一种便捷式精准定位的上部植筋设备的制作方法

1.本实用新型涉及建筑领域，具体为一种便捷式精准定位的上部植筋设备。


背景技术：

2.在建筑领域中，二次结构植筋为连接混凝土结构与二次加气块墙体的一种后植筋方式。“植筋”技术是一项针对混凝土结构较简捷、有效的连接与锚固技术；可植入普通钢筋，也可植入螺栓式锚筋；现已广泛应用于已有建筑物的加固改造工程。二次结构植筋为连接混凝土结构与二次加气块墙体的一种后植筋方式。期施工工序为：弹线定位
→
钻孔
→
清孔
→
植筋
→
固化养护
→
抗拔试验(抽检)
→
砖砌体砌筑施工。
3.平常在对二次结构植筋时，特别是对结构上部梁板植筋时，一般结构楼层高度大于2.9米，人员靠自身高度无法进行施工操作，需要根据建筑结构层高搭设一个可操作性的施工平台用于施工。
4.但是，由于需要保证施工人员安全，在搭设施工平台时，需要较为平坦地面进行搭设，而在不平坦地面搭设施工平台就会变得困难，尤其是层高较高的部位，人员操作还有一定的安全隐患，此外人员在对结构顶板梁等构件植筋时，无法精准的定位，无法直观的控制及观测植筋深度，导致植筋易偏斜，因此，采用现有方式植筋会导致植筋深度不符合规范情况出现。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种便捷式精准定位的上部植筋设备，以解决通过现有方式植筋所带来植筋深度不符合规范的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
7.一种便捷式精准定位的上部植筋设备，包括植筋电动装置、伸缩杆、支撑杆、箱体、滚轮、第一连杆和第二连杆；
8.所述植筋电动装置可拆卸安装于所述伸缩杆的第一端，所述伸缩杆沿轴向设有第一铰接点和第二铰接点；
9.所述支撑杆设置于所述箱体，所述支撑杆沿轴向设有第三铰接点和第四铰接点；
10.所述第一连杆一端与所述第一铰接点铰接，另一端与所述第三铰接点铰接；
11.所述第二连杆一端与所述第二铰接点铰接，另一端与所述第四铰接点铰接；
12.所述滚轮安装于所述箱体底部。
13.优选的，所述伸缩杆位于所述第一铰接点与所述第二铰接点之间的区域、所述支撑杆位于所述第三铰接点与所述第四铰接点之间的区域、所述第一连杆和所述第二连杆构成平行四连杆机构。
14.优选的，所述植筋电动装置与所述伸缩杆通过螺纹连接。
15.优选的，所述植筋电动装置，包括：钻孔件、吹风件和植筋件中的一个或多个，其中，所述钻孔件用于对混凝土结构钻孔，所述吹风件用于对混凝土结构的孔清洁，所述植筋
件用于将钢筋植入混凝土结构的孔中。
16.优选的，所述支撑杆可转动设置于所述箱体，所述支撑杆可在收纳状态与直立状态之间切换；
17.所述支撑杆在所述收纳状态下，所述箱体用于收纳所述植筋电动装置、所述伸缩杆和所述支撑杆。
18.优选的，还包括：设置于所述伸缩杆的第二端的激光定位装置。
19.优选的，还包括：设置于所述支撑杆的拉环。
20.优选的，还包括：刻度尺和金属螺杆；
21.所述金属螺杆设置于所述伸缩杆，且位于所述第一铰接点与所述第二铰接点之间；
22.所述刻度尺的一端固定于所述支撑杆，且位于所述第三铰接点和第四铰接点之间，所述刻度尺的另一端搭接与所述金属螺杆。
23.优选的，还包括：设置于所述伸缩杆上的手持把手。
24.优选的，还包括：用于控制植筋装置启停的开关，所述开关设置于所述手持把手。
25.优选的，还包括：设置于箱体上的推拉扶手。
26.本实用新型公开了一种便捷式精准定位的上部植筋设备，沿所述伸缩杆轴向设有第一铰接点和第二铰接点；所述支撑杆设置于所述箱体，沿所述支撑杆轴向设有第三铰接点和第四铰接点；所述第一连杆一端与所述第一铰接点相连，另一端与所述第三铰接点相连；所述第二连杆一端与所述第二铰接点相连，另一端与所述第四铰接点相连；使得所述伸缩杆位于所述第一铰接点与所述第二铰接点之间的区域、所述支撑杆位于所述第三铰接点与所述第四铰接点之间的区域、所述第一连杆和所述第二连杆构成四连杆机构，该四连杆机构可在植筋电动装置植筋时，通过外力挤压四连杆机构的两边，使其四连杆机构发生形变，从而使得伸缩杆向上移动，并给予植筋电动装置一个向上的力，使植筋电动装置对混凝土结构进行植筋，相较于现有技术的植筋方式，本技术的工作人员站在地面即可完成施工，且还可对不同高度的施工点进行施工，杜绝工作人员站在高处施工的安全隐患；在施工完成后，可通过推拉即可将该设备移走，减少工人的工作强度，且能提高工作的工作效率。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型实施例提供的一种便捷式精准定位的上部植筋设备的结构示意图；
29.图2为本实用新型实施例提供的钻孔件的结构示意图；
30.图3为本实用新型实施例提供的吹风件的结构示意图；
31.图4为本实用新型实施例提供的植筋件的结构示意图；
32.图5为本实用新型实施例提供的一种便捷式精准定位的上部植筋设备的结构示意图。
33.其中，植筋电动装置1、钻孔件1
‑
1、吹风件1
‑
2、植筋件1
‑
3，伸缩杆2、手持把手3，开关4，激光定位装置5，刻度尺6，拉环7，支撑杆8，箱体9，推拉扶手10，滚轮11，第一连杆12，金属螺杆13和第二连杆14。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.本实用新型实施例提供一种便捷式精准定位的上部植筋设备，参见图1值图5，图1为便捷式精准定位的上部植筋设备的结构示意图，所述便捷式精准定位的上部植筋设备包括植筋电动装置1、伸缩杆2、支撑杆8、箱体9、滚轮11、第一连杆12和第二连杆14；
36.所述植筋电动装置1可拆卸安装于所述伸缩杆2的第一端，所述伸缩杆2沿轴向设有第一铰接点和第二铰接点；
37.所述支撑杆8可转动设置于所述箱体9，所述支撑杆8沿轴向设有第三铰接点和第四铰接点；
38.所述第一连杆12一端与所述第一铰接点铰接，另一端与所述第三铰接点铰接；
39.所述第二连杆14一端与所述第二铰接点铰接，另一端与所述第四铰接点铰接；
40.所述滚轮11安装于所述箱体9底部；
41.所述箱体9用于收纳所述植筋电动装置、所述伸缩杆2和所述支撑杆8。
42.需要说明的是，所述伸缩杆2是一种可根据目标点的高度进行伸缩调节的杆体，且在不使用时，将伸缩杆2缩回，而在需要使用时，则直接将伸缩杆2伸长即可。
43.还需要说明的是，所述伸缩杆2沿轴向设有第一铰接点和第二铰接点；所述支撑杆8设置于所述箱体9，所述支撑杆8沿轴向设有第三铰接点和第四铰接点；所述第一连杆12一端与所述第一铰接点铰接，另一端与所述第三铰接点铰接；所述第二连杆14一端与所述第二铰接点铰接，另一端与所述第四铰接点铰接；使得所述伸缩杆2位于所述第一铰接点与所述第二铰接点之间的区域、所述支撑杆8位于所述第三铰接点与所述第四铰接点之间的区域、所述第一连杆12和所述第二连杆14构成四连杆机构，该四连杆机构可在植筋电动装置1植筋时，通过外力挤压四连杆机构的两边，使其四连杆机构发生形变，从而使得伸缩杆2向上移动，并给予植筋电动装置1一个向上的力，使植筋电动装置1对混凝土结构进行植筋，相较于现有技术的植筋方式，本技术的工作人员站在地面即可完成施工，且还可对不同高度的施工点进行施工，杜绝工作人员站在高处施工的安全隐患；在施工完成后，可通过推拉即可将该设备移走，减少工人的工作强度，且能提高工作的工作效率。
44.具体的，所述伸缩杆2位于所述第一铰接点与所述第二铰接点之间的区域、所述支撑杆8位于所述第三铰接点与所述第四铰接点之间的区域、所述第一连杆12和所述第二连杆14构成平行四连杆机构。
45.需要说明的是，将所述伸缩杆2位于所述第一铰接点与所述第二铰接点之间的区域、所述支撑杆8位于所述第三铰接点与所述第四铰接点之间的区域、所述第一连杆12和所述第二连杆14构成的四连杆机构设置为平行四连杆机构，可以在通过外力挤压四连杆机构
的两边时，其四连杆机构发生形变，从而使得伸缩杆2能够一直处于垂直向上移动，能够避免在植筋过程中出现偏斜问题。
46.进一步，所述植筋电动装置1与所述伸缩杆2通过螺纹连接。
47.需要说明的是，将所述植筋电动装置1螺接于所述伸缩杆2，可在植筋电动装置1损坏时，方便工作人员对其进行更换，且能够保证植筋电动装置1与所述伸缩杆2的连接强度。
48.还需要说明的是，所述植筋电动装置1可通过螺接方式与所述伸缩杆2相连，也可以通过其他方式相连，所述植筋电动装置1与所述伸缩杆2的连接方式并不仅限于螺纹连接。
49.具体的，所述植筋电动装置1，包括：钻孔件1
‑
1、吹风件1
‑
2和植筋件1
‑
3中的一个或多个，其中，所述钻孔件1
‑
1用于对混凝土结构钻孔，所述吹风件1
‑
2用于对混凝土结构的孔清洁，所述植筋件1
‑
3用于将钢筋植入混凝土结构的孔中。
50.基于上述提供的钻孔件1
‑
1、吹风件1
‑
2和植筋件1
‑
3，针对钻孔件1
‑
1、吹风件1
‑
2和植筋件1
‑
3的使用顺序进行举例说明。
51.在需要对目标点进行植筋时，通过启动开关，钻孔件1
‑
1能够对混凝土结构进行钻孔，并在钻孔完成后，取下钻孔件1
‑
1，安装吹风件1
‑
2，对钻孔位置进行清孔。之后取下吹风件1
‑
2，安装植筋件1
‑
3，将涂抹植筋胶的钢筋倒插入植筋件1
‑
3中，将钢筋植入植筋孔中，固定钢筋完成植筋作业。
52.进一步，所述支撑杆8可转动设置于所述箱体9，所述支撑杆8可在收纳状态与直立状态之间切换；
53.所述支撑杆8在所述收纳状态下，所述箱体9用于收纳所述植筋电动装置、所述伸缩杆2和所述支撑杆8。
54.需要说明的是，将支撑杆8可转动设置于所述箱体9，在不使用时，支撑杆8处于收纳状态，伸缩杆2处于缩回状态，所述箱体9将所述植筋电动装置、所述伸缩杆2和所述支撑杆8进行收纳，而在需要使用时，则直接转动支撑杆8，使支撑杆8处于直立状态，然后根据目标点的高度对伸缩杆2进行伸长。
55.进一步，所述上部植筋设备，还包括：设置于所述伸缩杆2的第二端的激光定位装置5。
56.需要说明的是，通过在所述伸缩杆2的第二端设置激光定位装置5，可通过激光定位装置5对目标点进行准确定位，进而避免植筋出现偏斜问题。
57.进一步，所述上部植筋设备，还包括：设置于所述支撑杆8的拉环7。
58.需要说明的是，通过在所述支撑杆8设置拉环7，有利于工作人员对支撑杆8施加外力，使得所述伸缩杆2位于所述第一铰接点与所述第二铰接点之间的区域、所述支撑杆8位于所述第三铰接点与所述第四铰接点之间的区域、所述第一连杆12和所述第二连杆14构成四连杆机构更容易产生形变，进而更加容易使得伸缩杆2向上移动，并给予植筋电动装置1一个向上的力，使植筋电动装置1对混凝土结构进行植筋。
59.进一步，所述上部植筋设备，还包括：刻度尺6和金属螺杆13；
60.所述金属螺杆13设置于所述伸缩杆2，且位于所述第一铰接点与所述第二铰接点之间；
61.所述刻度尺6的一端固定于所述支撑杆8，且位于所述第三铰接点和第四铰接点之
间，所述刻度尺6的另一端搭接与所述金属螺杆13。
62.需要说明的是，通过在所述伸缩杆2的第一铰接点与所述第二铰接点之间设置金属螺杆13，并将刻度尺6的一端固定于所述支撑杆8，且位于所述第三铰接点和第四铰接点之间，再将所述刻度尺6的另一端搭接与所述金属螺杆13，当所述伸缩杆2位于所述第一铰接点与所述第二铰接点之间的区域、所述支撑杆8位于所述第三铰接点与所述第四铰接点之间的区域、所述第一连杆12和所述第二连杆14构成四连杆机构发生形变后，金属螺杆13就会在刻度尺6上移动，工作人员可通过移动距离判断当前植筋电动装置1的植筋深度，避免植筋深度不符合规范问题清楚。
63.进一步，所述上部植筋设备，还包括：设置于所述伸缩杆2上的手持把手3。
64.需要说明的是，通过在所述伸缩杆2上设置手持把手3，有利于工作人员对伸缩杆2施加外力，使得所述伸缩杆2位于所述第一铰接点与所述第二铰接点之间的区域、所述支撑杆8位于所述第三铰接点与所述第四铰接点之间的区域、所述第一连杆12和所述第二连杆14构成四连杆机构更容易产生形变，进而更加容易使得伸缩杆2向上移动，并给予植筋电动装置1一个向上的力，使植筋电动装置1对混凝土结构进行植筋。
65.进一步，所述上部植筋设备，还包括：用于控制植筋装置启停的开关4，所述开关4设置于所述手持把手3。
66.需要说明的是，通过在手持把手3设置用于控制植筋装置启停的开关4，工作人员在对伸缩杆2施加外力时，可方便对开关4进行控制，进而控制植筋装置启停。
67.进一步，所述上部植筋设备，还包括：设置于箱体9上的推拉扶手10。
68.需要说明的是，通过在箱体9设置推拉扶手10，可以在工作人员对箱体移动时，通过对推拉扶手10施加外力，能轻松移动本技术所述的上部植筋设备，进而能提高工作人员的工作效率。
69.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。