钢箱梁板用连接装置的制作方法

1.本技术涉及桥梁施工技术的领域，尤其是涉及一种钢箱梁板用连接装置。


背景技术：

2.在桥梁的建造过程中，通常会用到钢箱梁板。为了将钢箱梁板移动到指定的位置，一般采用吊装的方式移动钢箱梁板，因此，会在钢箱梁板上设置多个用于吊装的连接装置，以便吊装设备吊起钢箱梁板。
3.相关技术中，一般使用临时吊耳作为钢箱梁板吊装的连接装置，临时吊耳直接焊接在钢箱梁板上，使用吊装设备钩住临时吊耳，将钢箱梁板吊装到指定位置后，再将临时吊耳切除。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述技术需要使用焊接或切除设备，进行临时吊耳的安装或拆卸，操作过程较为不便。


技术实现要素：

5.为了便于在钢箱梁板上安装或拆卸连接装置，本技术提供一种钢箱梁板用连接装置。
6.本技术提供的一种钢箱梁板用连接装置采用如下的技术方案：
7.一种钢箱梁板用连接装置，包括吊耳、承力板和贯穿柱，钢箱梁板上设有贯穿孔，所述贯穿柱安装在承力板上，所述贯穿柱穿设于贯穿孔内，所述吊耳安装在贯穿柱远离承力板的一端，所述吊耳上设有用于与贯穿柱连接的连接组件。
8.通过采用上述技术方案，当贯穿柱贯穿钢箱梁板时，承力板抵接在钢箱梁板上，操作连接组件，将吊耳与贯穿柱固定在一起，然后即可将钢箱梁板吊起；承力板向钢箱梁板施加推力，使得钢箱梁板可以被吊起，同时，承力板与钢箱梁板的接触面积大，可以将力分散施加在钢箱梁板上，有助于减少钢箱梁板损坏，连接组件便于安装和拆卸吊耳，因此，本技术的钢箱梁板用连接装置可以可拆卸安装在钢箱梁板上，安装和拆卸的过程较为简便，不需要随行携带用于焊接和切除临时吊耳的设备。
9.可选的，所述连接组件包括安装板、连接螺栓和固定件，所述吊耳与安装板抵接，所述固定件连接在安装板与吊耳之间，所述安装板与贯穿柱背离承力板的端壁抵接，所述贯穿柱远离承力板的端壁上设有连接螺孔，所述安装板上设有连接通孔，所述连接螺栓穿设于连接通孔内，所述连接螺栓与连接螺孔的孔壁螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，采用固定件将吊耳固定在安装板上，再使用连接螺栓将安装板可拆卸连接在贯穿柱上，即可实现吊耳与贯穿柱可拆卸连接，同时，安装板与吊耳的接触面积较大，使得吊耳受力较为分散，有助于减少吊耳损坏。
11.可选的，所述固定件包括转轴、卡块和挡块，所述转轴固定连接在安装板上，所述卡块固定连接在转轴上，所述挡块与转轴转动连接，所述挡块插设于安装板和卡块之间，所述挡块与吊耳卡接，所述卡块上设有用于与挡块卡接的限位件。
12.通过采用上述技术方案，当挡块与吊耳卡接时，转轴、卡块和挡块配合，可以将吊耳与安装板固定在一起，便于吊装，将挡块转动到与吊耳脱离接触时，可以将吊耳与安装板分离，实现了吊耳与安装板可拆卸连接；限位件有助于减少挡块随意转动，从而有利于增强吊耳与安装板固定时的稳定性。
13.可选的，所述限位件包括限位块和限位螺杆，所述限位块与卡块固定连接，所述卡块上设有限位螺孔，所述限位螺杆与限位螺孔的孔壁螺纹连接，所述挡块插设于限位块和限位螺杆之间，所述限位块和限位螺杆均与挡块抵接。
14.通过采用上述技术方案，当挡块与吊耳卡接时，挡块同时与限位块抵接，再将限位螺杆抵接在挡块的另一侧，即可限制挡块转动；将限位螺杆从卡块上取下，即可转动挡块。
15.可选的，所述安装板包括直板、连接柱和加强筋，所述连接柱与直板固定连接，所述直板和连接柱均与加强筋固定连接，所述连接通孔贯穿直板和连接柱。
16.通过采用上述技术方案，直板用于与吊耳连接，连接柱用于与贯穿柱连接，加强筋有助于增强直板的强度，减少直板因受力过大而变形的情况。
17.可选的，所述承力板背离贯穿柱的一端固定连接有若干个防形变板，若干个所述防形变板互相交叉。
18.通过采用上述技术方案，防形变板可以增强承力板的强度，减少承力板损坏，增强连接装置的安全性。
19.可选的，所述贯穿柱上固定连接有定位板，所述贯穿孔的孔壁上设有定位槽，所述贯穿柱穿设于贯穿孔内，所述定位板与定位槽的槽壁卡接。
20.通过采用上述技术方案，定位板可以减少贯穿柱转动，有助于减少吊装过程中连接装置随意转动，有助于增强连接装置的稳定性。
21.可选的，钢箱梁板上设有用于封堵贯穿孔的封堵柱，所述封堵柱与贯穿孔的孔壁螺纹连接。
22.通过采用上述技术方案，封堵柱可以在钢箱梁板吊装完成后，封堵贯穿孔，减少雨水和杂物进入贯穿孔内。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过设置承力板、贯穿柱和连接组件，可以将吊耳与钢箱梁板可拆卸连接，不需要随行携带用于焊接和切除临时吊耳的设备，便于安装和拆卸吊耳；
25.2.本技术安装板与吊耳的接触面积较大，使得吊耳受力较为分散，有助于减少吊耳损坏；
26.3.本技术有助于减少直板因受力过大而变形的情况。
附图说明
27.图1是本技术实施例的钢箱梁板用连接装置的结构示意图。
28.图2是本技术实施例的连接组件的爆炸结构示意图。
29.图3是图2中的a向视图。
30.图4是本技术实施例的钢箱梁板用连接装置的俯视图。
31.图5是沿图4中b
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b线的局部剖视图。
32.图6是用于体现封堵柱的剖视图。
33.附图标记说明：1、吊耳；11、环耳；12、底板；121、螺栓槽；2、承力板；21、防形变板；3、贯穿柱；31、连接螺孔；32、定位板；4、贯穿孔；41、定位槽；5、连接组件；51、安装板；511、连接通孔；512、直板；513、连接柱；514、加强筋；52、连接螺栓；53、固定件；531、转轴；532、卡块；5321、限位螺孔；533、挡块；5331、旋转孔；54、限位件；541、限位块；542、限位螺杆；6、封堵柱。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种钢箱梁板用连接装置。参照图1和图2，钢箱梁板用连接装置包括吊耳1、承力板2、贯穿柱3和连接组件5，钢箱梁板的外顶壁上设有贯穿孔4，贯穿柱3穿过贯穿孔4；承力板2位于钢箱梁板内，贯穿柱3的底壁与承力板2焊接，承力板2与钢箱梁板的内顶壁抵接，吊耳1位于贯穿柱3的顶壁上方，连接组件5连接在吊耳1和贯穿柱3之间，承力板2的底壁上焊接有两个防形变板21，两个防形变板21均是等腰三角形板，两个防形变板21一体连接且互相垂直。
36.参照图2，连接组件5包括安装板51、连接螺栓52和固定件53，吊耳1包括环耳11和底板12，环耳11与底板12的顶壁一体连接，底板12的底壁与安装板51的顶壁抵接，安装板51和底板12均与固定件53连接。
37.参照图2，安装板51包括直板512、连接柱513和加强筋514，连接柱513的顶壁与直板512底壁的中部焊接，连接柱513与直板512垂直，加强筋514是直角三角形板，加强筋514的一侧直角边壁与直板512的底壁焊接，加强筋514的另一侧直角边壁与连接柱513的周壁焊接。
38.参照图2，连接柱513的底壁与贯穿柱3的顶壁抵接，贯穿柱3的顶壁上设有三个连接螺孔31，直板512上表面设有与连接螺孔31相对的连接通孔511，连接通孔511沿竖直方向贯穿直板512和连接柱513，连接螺栓52有三个，连接螺栓52贯穿连接通孔511，连接螺栓52的底端插入相对的连接螺孔31内，连接螺栓52与连接螺孔31的孔壁螺纹连接。
39.参照图2和图3，直板512是矩形板，每个直板512长度方向的两端各有一个固定件53，每个直板512宽度方向的两端各有两个固定件53；固定件53包括转轴531、卡块532和挡块533，转轴531的底端与直板512的顶壁焊接，挡块533的上表面设有旋转孔5331，转轴531插入旋转孔5331内并与孔壁抵接，卡块532焊接在转轴531的顶端，卡块532是直径大于旋转孔5331直径的圆块；底板12位于挡块533和直板512之间，底板12的上表面与挡块533的下表面抵接，挡块533的上表面与卡块532的下表面抵接，转动挡块533，当挡块533与底板12脱离接触时，即可将底板12向上移动，底板12与直板512即脱离接触。
40.参照图3，卡块532上设有限位件54，限位件54包括限位块541和限位螺杆542，限位块541的顶端与卡块532的底壁焊接，卡块532的顶壁上设有贯穿卡块532的限位螺孔5321，限位螺孔5321的轴线与转轴531的轴线平行，限位螺杆542插入限位螺孔5321内，限位螺杆542与限位螺孔5321的孔壁螺纹连接，限位螺杆542与限位块541之间的距离与挡块533的宽度相等，当挡块533插入限位块541和限位螺杆542之间时，挡块533的底壁与底板12的顶壁抵接，限位块541和限位螺杆542均与挡块533抵接。
41.参照图4和图5，底板12上设有螺栓槽121，连接螺栓52的顶端位于螺栓槽121内。
42.参照图5，贯穿柱3的周壁上一体连接有四个定位板32，四个定位板32沿贯穿柱3的周向均匀排列，定位板32沿竖直方向设置，贯穿孔4的孔壁上设有与定位板32相对的定位槽41，定位板32插入定位槽41内并与定位槽41的槽壁卡接。
43.参照图6，为了封堵贯穿孔4，钢箱梁板上设有封堵柱6；当钢箱梁板吊装完毕后，将吊耳1和贯穿柱3分离，然后，将贯穿柱3从贯穿孔4内滑出，将封堵柱6插入贯穿孔4内并与贯穿孔4的孔壁螺纹连接，封堵柱6的上表面与钢箱梁板的上表面在同一水平面。
44.本技术实施例一种钢箱梁板用连接装置的实施原理为：先将贯穿柱3和承力板2同时放入钢箱梁板内，然后，将贯穿柱3插入贯穿孔4内，同时，将定位板32插入定位槽41内，然后，向上推动承力板2，贯穿柱3和定位板32同时向上滑动，当承力板2与钢箱梁板内顶壁抵接时，停止推动承力板2。
45.然后将连接柱513抵接在贯穿柱3的上表面上，同时，连接螺孔31与连接通孔511相对，然后将连接螺栓52插入连接通孔511和连接螺孔31内，拧紧连接螺栓52。
46.再将吊耳1移动到直板512上方，向下移动吊耳1，当底板12与直板512抵接时，停止移动底板12；再将挡块533沿着转轴531滑移到与卡块532抵接处，转动挡块533，当挡块533与限位块541抵接时，挡块533的下表面与底板12的上表面抵接，再将限位螺杆542插入限位螺孔5321内，拧动限位螺杆542，限位螺杆542向下移动，当限位螺杆542的下端与挡块533抵接时，挡块533即卡接在限位块541与限位螺杆542之间；即完成钢箱梁板用连接装置的安装。
47.使用吊装设备，钩住环耳11，将钢箱梁板吊装到指定位置时，反向转动限位螺杆542，当限位螺杆542与挡块533脱离接触时，转动挡块533，当挡块533与底板12脱离接触时，向上拉动环耳11，底板12即与直板512脱离；再将连接螺栓52从连接螺孔31内取出，向上拉动直板512，当连接柱513与贯穿柱3脱离时，向下拉动承力板2，当贯穿柱3从贯穿孔4内滑出时，即可将承力板2和贯穿柱3从钢箱梁板内取出。
48.再将封堵柱6插入贯穿孔4，转动封堵柱6，当封堵柱6的上表面与钢箱梁板的上表面齐平时，停止转动封堵柱6。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。