一种白土油提炼用密闭蒸锅的制作方法

1.本实用新型涉及白土油制备设备技术领域，尤其涉及一种白土油提炼用密闭蒸锅。


背景技术：

2.天然粘土经酸处理后，称为酸性白土也称活性白土，在油脂精炼工艺中,通常使用占油重2％～3％的活性白土,脱色以后的白土失去了活性即成为废白土，废白土是一种大量的固体废弃物。
3.对含油白土进行密闭蒸烘，可以提高对白土油的提炼效率；但是，大部分的蒸罐蒸锅，一般是在装置顶部通入蒸汽，使蒸汽进入装置内，然而由于蒸汽的密度比空气小，使位于下面的物料不能够充分与蒸汽接触，影响效果与效率。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是在于提供一种成本可控，结构简单，底部蒸烘，并且实现物料往复晃动摇摆的密闭蒸锅。
5.一种白土油提炼用密闭蒸锅，包括支架、夹套、内锅、底部蒸板、内架组件、安全阀组、压力检测表、摇摆组件和进汽组件；
6.所述支架还包括转动轴座和蜗杆轴座；所述内锅嵌设安装在夹套内部，所述夹套装配安装在转动轴座上，所述摇摆组件固定在支架上，并驱动夹套在转动轴座上往复摆动；所述进汽组件穿过并伸入夹套中，并且进气组件末端连接内锅底部；所述底部蒸板固定在内锅内腔底端，并与进汽组件末端连接；若干所述内架组件设置在内锅的内腔壁上；所述内架组件包括承料架和承料孔板；所述压力检测表和安全阀组均固定在夹套上，并且其检测端均伸入内锅进行内环境监控。
7.进一步的，所述夹套包括底部封套和侧部封套，所述底部封套和侧部封套设置有内腔，侧部封套开设有连接孔，所述进气组件伸入侧部封套中；
8.进一步的，所述内锅包括内锅封底、内锅筒体、内锅封头和吊钩；所述内锅封头和内锅筒体之间还增设有加强硅圈；
9.进一步的，所述底部蒸板包括底部孔板、盘管支架和蒸汽盘管；所述底部孔板设置在内锅底部；所述进汽组件末端连接撑起蒸汽盘管；
10.进一步的，所述进汽组件包括外部套管和蒸汽进管；所述外部套管连接蒸汽泵体和夹套内的蒸汽进管；
11.进一步的，所述摇摆组件包括驱动电机、电机减速器、蜗杆和涡轮；所述涡轮固定在夹套外侧处，所述蜗杆通过蜗杆轴座固定，所述蜗杆与涡轮啮合；驱动电机固定在支架上，其输出端连接电机减速器，电机减速器的输出端与蜗杆连接；
12.本实用新型的有益效果是：
13.采用本实用新型，整体结构简单，通过结构的优化设计，增加带油白土在过锅体内
部与蒸汽的接触面积，也进一步通过摆动组件8实现多锅体的反复晃动，使得白土充分得到蒸烘；整体提高了白土油的提炼效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型的侧视示意图；
16.附图标记：1
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支架、11
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转动轴座、12
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蜗杆轴座、2
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夹套、21
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底部封套、22
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侧部封套、23
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连接孔、3
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内锅、31
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内锅封底、32
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内锅筒体、33
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内锅封头、34
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吊钩、35
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加强硅圈、4
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底部蒸板、41
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盘管支架、42
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蒸汽盘管、43
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底部孔板、5
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内架组件、51
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承料架、52
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承料孔板、6
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安全阀组、7
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压力检测表、8
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摇摆组件、81
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驱动电机、82
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电机减速器、83
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蜗杆、84
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涡轮、9
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进汽组件、91
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外部套管、92
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蒸汽进管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参考图1
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2所示，一种白土油提炼用密闭蒸锅，包括支架1、夹套2、内锅3、底部蒸板4、内架组件5、安全阀组6、压力检测表7、摇摆组件8和进汽组件9；
19.所述支架1还包括转动轴座11和蜗杆轴座12；所述内锅3嵌设安装在夹套2内部，所述夹套2装配安装在转动轴座11上，所述摇摆组件8固定在支架1上，并驱动夹套2在转动轴座11上往复摆动；所述进汽组件9穿过并伸入夹套2中，并且进气组件9末端连接内锅3底部；所述底部蒸板4固定在内锅3内腔底端，并与进汽组件9末端连接；若干所述内架组件5设置在内锅3的内腔壁上；所述内架组件5包括承料架51和承料孔板52；所述压力检测表7和安全阀组6均固定在夹套2上，并且其检测端均伸入内锅3进行内环境监控。
20.进一步的，所述夹套2包括底部封套21和侧部封套22，所述底部封套21和侧部封套22设置有内腔，侧部封套22开设有连接孔23，所述进气组件9伸入侧部封套22中；
21.本实施例中，进气组件9可以深入内腔中，进一步合理利用空间，也可以避免热量的浪费，提高整体的蒸烘效果，保证含油白土的出油量。
22.进一步的，所述内锅3包括内锅封底31、内锅筒体32、内锅封头33和吊钩34；所述内锅封头33和内锅筒体32之间还增设有加强硅圈35；
23.本实施例中，通过加强硅圈35进一步提高了密封效果，并通过吊钩34可以对内锅3进行其他辅助性的操作，通过结构优化使得了内锅3可是更多可能的作业动作。
24.进一步的，所述底部蒸板4包括底部孔板43、盘管支架41和蒸汽盘管42；所述底部孔板43设置在内锅3底部；所述进汽组件9末端连接撑起蒸汽盘管42；
25.进一步的，所述进汽组件9包括外部套管91和蒸汽进管92；所述外部套管91连接蒸汽泵体和夹套2内的蒸汽进管92；
26.进一步的，所述摇摆组件8包括驱动电机81、电机减速器82、蜗杆83和涡轮84；所述涡轮固定在夹套2外侧处，所述蜗杆83通过蜗杆轴座12固定，所述蜗杆83与涡轮84啮合；驱动电机81固定在支架1上，其输出端连接电机减速器82，电机减速器82的输出端与蜗杆83连
接；
27.本实施例中，驱动电机81进行动力输出，经由电机减速器82进行减速，并将动力输出至蜗杆83，蜗杆83与涡轮84啮合，实现了动力的转型，通过电机的正反转，通过涡轮蜗杆控制，夹套2实现摇摆；进一步带动内锅3的摆动。
28.本实用新型具体实施过程中，白土油从内锅封头33处加入，在内锅3内部进行密封，由外界蒸汽泵组，将高温蒸汽通过进汽组件9送入锅内，带有白土通过若干内架组件5的分层放置，可以进一步提高蒸烘效果，放置物料堆积导致效率下降，通过底出式的蒸汽盘管42将蒸汽由下而上的输送，提高整体的白土物料与蒸汽的接触面积，提高出油量；进一步通过摇摆组件8的驱动，使得蒸锅整体可以再转动轴座11上进行摆动，将锅体内部的白土进一步翻动，提高出油量；
29.采用本实用新型，整体结构简单，通过结构的优化设计，增加带油白土在过锅体内部与蒸汽的接触面积，也进一步通过摆动组件8实现多锅体的反复晃动，使得白土充分得到蒸烘；整体提高了白土油的提炼效率。
30.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神所定义的范围。