块的方向移动定位件，使定位件卡入卡块上的定位槽内，通过定位件抵接定位槽的内壁进而实现卡块在卡槽内的定位，接着转动并移动定位部使定位部卡入嵌槽内，通过嵌槽的内壁抵接定位部从而对定位部进行限位，减少了卡接部从定位槽内脱出的情况，提高了第一滑移部和第二滑移部之间连接的稳定性。
19.可选的，所述第一抵紧部上设置有第一倾斜面，所述第一倾斜面位于所述第一抵紧部靠近对应所述抵接部的一侧，且所述第一倾斜面位于所述第一抵紧部靠近对应所述竖板的一端，所述第二抵紧部上设置有第二倾斜面，所述第二倾斜面位于所述第二抵紧部靠近对应所述抵接部的一侧，且所述第二倾斜面位于所述第二抵紧部靠近对应所述竖板的一端。
20.通过采用上述技术方案，设置第一倾斜面和第二倾斜面，当移动第一滑移部和第二滑移部时，对应抵接部抵接于第一倾斜面和第二倾斜面并顺着第一倾斜面和第二倾斜面，带动定型块朝靠近对应横板的方向移动，使得定型块抵紧于对应横板，无需工作人员手动将定型块抵紧于对应横板上，使得定位定型块更加方便。
21.可选的，相邻所述竖板上相互靠近的定型件之间设置有支撑块，所述支撑块通过螺栓固定连接于对应所述定型件上。
22.通过采用上述技术方案，设置支撑块，提高了若干梁柱之间的稳定性，使得若干梁柱受到的压力均匀分散，从而使得钢结构柱的整体结构更加稳固。
23.可选的，所述连接部的外侧壁上开设有限位槽，所述限位槽供所述支撑块卡入。
24.通过采用上述技术方案，设置限位槽，对支撑块进行限位，减少了支撑块在定型件上安装的过程中发生偏移的情况，使得安装支撑块更加方便，减少了支撑块与梁柱之间发生错位的情况，提高了支撑块和梁柱之间的稳定性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过设置定型件，当梁柱在使用过程中受到外力有发生变形的趋势时，通过定型件抵接于两个横板，从而对梁柱进行一定的支撑和定型，减少了外力对梁柱的影响，进而减少了梁柱发生变形错位的情况，提高了梁柱与立柱之间连接的稳定性，从而提高了建筑物的稳定性；
27.2.通过设置定型块，通过定型块抵紧横板从而对梁柱进行进一步的限位和定型，并通过定型块对梁柱与安装座之间的连接处进行保护，减少了梁柱与安装座之间的连接处发生变形错位的情况，进一步提高了梁柱与立柱之间连接的稳定性；
28.3.通过设置卡接部和定位部，当卡块位于卡槽内后，移动定位件使定位件卡入定位槽内，进而实现卡块在卡槽内的定位，接着转动并移动定位部使定位部卡入嵌槽内从而对定位部进行限位，减少了卡接部从定位槽内脱出的情况，提高了第一滑移部和第二滑移部之间连接的稳定性。
附图说明
29.图1为本技术实施例的整体示意图；
30.图2为本技术实施例局部的结构示意图，主要展示定型件的结构；
31.图3为本技术实施例局部的爆炸结构图，主要展示滑块和滑槽的结构；
32.图4为本技术实施例局部在定型块和第一抵紧件处剖开的结构图，主要展示第一移动块和第一燕尾槽的结构。
33.附图标记说明：1、立柱；2、梁柱；21、横板；22、竖板；3、安装座；31、座体；311、滑槽；3111、限位片；32、支承块；4、定型件；41、连接部；411、限位槽；42、抵接部；5、定型块；51、滑块；511、固定部；512、移动部；52、第一燕尾槽；53、第二燕尾槽；6、固定组件；61、第一抵紧件；611、第一滑移部；6111、第一移动块；612、第一过渡部；613、第一抵紧部；6131、第一倾斜面；62、第二抵紧件；621、第二滑移部；6211、第二移动块；6212、卡槽；6213、嵌槽；622、第二过渡部；623、第二抵紧部；6231、第二倾斜面；7、定位组件；71、卡块；711、定位槽；72、定位件；721、卡接部；722、定位部；8、支撑块。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种防错位钢结构柱。参见图1，防错位钢结构柱包括立柱1和四个梁柱2，四个梁柱2沿立柱1的轴线呈周向均匀分布，每个梁柱2均包括两个横板21和一个竖板22，两个横板21相互平行并间隔设置，竖板22位于两个横板21之间，且竖板22的相对两端分别与两个横板21固定连接。
36.参见图1，立柱1呈中空的方形柱设置，立柱1上设置有安装座3，安装座3包括座体31和若干支承块32，座体31套设于立柱1的外侧，若干支承块32均位于座体31的下方并与座体31固定连接，且若干支承块32沿立柱1的轴线呈周向均匀分布。每个支承块32均通过螺栓固定连接于立柱1上。在实际使用中，四个梁柱2通过螺栓固定于安装座3上。
37.参见图2，座体31上设置有若干定型件4，每两个定型件4与梁柱2对应设置，且两个定型件4分别位于对应竖板22的相对两侧，其中一个定型件4的相对两端分别抵接于对应梁柱2上的两个横板21，且另一个定型件4的相对两端也分别抵接于对应梁柱2上的两个横板21。
38.参见图2，每个定型件4均包括连接部41和两个抵接部42，连接部41位于对应竖板22的一侧并抵接于对应竖板22，两个抵接部42分别位于连接部41的相对两端，且两个抵接部42与对应梁柱2上的两个横板21一一对应设置，每个抵接部42远离连接部41的一侧均抵接于对应横板21。两个抵接部42均位于连接部41远离对应竖板22的一侧并与连接部41固定连接。
39.参见图3，座体31上还滑移连接有若干定型块5，若干定型块5与横板21一一对应设置，每个定型块5均位于对应横板21远离对应竖板22的一侧，且定型块5的滑移方向朝靠近或远离对应横板21设置。定型块5的外侧壁上固定有滑块51，滑块51位于定型块5靠近座体31的一侧，滑块51包括固定部511和移动部512，固定部511固定于定型块5的外侧壁上，移动部512位于固定部511远离定型块5的一侧并与固定部511固定连接。座体31的外侧壁上开设有若干滑槽311，若干滑槽311与定型块5一一对应设置，且滑槽311的长度方向沿对应定型块5的滑移方向设置，移动部512滑移连接于对应滑槽311内。定型块5通过移动部512和对应滑槽311的配合滑移连接于座体31上。
40.参见图2和图3，每个滑槽311沿其长度方向的相对两个内壁上均固定有限位片3111，两个限位片3111均位于对应滑槽311的槽口并呈间隔设置，固定部511穿设于对应滑槽311内的两个限位片3111之间的空隙，移动部512抵接于对应滑槽311内的限位片3111进而实现滑块51在对应滑槽311内的限位。
41.参见图3，每个定型块5上均滑移连接有固定组件6，固定组件6包括第一抵紧件61和第二抵紧件62，第一抵紧件61和第二抵紧件62分别位于定型块5沿定型块5滑移方向的相对两侧，且第一抵紧件61和第二抵紧件62分别与对应两个定型件4一一对应设置。
42.参见图2和图4，第一抵紧件61包括第一滑移部611、第一过渡部612和第一抵紧部613，第一滑移部611位于对应定型块5远离对应横板21的一侧，第一滑移部611的外侧壁上固定有第一移动块6111，第一移动块6111位于第一滑移部611靠近对应定型块5的一侧，定型块5的外侧壁上开设有第一燕尾槽52，第一移动块6111滑移连接于第一燕尾槽52内，且第一移动块6111抵接于第一燕尾槽52的内壁实现限位，第一滑移部611通过第一移动块6111
和第一燕尾槽52的配合滑移连接于对应定型块5上。本实施例中，第一移动块6111与第一滑移部611呈一体设置。
43.参见图2和图4，第一过渡部612位于第一滑移部611靠近对应定型块5的一侧并位于定型块5的一侧，且第一过渡部612靠近第一滑移部611的端部与第一滑移部611远离第二抵紧件62的端部固定连接。第一抵紧部613位于第一过渡部612远离第一滑移部611的一侧并与第一过渡部612固定连接，且第一抵紧部613位于对应定型件4上靠近对应定型块5的抵接部42远离对应定型块5的一侧，第一抵紧部613抵紧于上述抵接部42。本实施例中，第一滑移部611、第一过渡部612和第一抵紧部613呈一体设置。
44.参见图2和图4，第一抵紧部613的外侧壁上加工形成有第一倾斜面6131，第一倾斜面6131位于第一抵紧部613靠近对应抵接部42的一侧，且第一倾斜面6131位于第一抵紧部613靠近对应竖板22的一端，第一倾斜面6131朝靠近对应竖板22的方向逐渐远离对应抵接部42设置。
45.参见图2和图4，第二抵紧件62包括第二滑移部621、第二过渡部622和第二抵紧部623，第二滑移部621位于对应定型块5远离对应横板21的一侧，第二滑移部621的外侧壁上固定有第二移动块6211，第二移动块6211位于第二滑移部621靠近对应定型块5的一侧，定型块5的外侧壁上开设有第二燕尾槽53，第二燕尾槽53位于定型块5远离第一燕尾槽52的一端，且第二燕尾槽53和第一燕尾槽52连通设置。第二移动块6211滑移连接于第二燕尾槽53内，且第二移动块6211抵接于第二燕尾槽53的内壁实现限位。第二滑移部621通过第二移动块6211和第二燕尾槽53的配合滑移连接于对应定型块5上，且第一滑移部611和第二滑移部621的滑移方向朝相互靠近或相互远离设置。本实施例中，第二移动块6211与第二滑移部621呈一体设置。
46.参见图2和图4，第二过渡部622位于第二滑移部621靠近对应定型块5的一侧并位于定型块5远离第一过渡部612的一侧，且第二过渡部622靠近第二滑移部621的端部与第二滑移部621远离第一抵紧件61的端部固定连接。第二抵紧部623位于第二过渡部622远离第二滑移部621的一侧并与第二过渡部622固定连接，且第二抵紧部623位于对应定型件4上靠近对应定型块5的抵接部42远离对应定型块5的一侧，第二抵紧部623抵紧于上述抵接部42。本实施例中，第二滑移部621、第二过渡部622和第二抵紧部623呈一体设置。
47.参见图2和图4，第二抵紧部623的外侧壁上加工形成有第二倾斜面6231，第二倾斜面6231位于第二抵紧部623靠近对应抵接部42的一侧，且第二倾斜面6231位于第二抵紧部623靠近对应竖板22的一端，第二倾斜面6231朝靠近对应竖板22的方向逐渐远离对应抵接部42设置。
48.参见图4，第一滑移部611和第二滑移部621之间设置有定位组件7，定位组件7包括卡块71和定位件72，卡块71位于第一滑移部611靠近第二滑移部621的一侧并与第一滑移部611固定连接，卡块71的外侧壁上开设有定位槽711，定位槽711位于卡块71与第一滑移部611相邻的一侧。第二滑移部621靠近第一滑移部611的端面上开设有卡槽6212，卡槽6212供卡块71卡入。
49.参见图4，定位件72包括卡接部721和定位部722，卡接部721穿设于第二滑移部621并滑移连接于第二滑移部621上，卡接部721位于卡槽6212内卡块71上开设有定位槽711的一侧并与定位槽711对齐设置，且卡接部721的滑移方向朝靠近或远离卡槽6212内的卡块71
设置，定位槽711供卡接部721卡入。卡接部721呈圆柱状，且卡接部721转动连接于第二滑移部621上。定位部722位于第二滑移部621的外侧并与卡接部721的端部固定连接。
50.参见图4，第二滑移部621靠近定位部722的外侧壁上开设有嵌槽6213，嵌槽6213的位置对应卡槽6212内卡块71上定位槽711的位置设置，嵌槽6213供定位部722卡入。
51.在第一滑移部611和第二滑移部621朝相互靠近的方向移动的过程中，第一滑移部611带动其上卡块71卡入第二滑移部621上的卡槽6212内，然后朝靠近卡块71的方向移动定位部722，定位部722带动卡接部721穿设卡块71并卡入定位槽711内，通过卡接部721抵接定位槽711的内壁进而实现卡块71在卡槽6212内的定位，接着转动并移动定位部722使定位部722卡入嵌槽6213内，通过嵌槽6213的内壁抵接定位部722从而对定位部722进行限位，即可连接第一滑移部611和第二滑移部621。
52.参见图2，相邻两个竖板22上相互靠近的两个定型件4之间设置有支撑块8，支撑块8靠近其中一个定型件4的一端通过螺栓固定连接于对应连接部41上，支撑块8靠近另一个定型件4的一端通过螺栓固定连接于对应连接部41上。每个连接部41的外侧壁上均开设有限位槽411，限位槽411位于连接部41远离对应竖板22的一侧，限位槽411供支撑块8的对应端部卡入。
53.本技术实施例一种防错位钢结构柱的实施原理为：
54.当安装梁柱2时，将梁柱2放置于对应两个定型件4之间，通过定型件4抵接于两个横板21和竖板22，从而对梁柱2进行限位，再将支撑块8卡入对应限位槽411内，然后通过螺栓穿设支撑块8、梁柱2和对应定型件4，进而将梁柱2固定于安装座3上，并实现支撑块8的安装固定，减少了梁柱2在安装过程中发生偏移的情况，进而减少了梁柱2与立柱1之间发生错位的情况，提高了钢结构柱的防错位效果。
55.然后将第一滑移部611和第二滑移部621朝相互靠近的方向移动，移动过程中，其中一个定型件4上的抵接部42抵接于第一倾斜面6131，另一个定型件4上的抵接部42抵接于倾斜面，顺着第一倾斜面6131和第二倾斜面6231的倾斜幅度带动第一抵紧件61和第二抵紧件62朝靠近对应竖板22的方向移动，进而带动对应定型块5移动使得对应定型块5抵紧于对应横板21，从而对梁柱2进行进一步的定型，并通过定型块5对梁柱2与安装座3之间的连接处进行保护，减少了梁柱2与安装座3之间的连接处发生变形错位的情况，进一步提高了梁柱2与立柱1之间连接的稳定性。
56.此时，第一抵紧部613和第二抵紧部623均抵紧于对应抵接部42远离对应横板21的一侧，从而实现定型块5的定位。同时，卡块71卡入卡槽6212内，然后朝靠近卡块71的方向移动定位部722使卡接部721卡入定位槽711内，实现卡块71在卡槽6212内的定位，接着转动并移动定位部722使定位部722卡入嵌槽6213内对定位部722进行限位，实现第一滑移部611和第二滑移部621之间的连接，使得第一抵紧部613和第二抵紧部623一直抵紧于对应抵接部42，即可完成梁柱2的安装。
57.当梁柱2在使用过程中受到外力有发生变形的趋势时，通过定型件4和定型块5抵接于对应两个横板21和对应竖板22，从而对梁柱2进行一定的支撑和定型，减少了外力对梁柱2的影响，进而减少了梁柱2发生变形错位的情况，提高了梁柱2与立柱1之间连接的稳定性，从而提高了采用上述钢结构柱的建筑物的稳定性。
58.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。