一种TiB2颗粒增强镁基复合材料及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种tib2颗粒增强镁基复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将镁合金碎屑进行清洗并烘干；(2)按照组分配比将镁合金碎屑与tib2粉末放入球磨罐中，并加入不锈钢磨球，然后向球磨罐内充入氩气，再将球磨罐放到球磨机上进行球磨，得到纳米晶tib2颗粒增强az31镁合金混合粉末；(3)将步骤(2)得到的镁合金混合粉末转入高强石墨模具中，并将其放入到热压烧结炉中，在真空条件下进行热压烧结，然后随炉冷却至室温，得到镁合金热压坯；(4)将步骤(3)得到的镁合金热压坯进行挤压，得到镁合金挤压棒材。2.根据权利要求1所述的一种tib2颗粒增强镁基复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中tib2占混合粉末的2.5％～10％，镁合金基体占混合粉末的90～97.5％。3.根据权利要求1所述的一种tib2颗粒增强镁基复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中tib2粉末的粒径为3～10μm，纯度大于99.9％。4.根据权利要求1所述的一种tib2颗粒增强镁基复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中球磨机转速为200r/min～300r/min，球磨时间为110～120h，球料比为50～80:1，氩气纯度≥99.9％，磨球的直径为5～10mm。5.根据权利要求1所述的一种tib2颗粒增强镁基复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中真空度≤1
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‑2pa，热压烧结温度为300～320℃，加压压力为40～50mpa，保温保压时间为60～90min。6.根据权利要求1所述的一种tib2颗粒增强镁基复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中镁合金热压坯温度为350～370℃，模具温度为350～370℃，挤压比为12～15，挤压速度为1.5～2.5mm/min。7.根据权利要求1
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6任一项一种tib2颗粒增强镁基复合材料的制备方法所制备的镁基复合材料，其特征在于，挤压态的镁基复合材料，其室温抗拉强度为290～320mpa，屈服强度为200～240mpa，断裂延伸率为13.7～15.5％。

技术总结
本发明公开一种TiB2颗粒增强镁基复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将镁合金碎屑进行清洗并烘干；(2)按照组分配比将镁合金碎屑与TiB2粉末放入球磨罐中，并加入不锈钢磨球，然后向球磨罐内充入氩气，再将球磨罐放到球磨机上进行球磨，得到纳米晶TiB2颗粒增强AZ31镁合金混合粉末；(3)将步骤(2)得到的镁合金混合粉末转入高强石墨模具中，并将其放入到热压烧结炉中，在真空条件下进行热压烧结，然后随炉冷却至室温，得到镁合金热压坯；(4)将步骤(3)得到的镁合金热压坯进行挤压，得到镁合金挤压棒材。本发明通过高能球磨与热挤压相结合的方法进行制备TiB2颗粒增强镁基复合材料，可提高镁基复合材料的强度及韧性。可提高镁基复合材料的强度及韧性。可提高镁基复合材料的强度及韧性。


技术研发人员：周海萍 卢悦 张弘斌 秦升学 刘杰 张成才 孙帅
受保护的技术使用者：山东科技大学
技术研发日：2021.08.12
技术公布日：2021/12/17