一种新型地下室加腋板加固装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种新型地下室加腋板加固装置。


背景技术：

2.随着城市的发展，地下室顶板覆土越来越厚，要求覆土1.8m，地下室设计时框架梁高越来越大。为满足设备管线设置和建筑净高的要求，往往需要很大的地下室层高。为了减少土方开挖工程量，避免施工时采用降水措施，宜尽量减小层高。而《高规》规定作为上部结构嵌固端的地下室顶板应采用梁板结构，且无梁楼盖、空心楼盖综合造价较高，因此这两种楼盖体系在实际工程中并未广泛使用。针对以上特点，一种新的楼盖体系，加腋板楼盖体系正得到广泛使用。加腋板体系是在现浇混凝土框架中，仅设置主框架梁而不设其它次梁，楼板由带有加腋斜板的平板组成的新楼盖体系。
3.模板工程是保证加腋板砼施工质量，加快加腋板施工进度的关键环节之一，因此，结合本工程加腋板的特点、规模，选择适宜的模板及模板支撑、加固体系，是加腋板模板工程施工必须考虑的主要因素。模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。由于加腋板坡度较大而且转折较多，在施工过程中在地下室顶板处根据施工图纸尺寸，进行放线定位，以确保加腋板顶部与地下室顶板相接定位准确，加腋板底部做控制标高点，保证底部标高的准确且加腋板顶部及底部与地下室顶板相接形成的阴角顺直，且加腋板模板支撑体系的稳固性必须符合要求，而在实际施工过程中，由于钢筋和混凝土在顶板加腋处的荷载交大，浇筑时容易导致模板偏位、甚至出现涨模、爆模情况，导致成型的混凝土出现外观质量问题，解决以上问题迫在眉睫。需要一种切合实际的加固方法。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种在于提供一种新型地下室加腋板加固装置，以解决传统加腋板加固方式由于加腋部分混凝土荷载较大，且对模板拼缝要求高，容易发生涨模，模板拼缝错位等情况，导致混凝土成型质量较差，观感较差，需要进行返工等问题。
5.为达到上述目的，本实用新型的方案如下：
6.一种新型地下室加腋板加固装置，包括模板、背楞、横轴钢筋、纵轴钢筋、紧固套件，所述模板包括第一横向模板、第二横向模板、加腋模板、柱模板，所述背楞包括上背楞、下背楞、倾斜背楞、柱背楞，所述横轴钢筋包括板顶钢筋、板底钢筋、板底倾斜钢筋、连接钢筋，所述紧固套件包括紧固螺栓、紧固螺母、水平钢筋、压块，所述紧固螺栓旋转穿过所述紧固螺母将水平钢筋进行限位，所述水平钢筋与所述紧固螺母间设有所述压块，所述紧固螺栓根部与所述横轴钢筋刚接，所述紧固螺栓自根部向头部依次穿过所述模板、所述背楞、所述紧固螺母上对应配套孔洞。
7.一种新型地下室加腋板加固装置，两所述板底倾斜钢筋底端之间水平刚接有所述连接钢筋，两所述加腋模板下端与所述柱模板上端固定连接，两所述板底倾斜背楞下端与
所述柱背楞上端固定连接。
8.一种新型地下室加腋板加固装置，所述板顶钢筋沿顶板上端水平设置，所述板底钢筋沿顶板下端水平设置，所述斜撑钢筋沿加腋板下端倾斜设置，所述顶板、加腋板内设有若干纵轴钢筋。
9.一种新型地下室加腋板加固装置，所述板顶钢筋、所述第一横向模板、所述上背楞孔洞位置与长度尺寸互相配套，所述板底钢筋、所述第二横向模板、所述下背楞孔洞位置与长度尺寸互相配套，所述板底倾斜钢筋、所述加腋模板、所述倾斜背楞孔洞位置与长度尺寸互相配套。
10.一种新型地下室加腋板加固装置，所述板顶钢筋之间平行分布，所述板底钢筋之间平行分布，所述板顶钢筋所在平面与所述板底钢筋所在平面相互平行。
11.一种新型地下室加腋板加固装置，所述倾斜钢筋之间平行分布，所述倾斜钢筋所在平面与所述加腋板底端面平行。
12.一种新型地下室加腋板加固装置，所述紧固螺栓与所述横轴钢筋的连接方式为焊接，且满焊。
13.一种新型地下室加腋板加固装置，所述柱模板为无顶槽状，所述柱模板内壁横向宽度与柱体宽度相同，所述柱模板高度与主体高度相同。
14.一种新型地下室加腋板加固装置，所述柱背楞为无顶槽状，与所述柱模板配套，所述柱背楞内壁横向宽度与柱模板外壁横向宽度相同，所述柱模板高度与主体高度相同。
15.一种新型地下室加腋板加固装置，具备以下优点和有益效果：本实用新型提高了混凝土成型质量、观感，提升模板使用效率，使施工受力体系更为合理，对混凝土荷载的承重性大大提高，提高地下室加腋板施工安全性和可靠性。
附图说明
16.图1为本实用新型新型地下室加腋板加固装置的剖面图。
17.图2为本实用新型新型地下室加腋板加固装置紧固部件的放大图。
18.图中附图标记表示为：
19.1、模板；2、背楞；3、横轴钢筋；4、纵轴钢筋；5、顶板；6、加腋板；7、柱体；10、紧固套件；11、第一横向模板；12、第二横向模板；13、加腋模板；14、柱模板；21、上背楞；22、下背楞；23、倾斜背楞；24、柱背楞；31、板顶钢筋；32、板底钢筋；33、倾斜钢筋；34、连接钢筋；101、紧固螺栓；102、紧固螺母；103、水平钢筋；104、压块。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。
21.参见图1至图2，本实施例的新型地下室加腋板加固装置，包括模板1、背楞2、横轴钢筋3、纵轴钢筋4、紧固套件10。
22.所述模板1包括第一横向模板11、第二横向模板12、加腋模板13、柱模板14，柱模板14为无顶槽状，所述柱模板14内壁横向宽度与柱体7宽度相同，所述柱模板14高度与主体高度相同。
23.所述背楞2包括上背楞21、下背楞22、倾斜背楞23、柱背楞24，柱背楞24为无顶槽
状，与所述柱模板14配套，所述柱背楞24内壁横向宽度与柱模板14外壁横向宽度相同，所述柱模板14高度与主体高度相同。
24.所述横轴钢筋3包括板顶钢筋31、板底钢筋32、板底倾斜钢筋33、连接钢筋34。
25.所述紧固套件10包括紧固螺栓101、紧固螺母102、水平钢筋103、压块104，紧固螺栓101旋转穿过紧固螺母102将水平钢筋103进行限位，水平钢筋103与紧固螺母102间设有压块104，紧固螺栓101根部与横轴钢筋3刚接，紧固螺栓101自根部向头部依次穿过模板1、背楞2、紧固螺母102上对应配套孔洞。
26.板顶钢筋31沿顶板5上端水平设置，板底钢筋32沿顶板5下端水平设置，斜撑钢筋33沿加腋板6下端倾斜设置，板顶钢筋31、第一横向模板11、上背楞21孔洞位置与长度尺寸互相配套，板底钢筋32、第二横向模板12、下背楞22孔洞位置与长度尺寸互相配套，板底倾斜钢筋33、加腋模板13、倾斜背楞23孔洞位置与长度尺寸互相配套。
27.所述板顶钢筋31之间平行分布，板底钢筋32之间平行分布，板顶钢筋31所在平面与板底钢筋32所在平面相互平行。
28.所述倾斜钢筋33之间平行分布，倾斜钢筋所在平面与加腋板6底端面平行。
29.所述紧固螺栓101与横轴钢筋3的连接方式为焊接，且满焊。
30.本装置先在固有横轴钢筋3上竖直焊接紧固螺栓101底端，将顶板5、加腋板6、柱体7部位对应的模板1依照开设的配套孔洞嵌装于横轴钢筋3上，之后再将顶板5、加腋板6、柱体7部位对应的背楞2依照开设的配套孔洞嵌装于横轴钢筋3上，紧靠紧固螺栓敷设水平钢筋103,在紧固螺母102与水平钢筋103中间置入压块103，后将紧固螺母102旋入紧固螺栓101，加固作业完成。
31.对装置内部注入混凝土，待成型稳固后，旋处紧固螺母102，取下压块102、水平钢筋103，拆除背楞2、模板1，并将裸露于外部的紧固螺栓101锯除。
32.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。