一种撒布自带动力的粉料撒布机的制作方法

1.本实用新型涉及粉料撒布设备领域，具体是一种撒布自带动力的粉料撒布机。


背景技术：

2.粉料撒布机用于沥青路面、公路、铁路、机场基层等工程施工中的水泥、白灰撒布，水泥撒布均匀，避免了以往人工摊铺粉料不均匀，施工效率低的问题，粉料撒布车是公路施工配套的关键设备，广泛应用于公路及市政建设。
3.传统的粉料撒布机需要人工手动打开出料闸门，使用不便，出料闸门容易划伤工人手臂，存在安全隐患，而且传统的粉料撒布机未配备除尘装置，撒布机在运输粉料时，内部的粉料容易混杂在空气中飞出，污染环境。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种撒布自带动力的粉料撒布机，以解决粉料撒布机出料阀门开启不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种撒布自带动力的粉料撒布机，包括壳体，还包括：
7.出料闸门，所述出料闸门设置在壳体外部，所述壳体外部设置有液压缸，所述液压缸通过一端设置的伸缩杆与出料闸门相连接；
8.顶盖板，所述顶盖板固定安装在壳体顶端，所述顶盖板上转动安装有两个遮挡板；
9.限位机构，安装在所述出料闸门外部，用于限制出料闸门的升降高度；
10.除尘机构，安装在所述顶盖板外部，通过内部设置的滤布进行过滤除尘。
11.在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：
12.在一种可选方案中：所述限位机构包括固定架、活动板、螺纹杆和螺母，所述固定架设置在壳体外部，所述活动板固定安装在出料闸门上，所述螺纹杆一端与固定架相连接，所述螺纹杆另一端穿过活动板并与其滑动配合，两个螺母设置在活动板两侧并套设在螺纹杆上。
13.在一种可选方案中：所述除尘机构包括过滤箱、滤布、遮挡板和支杆，所述过滤箱安装在顶盖板上，所述滤布设置在过滤箱内部，所述支杆一端通过转轴与过滤箱转动连接，所述支杆另一端与遮挡板相连接。
14.在一种可选方案中：所述壳体内部还设置有用于翻动搅拌粉料的翻料机构。
15.在一种可选方案中：所述翻料机构包括转动杆、螺旋叶片、电机和链条，所述转动杆转动安装在壳体内部，所述螺旋叶片设置在转动杆侧壁上，所述壳体侧壁安装有防护罩，所述电机安装在防护罩内部，所述电机通过链条与转动杆相连接。
16.相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
17.粉料撒布机通过液压缸控制出料闸门的开关，无需人工开启出料闸门，通过限位机构可以控制出料闸门的升降高度从而控制撒布粉料的速度，粉料撒布机顶部的滤布可以
防止粉料混入空气中，污染环境，还可以防止灰尘进入粉料撒布机内部污染粉料。
附图说明
18.图1为粉料撒布机的剖视图。
19.图2为粉料撒布机中出料闸门的结构示意图。
20.图3为粉料撒布机的正视图。
21.图4为粉料撒布机中顶盖板的结构示意图。
22.图5为粉料撒布机中a部分的局部放大图。
23.图6为粉料撒布机中振动机构的结构示意图。
24.附图标记注释：1
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壳体、101
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进料槽、2
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防护罩、3
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安装支架、4
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遮挡板、5
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支杆、6
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限位螺母、7
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过滤箱、8
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滤布、9
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拉手、10
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转轴、11
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加料管、12
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接头、13
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螺旋叶片、14
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转动杆、15
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导料板、16
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振动板、17
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传动电机、18
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连接杆、19
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侧板、20
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电机、21
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链条、22
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顶盖板、23
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连接块、24
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出料闸门、25
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液压缸、26
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伸缩杆、27
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圆杆、28
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开口销、29
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固定架、30
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螺纹杆、31
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螺母、32
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活动板、33
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转动板、34
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固定块、35
‑
传动杆。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明；在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
26.在一个实施例中,如图1
‑
4所示，一种撒布自带动力的粉料撒布机，包括壳体1，还包括：
27.出料闸门24，所述出料闸门24设置在壳体1外部，所述壳体1外部设置有液压缸25，所述液压缸25通过一端设置的伸缩杆26与出料闸门24相连接，液压缸25通过伸缩杆26带动出料闸门24上下运动，通过出料闸门24的升降高度控制撒布粉料的速度；
28.顶盖板22，所述顶盖板22固定安装在壳体1顶端，所述顶盖板22上转动安装有两个遮挡板4，遮挡板4用于防止杂质落入壳体1内部；
29.限位机构，安装在所述出料闸门24外部，用于限制出料闸门24的升降高度；
30.除尘机构，安装在所述顶盖板22外部，通过内部设置的滤布8对粉料进行过滤除尘。
31.粉料撒布机通过液压缸25控制出料闸门24的开关，无需人工操作，使用方便，通过限位机构控制出料闸门24的升降高度，通过除尘机构对粉料进行过滤除尘，作为一个实施例，附图中给出的各个部件的左右上下位置只是一种排布方式，具体的位置根据具体需要设定。
32.在一个实施例中,如图1所示，所述限位机构包括固定架29、活动板32、螺纹杆30和螺母31，所述固定架29设置在壳体1外部，所述活动板32固定安装在出料闸门24上，所述螺纹杆30一端与固定架29相连接，所述螺纹杆30另一端穿过活动板32并与其滑动配合，两个螺母31设置在活动板32两侧并套设在螺纹杆30上；出料闸门24在上升时，会带动螺纹杆30
沿着活动板32上升，当活动板32底端的螺母31与活动板32相接触时，出料闸门24停止上升；出料闸门24在下降时，当活动板32顶端的螺母31与活动板32相接触时，出料闸门24停止下降；两个螺母30可以沿着螺纹杆30上下移动，方便对出料闸门24的升降高度进行调节。
33.在一个实施例中，如图5所示，所述除尘机构包括过滤箱7、滤布8、遮挡板4和支杆5，所述过滤箱7安装在顶盖板22上，所述滤布8设置在过滤箱7内部，所述支杆5一端通过转轴10与过滤箱7转动连接，所述支杆5另一端与遮挡板4相连接，支杆5通过限位螺母6对遮挡板4进行支撑，所述遮挡板4侧壁设置有拉手9，滤布8安装在过滤箱7内部便于更换，当粉料在壳体1内部搅拌时，少量的粉料会混在空气中从过滤箱7飞出，滤布8将粉料过滤下来，防止粉料混入空气中，污染环境；滤布8对壳体1内部进行防尘，防止灰尘进入壳体1内部污染粉料。
34.在一个实施例中，如图1所示，所述壳体1内部还设置有用于翻动搅拌粉料的翻料机构。
35.在一个实施例中，如图1所示，所述翻料机构包括转动杆14、螺旋叶片13、电机20和链条21，所述转动杆14转动安装在壳体1内部，所述螺旋叶片13设置在转动杆14侧壁上，所述壳体1侧壁安装有防护罩2，所述电机20安装在防护罩2内部，所述电机20通过链条21与转动杆14相连接，电机20通过链条21带动转动杆14和螺旋叶片13转动，螺旋叶片13对壳体1内部的粉料进行搅拌，防止粉料板结，保证撒灰的过程中出料顺畅。
36.在一个实施例中，如图6所示，所述壳体1内部还设置有用于防止粉料堵塞的振动机构，所述振动机构包括传动电机17、转动板33、固定块34、传动杆35、导料板15和振动板16，所述传动电机17两端设置有连接杆18，所述壳体1内部固定设置有侧板19，所述连接杆18与侧板19相连接，所述导料板15倾斜安装在壳体1内部，所述振动板16滑动安装在壳体1内部，所述固定块34设置在振动板16上，所述转动板33设置在传动电机17输出端，所述传动杆35两端分别与固定块34和转动板33转动连接，传动电机17带动转动板33转动，转动板33通过传动杆35带动振动板16振动，防止壳体1内部的粉料附着在导料板15和振动板16上，影响下料。
37.在一个实施例中，如图1所示，所述壳体1外部开设有进料槽101，所述壳体1外部还设置有连接支架3，所述壳体1通过连接支架3与储存粉料的料斗或牵引车相连接。
38.在一个实施例中，如图4所示，所述顶盖板22外部设置有加料管11，加料管11通过接头12与壳体1内部相连通，通过加料管11可以向壳体1内部添加粉料或需要使用的催化剂。
39.在一个实施例中，如图2所示，所述壳体1外部设置有连接块23，所述液压缸25通过圆杆27与连接块23转动连接，所述圆杆27穿过连接块23的一端设置有开口销28。
40.本实用新型上述实施例中提供了粉料撒布机，通过液压缸25控制出料闸门24的开关，无需人工打开出料闸门24，限位机构可以控制出料闸门24的升降高度，通过出料闸门24的升降高度控制撒布粉料的速度，滤布8将粉料过滤下来，防止粉料粉尘混入空气中，污染环境，还可以防止灰尘进入壳体1内部污染粉料。
41.以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。