一种沥青路面抗油剂的生产设备的制作方法

1.本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种沥青路面抗油剂的生产设备。


背景技术：

2.沥青路面是指在矿质材料中掺入路用沥青材料铺筑的各种类型的路面。沥青结合料提高了铺路用粒料抵抗行车和自然因素对路面损害的能力，使路面平整少尘、不透水、经久耐用。因此，沥青路面是道路建设中一种被最广泛采用的高级路面。
3.目前绝大多数的沥青路面都是由沥青与不同级配组成的石料高温拌合摊铺而修建的，但当柴油或汽油等类似物质泄漏到沥青路面上的时候，就会污染到路表的沥青混合料。由于柴油或汽油是从石油中提取出的轻质组分，而道路中所使用的沥青也是从石油中提取的重质组分，所以两种物质有着天然的相容性，柴油或汽油将非常迅速的将沥青路面中的沥青成分稀释，导致沥青膜与集料之间丧失粘结力，并从集料表面脱落下来。这种剥落会从沥青混凝土层的顶面开始向下发展，整个受到污染的沥青路面将会软化并失去承载能力，路面结构逐渐产生了松散，在行车的作用下，会导致局部细骨料脱落、直至粗骨料散失而形成坑塘。对于某些特殊的路段，例如公共大型停车场、公交车专用车道、物流集散中心、机场停机坪、港区道路这些容易受到柴油和汽油污染的区域，这种污染导致的路面破损就非常常见，影响了这些公共区域的道路行驶质量和行驶安全。
4.沥青路面抗油剂是一种能提高沥青路面的抗油性能的添加剂，其在生产过程中，需要在基料中加入抗油辅料，但是抗油辅料和基料的比例要求较高。显然，目前常见的添加剂生产设备不满足沥青路面抗油剂的生产。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种沥青路面抗油剂的生产设备，能实现抗油辅料和基料的精确混合，快速实现沥青路面抗油剂的生产，结构合理，自动化程度高，大大提高了生产效率。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种沥青路面抗油剂的生产设备，它包括机架底座、下支承装置、上加料装置、搅拌装置，所述下支承装置包括下支承底座、支承导柱、支承导柱下锁母、下支承气缸、下支承气缸主阀、下升降台、进出料滑动轨道、进出料横移滑板、进出料横移气缸、进出料连接座、下支承台，所述下支承底座安装在机架底座上，所述支承导柱通过支承导柱下锁母安装在下支承底座上，所述下升降台可上下滑动设置在支承导柱上，所述下支承气缸安装在下支承底座上，所述下支承气缸的上端和下升降台连接，所述进出料滑动轨道安装在下升降台上，所述进出料横移滑板可滑动设置在进出料滑动轨道上，所述进出料连接座安装在进出料横移滑板的一端，所述进出料横移气缸安装在下升降台上，所述进出料横移气缸的一端和进出料连接座连接，所述下支承台安装在进出料横移滑板上，所述上加料装置设置在下支承装置的上方，所述上加料装置包括加料机构、抗油辅料供料机构，所述加料机构包括加
料座、加料座螺母、上加料台、加料嘴、加料炮筒、炮筒法兰、炮筒螺丝帽、加料固定板、加料活动架、加料侧气缸、加料导柱、加料导柱支架、加料气缸、加料射杆、加料射杆头，所述加料座安装在支承导柱的上端，并且通过加料座螺母锁紧，所述上加料台安装在加料座的下端，所述加料固定板安装在加料座的上端，所述加料导柱安装在加料固定板上，所述加料导柱支架安装在加料导柱的上端，所述加料活动架可上下滑动设置在加料导柱上，所述加料侧气缸的缸体安装在加料活动架上，所述加料侧气缸的下端和加料固定板连接，所述加料气缸的缸体安装在加料活动架上，所述加料气缸的活塞杆下端通过加料射杆和加料射杆头连接，所述加料炮筒通过炮筒法兰、炮筒螺丝帽安装在加料活动架上，所述炮筒螺丝帽位于加料活动架的上侧，所述炮筒法兰位于加料活动架的下侧，所述加料嘴安装在加料炮筒的下端，并且加料嘴位于上加料台内，所述抗油辅料供料机构设置在加料炮筒的一侧，所述抗油辅料供料机构包括供料筒、供料筒法兰、供料螺杆、供料电机、支承拉杆，所述供料筒的一端通过供料筒法兰和加料炮筒的一侧连接，所述供料电机安装在供料筒的另一端，所述供料螺杆可转动设置在供料筒内，所述支承拉杆的两端分别和加料活动架、供料电机连接，所述搅拌装置设置在下支承装置的一侧，所述搅拌装置包括搅拌支承架、离心式转盘、转盘回转轴、离心式转盘回转电机、第一传动齿轮、第二传动齿轮、反应罐夹持机构、反应罐封口机构，所述离心式转盘通过转盘回转轴可转动设置在搅拌支承架上，所述离心式转盘回转电机安装在搅拌支承架上，所述离心式转盘回转电机和第一传动齿轮同轴连接，所述第二传动齿轮同轴心设置在转盘回转轴的下端，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮相互啮合，所述反应罐夹持机构安装在离心式转盘上，所述反应罐夹持机构包括夹持支架、第一夹持环、第二夹持环、第一夹持连杆、第一连杆固定支耳、第一连杆夹持环支耳、第二夹持连杆、第二连杆固定支耳、第二连杆夹持环支耳、夹持驱动气缸、夹持驱动支耳，所述夹持支架安装在离心式转盘上，所述夹持驱动气缸安装在夹持支架上，所述夹持驱动气缸的活塞杆和夹持驱动支耳连接，所述第一夹持环和第二夹持环的端部分别和夹持驱动支耳的两端连接，所述第一连杆固定支耳安装在夹持支架上，所述第一连杆夹持环支耳安装在第一夹持环上，所述第一夹持连杆的两端分别和第一连杆固定支耳、第一连杆夹持环支耳铰接，所述第二连杆固定支耳安装在夹持支架上，所述第二连杆夹持环支耳安装在第二夹持环上，所述第二夹持连杆的两端分别和第二连杆固定支耳、第二连杆夹持环支耳铰接，所述反应罐封口机构设置在反应罐夹持机构的上方，所述反应罐封口机构包括封口支架、封口气缸、封口压板、封口嘴供料器，所述封口气缸安装在封口支架上，所述封口气缸的下端和封口压板连接，所述封口嘴供料器设置在封口压板的一侧。
7.进一步地，所述下升降台和支承导柱之间设置有升降滚珠滑套。
8.进一步地，所述下支承装置还包括下升降定位机构，所述下升降定位机构包括下升降定位组件、下升降定位支承组件，所述下升降定位组件包括下升降定位架、下升降定位架锁紧螺母、下升降定位杆、下升降定位导套，所述下升降定位导套安装在下升降台上，所述下升降定位杆可上下滑动设置在下升降定位导套上，所述下升降定位架安装在下升降定位杆的上端，并且通过下升降定位架锁紧螺母锁紧，所述下升降定位支承组件设置在下升降定位组件的一侧，所述下升降定位支承组件包括下升降定位支承调节杆、下升降定位支承调节杆锁紧螺母，所述下升降定位支承调节杆的下端和下升降台连接，并且通过下升降定位支承调节杆锁紧螺母锁紧，所述下升降定位支承调节杆的上端和下升降定位架贴合。
9.进一步地，所述加料机构还包括上升降定位机构，所述上升降定位机构包括上升降定位架、上升降定位杆、上升降定位导套、上升降定位压簧、上升降定位压簧螺母，所述上升降定位导套安装在加料座上，所述上升降定位杆可上下滑动设置在上升降定位导套上，所述上升降定位架安装在上升降定位杆的下端，所述上升降定位压簧同轴心安装在上升降定位杆的上端，所述上升降定位压簧螺母螺纹安装在上升降定位杆的上端，所述上升降定位压簧的上端和上升降定位压簧螺母贴合，所述上升降定位压簧的下端和上升降定位导套贴合。
10.进一步地，所述支承拉杆包括支承杆体、第一支承拉耳、第二支承拉耳、拉耳调节螺母，所述第一支承拉耳安装在支承杆体的一端，所述第二支承拉耳通过拉耳调节螺母安装在支承杆体的另一端。
11.本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：1.罐装好基料的反应罐放置在下支承台上，控制下支承气缸主阀，下支承气缸通过下升降台带动罐装好基料的反应罐向上提升，使反应罐上端的罐装口和加料嘴贴合。在下升降台向上动作的过程中，上升降定位机构和下升降定位机构起到了很好的定位限位效果。接着，下支承气缸停止动作。然后，供料电机动作，通过供料螺杆将抗油辅料从供料筒送入加料炮筒内。加料气缸动作，通过加料射杆、加料射杆头将加料炮筒内的抗油辅料从加料嘴注入反应罐内。完成加料后，下支承气缸带动下升降台向下动作，使反应罐上端的罐装口和加料嘴脱离。然后，进出料横移气缸动作，通过进出料连接座带动进出料横移滑板沿着进出料滑动轨道向外滑动，将罐装好基料和抗油辅料的反应罐送入搅拌装置的第一夹持环和第二夹持环之间的夹持槽中。再接着，夹持驱动气缸动作，通过夹持驱动支耳带动第一夹持环、第二夹持环闭合起来，实现对反应罐的夹持。夹持后，进出料横移气缸反向动作，使进出料横移滑板、下支承台复位。然后，封口嘴供料器工作，将封口嘴送入反应罐的罐装口上。再然后，离心式转盘回转电机动作，通过第一传动齿轮、第二传动齿轮、转盘回转轴带动离心式转盘快速回转，也就是带动反应罐连续高速回转。与此同时，封口气缸带动封口压板向下动作，将封口嘴平稳压入反应罐的罐装口上，可靠性好。在此操作过程中，不但完成了封口，而且在反应罐高速回转过程中，实现了反应罐内抗油辅料和基料的搅拌，使之混合均匀。本发明能实现抗油辅料和基料的精确混合，快速实现沥青路面抗油剂的生产，结构合理，自动化程度高，大大提高了生产效率。
12.2.下升降台和支承导柱之间设置有升降滚珠滑套，有效减少了下升降台和支承导柱之间的摩擦力，保证了下升降台上下平稳动作。
13.3.支承拉杆包括支承杆体、第一支承拉耳、第二支承拉耳、拉耳调节螺母，所述第一支承拉耳安装在支承杆体的一端，所述第二支承拉耳通过拉耳调节螺母安装在支承杆体的另一端，这样的结构保证了支承拉杆长度可调，保证了抗油辅料供料机构的安装稳定性，结构合理，可靠性好。
14.4.通过加料侧气缸，可带动加料活动架沿着加料导柱进行上下位置微调，从而实现对加料射杆、加料射杆头动作位置的调整，从而实现抗油辅料加料量的调整，大大提高了设备的适用性。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图。
16.图2为本发明下支承装置和上加料装置的侧视图。
17.图3为本发明下支承装置和上加料装置的俯视图。
18.图4为本发明反应罐夹持机构的俯视图。
19.图5为本发明下支承装置其中一个视角的局部结构示意图。
20.图6为本发明下支承装置另外一个视角的局部结构示意图。
21.图7为本发明加料射杆和加料射杆头的结构示意图。
22.图8为本发明抗油辅料供料机构的结构示意图。
23.图9为本发明供料螺杆的结构示意图。
24.图中：1.机架底座，2.下支承装置，3.上加料装置，4.搅拌装置，5.下支承底座，6.支承导柱，7.支承导柱下锁母，8.下支承气缸，9.下支承气缸主阀，10.下升降台，11.进出料滑动轨道，12.进出料横移滑板，13.进出料横移气缸，14.进出料连接座，15.下支承台，16.加料机构，17.抗油辅料供料机构，18.加料座，19.加料座螺母，20.上加料台，21.加料嘴，22.加料炮筒，23.炮筒法兰，24.炮筒螺丝帽，25.加料固定板，26.加料活动架，27.加料侧气缸，28.加料导柱，29.加料导柱支架，30.加料气缸，31.加料射杆，32.加料射杆头，33.供料筒，34.供料筒法兰，35.供料螺杆，36.供料电机，37.支承拉杆，38.搅拌支承架，39.离心式转盘，40.转盘回转轴，41.离心式转盘回转电机，42.第一传动齿轮，43.第二传动齿轮，44.反应罐夹持机构，45.反应罐封口机构，46.夹持支架，47.第一夹持环，48.第二夹持环，49.第一夹持连杆，50.第一连杆固定支耳，51.第一连杆夹持环支耳，52.第二夹持连杆，53.第二连杆固定支耳，54.第二连杆夹持环支耳，55.夹持驱动气缸，56.夹持驱动支耳，57.封口支架，58.封口气缸，59.封口压板，60.封口嘴供料器，61.升降滚珠滑套，62.下升降定位机构，63.下升降定位组件，64.下升降定位支承组件，65.下升降定位架，66.下升降定位架锁紧螺母，67.下升降定位杆，68.下升降定位导套，69.上升降定位机构，70.上升降定位架，71.上升降定位杆，72.上升降定位导套，73.上升降定位压簧，74.上升降定位压簧螺母，75.支承杆体，76.第一支承拉耳，77.第二支承拉耳，78.拉耳调节螺母，79.下升降定位支承调节杆，80.下升降定位支承调节杆锁紧螺母。
具体实施方式
25.下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
26.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，一种沥青路面抗油剂的生产设备，它包括机架底座1、下支承装置2、上加料装置3、搅拌装置4。
27.所述下支承装置2包括下支承底座5、支承导柱6、支承导柱下锁母7、下支承气缸8、下支承气缸主阀9、下升降台10、进出料滑动轨道11、进出料横移滑板12、进出料横移气缸13、进出料连接座14、下支承台15，所述下支承底座5安装在机架底座1上，所述支承导柱6通过支承导柱下锁母7安装在下支承底座5上，所述下升降台10可上下滑动设置在支承导柱6上，所述下升降台10和支承导柱6之间设置有升降滚珠滑套61，有效减少了下升降台10和支承导柱6之间的摩擦力，保证了下升降台10上下平稳动作。所述下支承气缸13安装在下支承
底座5上，所述下支承气缸13的上端和下升降台10连接，所述进出料滑动轨道11安装在下升降台10上，所述进出料横移滑板12可滑动设置在进出料滑动轨道11上，所述进出料连接座14安装在进出料横移滑板12的一端，所述进出料横移气缸13安装在下升降台10上，所述进出料横移气缸13的一端和进出料连接座14连接，所述下支承台15安装在进出料横移滑板12上。
28.所述上加料装置3设置在下支承装置2的上方，所述上加料装置3包括加料机构16、抗油辅料供料机构17，所述加料机构16包括加料座18、加料座螺母19、上加料台20、加料嘴21、加料炮筒22、炮筒法兰23、炮筒螺丝帽24、加料固定板25、加料活动架26、加料侧气缸27、加料导柱28、加料导柱支架29、加料气缸30、加料射杆31、加料射杆头32，所述加料座18安装在支承导柱6的上端，并且通过加料座螺母19锁紧，所述上加料台20安装在加料座18的下端，所述加料固定板25安装在加料座18的上端，所述加料导柱28安装在加料固定板25上，所述加料导柱支架29安装在加料导柱28的上端，所述加料活动架26可上下滑动设置在加料导柱28上，所述加料侧气缸30的缸体安装在加料活动架26上，所述加料侧气缸27的下端和加料固定板25连接，所述加料气缸30的缸体安装在加料活动架26上，所述加料气缸30的活塞杆下端通过加料射杆31和加料射杆头32连接，所述加料炮筒22通过炮筒法兰23、炮筒螺丝帽24安装在加料活动架26上，所述炮筒螺丝帽24位于加料活动架26的上侧，所述炮筒法兰23位于加料活动架26的下侧，所述加料嘴21安装在加料炮筒22的下端，并且加料嘴21位于上加料台20内，所述抗油辅料供料机构17设置在加料炮筒22的一侧，所述抗油辅料供料机构17包括供料筒33、供料筒法兰34、供料螺杆35、供料电机36、支承拉杆37，所述供料筒33的一端通过供料筒法兰34和加料炮筒22的一侧连接，所述供料电机36安装在供料筒33的另一端，所述供料螺杆35可转动设置在供料筒33内，所述支承拉杆37的两端分别和加料活动架15、供料电机36连接。所述支承拉杆37包括支承杆体75、第一支承拉耳76、第二支承拉耳77、拉耳调节螺母78，所述第一支承拉耳76安装在支承杆体75的一端，所述第二支承拉耳77通过拉耳调节螺母78安装在支承杆体75的另一端，这样的结构保证了支承拉杆37长度可调，保证了抗油辅料供料机构18的安装稳定性，结构合理，可靠性好。
29.所述搅拌装置4设置在下支承装置2的一侧，所述搅拌装置4包括搅拌支承架38、离心式转盘39、转盘回转轴40、离心式转盘回转电机41、第一传动齿轮42、第二传动齿轮43、反应罐夹持机构44、反应罐封口机构45，所述离心式转盘39通过转盘回转轴40可转动设置在搅拌支承架38上，所述离心式转盘回转电机41安装在搅拌支承架38上，所述离心式转盘回转电机41和第一传动齿轮42同轴连接，所述第二传动齿轮43同轴心设置在转盘回转轴40的下端，所述第一传动齿轮42和第二传动齿轮43相互啮合，所述反应罐夹持机构44安装在离心式转盘39上，所述反应罐夹持机构44包括夹持支架46、第一夹持环47、第二夹持环48、第一夹持连杆49、第一连杆固定支耳50、第一连杆夹持环支耳51、第二夹持连杆52、第二连杆固定支耳53、第二连杆夹持环支耳54、夹持驱动气缸55、夹持驱动支耳56，所述夹持支架46安装在离心式转盘39上，所述夹持驱动气缸55安装在夹持支架46上，所述夹持驱动气缸55的活塞杆和夹持驱动支耳56连接，所述第一夹持环47和第二夹持环48的端部分别和夹持驱动支耳56的两端连接，所述第一连杆固定支耳50安装在夹持支架46上，所述第一连杆夹持环支耳51安装在第一夹持环47上，所述第一夹持连杆49的两端分别和第一连杆固定支耳50、第一连杆夹持环支耳51铰接，所述第二连杆固定支耳53安装在夹持支架46上，所述第二
连杆夹持环支耳54安装在第二夹持环48上，所述第二夹持连杆52的两端分别和第二连杆固定支耳53、第二连杆夹持环支耳54铰接，所述反应罐封口机构45设置在反应罐夹持机构44的上方，所述反应罐封口机构45包括封口支架57、封口气缸58、封口压板59、封口嘴供料器60，所述封口气缸58安装在封口支架57上，所述封口气缸58的下端和封口压板59连接，所述封口嘴供料器60设置在封口压板59的一侧。
30.所述下支承装置2还包括下升降定位机构62，所述下升降定位机构62包括下升降定位组件63、下升降定位支承组件64，所述下升降定位组件63包括下升降定位架65、下升降定位架锁紧螺母66、下升降定位杆67、下升降定位导套68，所述下升降定位导套68安装在下升降台10上，所述下升降定位杆67可上下滑动设置在下升降定位导套68上，所述下升降定位架65安装在下升降定位杆67的上端，并且通过下升降定位架锁紧螺母66锁紧，所述下升降定位支承组件64设置在下升降定位组件63的一侧，所述下升降定位支承组件64包括下升降定位支承调节杆79、下升降定位支承调节杆锁紧螺母80，所述下升降定位支承调节杆79的下端和下升降台10连接，并且通过下升降定位支承调节杆锁紧螺母80锁紧，所述下升降定位支承调节杆79的上端和下升降定位架65贴合。
31.所述加料机构16还包括上升降定位机构69，所述上升降定位机构69包括上升降定位架70、上升降定位杆71、上升降定位导套72、上升降定位压簧73、上升降定位压簧螺母74，所述上升降定位导套72安装在加料座18上，所述上升降定位杆71可上下滑动设置在上升降定位导套72上，所述上升降定位架70安装在上升降定位杆71的下端，所述上升降定位压簧73同轴心安装在上升降定位杆71的上端，所述上升降定位压簧螺母74螺纹安装在上升降定位杆71的上端，所述上升降定位压簧73的上端和上升降定位压簧螺母74贴合，所述上升降定位压簧73的下端和上升降定位导套72贴合。
32.通过上述技术方案，本发明一种沥青路面抗油剂的生产设备使用时，罐装好基料的反应罐放置在下支承台15上，控制下支承气缸主阀9，下支承气缸8通过下升降台10带动罐装好基料的反应罐向上提升，使反应罐上端的罐装口和加料嘴21贴合。在下升降台10向上动作的过程中，上升降定位机构69和下升降定位机构62起到了很好的定位限位效果。接着，下支承气缸8停止动作。然后，供料电机36动作，通过供料螺杆35将抗油辅料从供料筒33送入加料炮筒22内。加料气缸30动作，通过加料射杆31、加料射杆头32将加料炮筒22内的抗油辅料从加料嘴21注入反应罐内。完成加料后，下支承气缸8带动下升降台10向下动作，使反应罐上端的罐装口和加料嘴21脱离。然后，进出料横移气缸13动作，通过进出料连接座14带动进出料横移滑板12沿着进出料滑动轨道11向外滑动，将罐装好基料和抗油辅料的反应罐送入搅拌装置4的第一夹持环47和第二夹持环48之间的夹持槽中。
33.再接着，夹持驱动气缸55动作，通过夹持驱动支耳56带动第一夹持环47、第二夹持环48闭合起来，实现对反应罐的夹持。夹持后，进出料横移气缸13反向动作，使进出料横移滑板12、下支承台15复位。然后，封口嘴供料器60工作，将封口嘴送入反应罐的罐装口上。再然后，离心式转盘回转电机41动作，通过第一传动齿轮42、第二传动齿轮43、转盘回转轴40带动离心式转盘39快速回转，也就是带动反应罐连续高速回转。与此同时，封口气缸58带动封口压板59向下动作，将封口嘴平稳压入反应罐的罐装口上，可靠性好。在此操作过程中，不但完成了封口，而且在反应罐高速回转过程中，实现了反应罐内抗油辅料和基料的搅拌，使之混合均匀。
34.通过加料侧气缸27，可带动加料活动架26沿着加料导柱28进行上下位置微调，从而实现对加料射杆31、加料射杆头32动作位置的调整，从而实现抗油辅料加料量的调整，大大提高了设备的适用性。
35.本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。