一种纸板生产用烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸板生产技术领域，具体涉及一种纸板生产用烘干装置。


背景技术：

2.瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层(俗称“坑张”、“瓦楞纸”、“瓦楞芯纸”、“瓦楞纸芯”、“瓦楞原纸”)及一层纸板(又称“箱板纸”、“箱纸板”)构成。
3.瓦楞纸板在制作过程中会使用胶粘剂，其成品后往往含有一定水分，导致其抗压强度降低，因此需要对瓦楞纸板进行烘干操作，然而现有的纸板生产用烘干装置多采用热压板进行烘干，瓦楞纸板其中一面与热压板接触，由于热胀冷缩的原理，瓦楞纸板的两面温度不一样，所以发生的形变也不一样，会导致瓦楞纸板产生变形，最终会影响成品质量。针对上述缺陷，本实用新型作出了改进。


技术实现要素：

4.为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种纸板生产用烘干装置，能对纸板具有更好的烘干效果，可更好地满足实际生产需求。
5.本实用新型所采用的技术方案是：一种纸板生产用烘干装置，包括有烘干箱、传送机构、烘干组件和排风组件，所述烘干箱的一侧设有进料口，另一侧设有出料口，所述传送机构包括上输送辊、下输送辊、上辊筒和下辊筒，烘干箱进料口的外侧一上一下地设有所述上输送辊和下输送辊，烘干箱出料口的外侧也一上一下地设有所述上输送辊和下输送辊，所述烘干箱内沿传送的方向依次设有多个相互平行的所述上辊筒和下辊筒，上辊筒和下辊筒成对设置且上辊筒位于下辊筒的正上方，上辊筒和下辊筒的两端分别与烘干箱两侧的内壁转动连接，所述烘干组件包括热风机、通风管和通风箱，所述烘干箱内设有多个所述通风箱，通风箱呈回字型且通风箱的中部具有过料口，过料口四周的内壁上均设有通风口，通风箱的上端位于一组相邻的上辊筒之间，通风箱的下端位于一组相邻的下辊筒之间，所述热风机固设在所述烘干箱的顶部外侧，热风机通过所述通风管连通所述通风箱，所述烘干箱上设有向外排风的所述排风组件。
6.为了能具有更好的烘干效果，所述通风口设置为通风孔，所述过料口四周内壁的中部均设有呈矩阵排列的多个所述通风孔。
7.优选的，所述通风管包括通风主管和通风支管，所述通风支管设有多个，通风支管的底部连通至所述通风箱的顶部，通风支管向上穿过所述烘干箱后连通至所述通风主管，通风主管与所述热风机相连。
8.优选的，所述热风机设有两个，两个热风机分别固设在所述烘干箱的顶部两侧，两个热风机之间连接有所述通风主管，通风主管的底部依次连接多个所述通风支管。
9.为了便于控制通入通风主管的热风量，所述通风主管的一端设有靠近所述热风机的通断阀门。
10.优选的，所述烘干箱两侧的内壁上均固设多个带座轴承，所述上辊筒两端的旋转
轴分别与两侧的带座轴承连接，所述下辊筒两端的旋转轴也分别与两侧的带座轴承连接。
11.为了能更好地排风，所述烘干箱的底部两侧各设一个所述排风组件，排风组件包括风机、排风管和安装板，所述安装板固定在所述烘干箱上，所述风机固设在所述安装板上，风机的抽风口通过所述排风管连通至所述烘干箱内。
12.综上所述，本实用新型有益效果为：
13.1.设置多个通风箱能对向前传送的纸板多次进行烘干，由于纸板的上表面、下表面和两侧同时被通风孔吹出的热风进行烘干，纸板能更均匀地受热，不易发生变形现象，此外纸板移动时，上辊筒和下辊筒可以平稳滚过纸板上下表面，这样可以进一步有效防止纸板在烘干过程中发生形变，使其上下表面平整，不容易发生弯曲现象，通过设置排风组件能及时将烘干箱内的热蒸汽排出，也可以避免烘干箱内的温度过高，由此可知通过采用上述技术方案能对纸板具有更好的烘干效果，可更好地满足实际生产需求；
14.2.通风口设置为通风孔，过料口四周内壁的中部均设有呈矩阵排列的多个通风孔，通风孔吹出的热风能对从过料口通过的纸板更好地进行烘干，纸板能更均匀地受热，不易发生变形现象；
15.3.热风机设有两个能在单位时间内产生更多热风并通入通风主管内，此外通风主管的一端还设有靠近热风机的通断阀门，设置通断阀门能方便地控制通入通风主管的热风量，由此就能更好地满足实际烘干需求。
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型纸板穿过通风箱中部过料口的示意图；
20.图3为本实用新型烘干箱内设置通风箱和下辊筒的仰视示意图；
21.图4为图1中a处的放大图;
22.图中标记: 1
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烘干箱，2
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进料口，3
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出料口，4
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上输送辊，5
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下输送辊，6
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上辊筒，7
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下辊筒，8
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热风机，9
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通风箱，10
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过料口，11
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通风孔，12
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顶面，13
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底面，14
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侧面，15
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通风主管，16
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通风支管，17
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通断阀门，18
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带座轴承，19
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风机，20
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排风管,21
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安装板，22
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纸板，23
‑
通风腔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的图1至图4，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型
实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。
25.如图1至图4所示，本实施例公开的一种纸板生产用烘干装置，包括有烘干箱1、传送机构、烘干组件和排风组件，所述烘干箱1的一侧设有进料口2，另一侧设有出料口3，所述传送机构包括上输送辊4、下输送辊5、上辊筒6和下辊筒7，烘干箱1进料口2的外侧一上一下地设有所述上输送辊4和下输送辊5，烘干箱1出料口3的外侧也一上一下地设有所述上输送辊4和下输送辊5，所述烘干箱1内沿传送的方向依次设有多个相互平行的所述上辊筒6和下辊筒7，上辊筒6和下辊筒7成对设置且上辊筒6位于下辊筒7的正上方，上辊筒6和下辊筒7的两端分别与烘干箱1两侧的内壁转动连接，所述烘干组件包括热风机8、通风管和通风箱9，所述烘干箱1内设有多个所述通风箱9，通风箱9呈回字型且通风箱9的中部具有过料口10，过料口10四周的内壁上均设有通风口，通风箱9的上端位于一组相邻的上辊筒6之间，通风箱9的下端位于一组相邻的下辊筒7之间，所述热风机8固设在所述烘干箱1的顶部外侧，热风机8通过所述通风管连通所述通风箱9，所述烘干箱1上设有向外排风的所述排风组件。
26.在上述技术方案中，通过上输送辊4和下输送辊5来牵引纸板22向前传送，待烘干的纸板22从进料口2进入烘干箱1，烘干完毕时从出料口3传出，纸板22在烘干箱1内向前传送时会从多对上下排列的上辊筒6和下辊筒7之间依次穿过，设置多对上辊筒6和下辊筒7能对纸板22起到支撑和滚压作用，通风箱9设在相邻成对的上辊筒6与下辊筒7之间，纸板22向前传送时会穿过通风箱9中部的过料口10，热风机8产生的热风通过通风管能通入各个通风箱9内，最后从过料口10四周内壁上的通风口吹出，通风口吹出的热风能对从过料口10通过的纸板22更好地进行烘干，设置多个通风箱9则能对向前传送的纸板22多次进行烘干，由于纸板22的上表面、下表面和两侧同时被通风孔11吹出的热风进行烘干，纸板22能更均匀地受热，不易发生变形现象，此外纸板22移动时，上辊筒6和下辊筒7可以平稳滚过纸板22上下表面，这样可以进一步有效防止纸板22在烘干过程中发生形变，使其上下表面平整，不容易发生弯曲现象，通过设置排风组件能及时将烘干箱1内的热蒸汽排出，也可以避免烘干箱1内的温度过高，由此可知通过采用上述技术方案能对纸板22具有更好的烘干效果，可更好地满足实际生产需求。呈回字型的通风箱9具有环形的通风腔23，通风腔23能便于通风，具体实施时传送机构还包括驱动上输送辊4和下输送辊5转动的驱动机构，属于现有技术，在此不做进一步说明。所述的上输送辊4、下输送辊5、上辊筒6、下辊筒7和热风机8均属于现有技术，在此不做具体说明。
27.为了能具有更好的烘干效果，所述通风口设置为通风孔11，所述过料口10四周内壁的中部均设有呈矩阵排列的多个所述通风孔11。在本实施例中，过料口10四周的内壁包括顶面12、底面13和两个侧面14，顶面12的中部设有呈矩阵排列且正对纸板22上表面的多个通风孔11，底面13的中部设有呈矩阵排列且正对纸板22下表面的多个通风孔11，侧面14的中部设有呈矩阵排列且正对纸板22一侧的多个通风孔11，这样通风孔11吹出的热风就能对从过料口10通过的纸板22更好地进行烘干，纸板22能更均匀地受热，不易发生变形现象。
28.作为优选的一种技术方案，所述通风管包括通风主管15和通风支管16，所述通风支管16设有多个，通风支管16的底部连通至所述通风箱9的顶部，通风支管16向上穿过所述烘干箱1后连通至所述通风主管15，通风主管15与所述热风机8相连。本实施例中设置有竖直的通风支管16，通风支管16穿过通风箱9的顶部，通风支管16的底部连接在通风箱9顶侧的中部，通风主管15设在烘干箱1的外侧，热风机8产生的热风先通入通风主管15，再分别通
过通风支管16通入各个通风箱9内，最后从通风孔11吹出。具体实施时可在通风主管15和通风支管16的外侧增设保温层以减少热量散失，可参考现有技术，在此不做进一步说明。
29.作为优选的一种技术方案，所述热风机8设有两个，两个热风机8分别固设在所述烘干箱1的顶部两侧，两个热风机8之间连接有所述通风主管15，通风主管15的底部依次连接多个所述通风支管16。两个热风机8产生的热风能分别从通风主管15的两端通入通风主管15，进入通风主管15的热风能从通风支管16直通通风箱9，最后从通风口吹出，本实施例通过设置两个热风机8能在单位时间内产生更多热风并通入通风主管15内，可更好地满足实际烘干需求。
30.为了便于控制通入通风主管15的热风量，所述通风主管15的一端设有靠近所述热风机8的通断阀门17。在本实施例中，通断阀门17设在左侧的热风机8和最左侧的通风支管16之间，当关闭通断阀门17时，通风主管15的最左端封闭，此时只能由右侧的热风机8产生热风通入通风主管15内，当打开通断阀门17时，通风主管15的最左端保持畅通，此时两侧的热风机8产生的热风均能通入通风主管15内，由此可知通过设置通断阀门17能方便地控制通入通风主管15的热风量，有利于更好地满足实际烘干需求。所述的通断阀门17属于现有技术，在此不做具体说明。
31.作为优选的一种技术方案，所述烘干箱1两侧的内壁上均固设多个带座轴承18，所述上辊筒6两端的旋转轴分别与两侧的带座轴承18连接，所述下辊筒7两端的旋转轴也分别与两侧的带座轴承18连接。在本实施例中，上辊筒6和下辊筒7的两端分别与烘干箱1两侧的内壁转动连接，转动连接均通过设置带座轴承18来实现，上辊筒6两端的旋转轴分别与两侧的带座轴承18连接能使上辊筒6很好地转动，下辊筒7两端的旋转轴分别与两侧的带座轴承18连接能使下辊筒7很好地转动，上辊筒6和下辊筒7均能自由地转动可更好地在上辊筒6和下辊筒7之间传送纸板22，也便于上辊筒6和下辊筒7更好地起到支撑和滚压作用。所述的带座轴承18属于现有技术，在此不做具体说明。
32.为了能更好地排风，所述烘干箱1的底部两侧各设一个所述排风组件，排风组件包括风机19、排风管20和安装板21，所述安装板21固定在所述烘干箱1上，所述风机19固设在所述安装板21上，风机19的抽风口通过所述排风管20连通至所述烘干箱1内。在本实施例中，设置安装板21能牢靠地支撑固定风机19，风机19启动后通过排风管20能及时将烘干箱1内的热蒸汽排出，也可以避免烘干箱1内的温度过高，本实施例通过设置两个排风组件能加快烘干箱1内热蒸汽的排出，可更好地满足实际需求。所述的风机19和排风管20属于现有技术，在此不做具体说明。
33.本实施例中未作说明的固定方式或固定连接方式可以采用螺纹连接或焊接，也能根据具体位置采用其他现有的连接方式，螺纹连接和焊接均属于现有技术，在此不做具体说明。
34.工作方式：通过上输送辊4和下输送辊5来牵引纸板22向前传送，待烘干的纸板22从进料口2进入烘干箱1，烘干完毕时从出料口3传出，热风机8产生的热风通过通风主管15和通风支管16后能通入各个通风箱9内，最后从过料口10四周内壁上的通风孔11吹出，由于纸板22的上表面、下表面和两侧同时被通风孔11吹出的热风进行烘干，纸板22能更均匀地受热，可被更好地烘干，不易发生变形现象，纸板22在烘干箱1内向前传送时会先从上辊筒6和下辊筒7之间穿过，再穿过通风箱9的过料口10，然后再从上辊筒6和下辊筒7之间穿过，接
着再穿过通风箱9的过料口10，上述过程反复进行多次，设置多对上下排列的上辊筒6和下辊筒7能对向前传送的纸板22进行多次滚压，设置多个通风箱9则能对向前传送的纸板22进行多次烘干，风机19启动后通过排风管20能及时将烘干箱1内的热蒸汽排出，由此可知通过采用上述技术方案能对纸板22具有更好的烘干效果，可更好地满足实际生产需求。
35.各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。