一种纸盒平面模切顶出装置的制作方法

1.本实用新型属于包装加工技术领域，特指一种纸盒平面模切顶出装置。


背景技术：

2.在包装纸盒加工领域，通常采用平面模切的方式，加工结构相对复杂的包装纸盒，平面模切机可对平板瓦楞纸板进行压痕和切口加工，加工完成后的纸板，通过抠除切口处的废纸并按照压痕折叠，即可完成包装纸盒的成型加工，然而，现有的纸板在平面模切后，切口处的废纸会残留在纸板上，在进行折叠成型时，通常由人工将切口处的废纸抠出，导致纸盒加工效率较低。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于去除纸板废屑的纸盒平面模切顶出装置。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种纸盒平面模切顶出装置，包括操作台和模切机，所述操作台底部设置有顶出模板，所述顶出模板连接有升降装置，所述升降装置可控制顶出模板升降，所述顶出模板表面设置有凸起，所述操作台表面设置有滑动板，所述顶出模板位于滑动板底部，所述的滑动板连接有第一驱动装置，所述第一驱动装置可控制滑动板在操作台表面滑动，所述的操作台顶部设置有压板，所述压板开设有与凸起位置相适配的开口，所述开口处安装有挡片，所述挡片连接有复位件，所述的压板连接有第二驱动装置，所述第二驱动装置可控制压板开合于操作台表面。
5.本实用新型进一步优化为：所述的第一驱动装置为驱动气缸，所述操作台表面设置有滑槽，所述滑动板镶嵌于滑槽内，且所述滑动板上表面与操作台上表面齐平。
6.本实用新型进一步优化为：所述第二驱动装置为伺服电机，所述压板通过连接轴铆接于操作台一侧，所述第二驱动装置通过连接轴与所述压板连接。
7.本实用新型进一步优化为：所述的操作台旁设置有收集槽，所述收集槽位于操作台安装连接轴一侧。
8.本实用新型进一步优化为：所述的升降装置为升降气缸，所述的顶出模板水平安装于升降装置顶部。
9.本实用新型进一步优化为：所述的复位件为扭簧。
10.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本实用新型通过在操作台表面增加滑动板，滑动板可对待加工纸板进行承托，在模切机加工完成后，第二驱动装置带动压板压盖在纸板顶部，之后第一驱动装置带动滑动板脱离纸板底部，之后升降装置带动顶出模板上行，在顶出模板上行过程中，凸起可将纸板切口处的废纸片向上顶起，废纸片随着凸起上行，顶开压板的挡片，将废纸片顶至压板顶部，之后升降装置带动凸起下行，挡板在复位件作用下复位，将凸起顶部的废纸片拨离至压板上，之后第二驱动装置带动压板向上转动，使压板顶部的废纸片传送至收集槽内。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是本实用新型的俯视图；
13.图3是本实用新型的压板部分结构示意图。
14.图中：1、操作台；2、模切机；3、顶出模板；4、升降装置；5、凸起；6、滑动板；7、第一驱动装置；8、压板；9、开口；10、挡片；11、复位件；12、第二驱动装置；13、滑槽；14、连接轴；15、收集槽。
具体实施方式
15.为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型中的技术方案，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
16.参考附图1
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3，本实施例提供了一种纸盒平面模切顶出装置，包括操作台1和模切机2，操作台1用于放置代加工纸板，所述模切机2可对待加工纸板进行压痕和切口加工，所述操作台1底部设置有顶出模板3，所述顶出模板3连接有升降装置4，所述的升降装置4为升降气缸，所述升降装置4可控制顶出模板3升降，所述的顶出模板3水平安装于升降装置4顶部，所述顶出模板3表面设置有凸起5，凸起5可将纸板切口处的废纸片顶出，所述操作台1表面设置有滑动板6，所述滑动板6位于顶出模板3顶部，所述操作台1表面设置有滑槽13，所述滑动板6镶嵌于滑槽13内，且所述滑动板6上表面与操作台1上表面齐平，所述的滑动板6连接有第一驱动装置7，所述的第一驱动装置7为驱动气缸，所述第一驱动装置7可控制滑动板6在操作台1表面滑动。
17.本实施例中，所述的操作台1顶部设置有压板8，所述压板8开设有与凸起5位置相适配的开口9，开口9可供凸起5和废纸片通过，所述开口9处安装有挡片10，所述挡片10连接有复位件11，所述的复位件11为扭簧，复位件11可带动挡片10复位，所述的压板8连接有第二驱动装置12，所述第二驱动装置12为伺服电机，所述压板8通过连接轴14铆接于操作台1一侧，所述第二驱动装置12通过连接轴14与所述压板8连接，所述第二驱动装置12可控制压板8以连接轴14为轴转动，使压板8开合于操作台1表面，所述的操作台1旁设置有收集槽15，所述收集槽15位于操作台1安装连接轴14一侧，收集槽15用于收集废纸片。
18.本实施例在进行工作时，将待加工的纸板放置于操作台1和滑动板6顶部，之后模切机2进行压痕和切口加工，在模切机2加工完成后，第二驱动装置12带动压板8压盖在纸板顶部，之后第一驱动装置7带动滑动板6脱离纸板底部，之后升降装置4带动顶出模板3上行，在顶出模板3上行过程中，凸起5可将纸板切口处的废纸片向上顶起，废纸片随着凸起5上行，顶开压板8的挡片10，将废纸片顶至压板8顶部，之后升降装置4带动凸起5下行，挡板在复位件11作用下复位，挡板复位过程中，将凸起5顶部的废纸片拨离至压板8上，之后第二驱动装置12带动压板8向上转动，使压板8顶部的废纸片传送至收集槽15内。
19.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护
范围之内。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型说明中所使用的术语，只是为了描述具体得实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。


技术特征：
1.一种纸盒平面模切顶出装置，包括操作台(1)和模切机(2)，其特征在于，所述操作台(1)底部设置有顶出模板(3)，所述顶出模板(3)连接有升降装置(4)，所述升降装置(4)可控制顶出模板(3)升降，所述顶出模板(3)表面设置有凸起(5)，所述操作台(1)表面设置有滑动板(6)，所述顶出模板(3)位于滑动板(6)底部，所述的滑动板(6)连接有第一驱动装置(7)，所述第一驱动装置(7)可控制滑动板(6)在操作台(1)表面滑动，所述的操作台(1)顶部设置有压板(8)，所述压板(8)开设有与凸起(5)位置相适配的开口(9)，所述开口(9)处安装有挡片(10)，所述挡片(10)连接有复位件(11)，所述的压板(8)连接有第二驱动装置(12)，所述第二驱动装置(12)可控制压板(8)开合于操作台(1)表面。2.根据权利要求1所述的纸盒平面模切顶出装置，其特征在于，所述的第一驱动装置(7)为驱动气缸，所述操作台(1)表面设置有滑槽(13)，所述滑动板(6)镶嵌于滑槽(13)内，且所述滑动板(6)上表面与操作台(1)上表面齐平。3.根据权利要求1所述的纸盒平面模切顶出装置，其特征在于，所述第二驱动装置(12)为伺服电机，所述压板(8)通过连接轴(14)铆接于操作台(1)一侧，所述第二驱动装置(12)通过连接轴(14)与所述压板(8)连接。4.根据权利要求3所述的纸盒平面模切顶出装置，其特征在于，所述的操作台(1)旁设置有收集槽(15)，所述收集槽(15)位于操作台(1)安装有连接轴(14)的一侧。5.根据权利要求1所述的纸盒平面模切顶出装置，其特征在于，所述的升降装置(4)为升降气缸，所述的顶出模板(3)水平安装于升降装置(4)顶部。6.根据权利要求1所述的纸盒平面模切顶出装置，其特征在于，所述的复位件(11)为扭簧。

技术总结
本实用新型公开了一种纸盒平面模切顶出装置，解决了纸盒平面模切后切口处废纸去除不便的问题，其技术方案要点是：所述操作台底部设置有顶出模板，所述顶出模板连接有升降装置，所述升降装置可控制顶出模板升降，所述顶出模板表面设置有凸起，所述操作台表面设置有滑动板，所述顶出模板位于滑动板底部，所述的滑动板连接有第一驱动装置，所述的操作台顶部设置有压板，所述压板开设有与凸起位置相适配的开口，所述开口处安装有挡片，所述挡片连接有复位件，所述的压板连接有第二驱动装置，所述第二驱动装置可控制压板开合于操作台表面，达到了有效导出切口废纸的目的。达到了有效导出切口废纸的目的。达到了有效导出切口废纸的目的。


技术研发人员：牟莉
受保护的技术使用者：联盛（大连）彩印包装有限公司
技术研发日：2021.05.29
技术公布日：2021/12/17