一种电机测试机构的制作方法

1.本实用新型涉及电机测试技术领域，特别涉及一种电机测试机构。


背景技术：

2.为了不断满足用户要求和适应信息时代的需求,实现节能化、舒适化、网络化、智能化，甚至网络家电(信息家电),家电的更新换代周期很快,对为其配套的电机提出了高效率、低噪声、低振动、低价格、可调速和智能化的要求。
3.但是现有的电机测试技术多停留在比较低级的状态，一般是由手动测试来实现，但是这些测试方式无法控制测试质量，有时还会因为人为测试操作不对损坏产品，操作员工的安全性也很难保证。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种电机测试机构，通过自动方式进行测试，提升测试效率，降低了劳动强度，同时提高了生产效率。
5.本实用新型保护一种电机测试机构，包括：底板、背板、平移气缸和活动载板；其中，所述底板的顶部表面与背板固定连接，所述背板的正面固定安装有平移气缸，所述平移气缸的输出端与活动载板固定连接，所述活动载板与背板之间设置有导向组件；所述活动载板的板面上固定安装有扭矩测试组件，所述扭矩测试组件的一侧设置有电机安装座，所述电机安装座与底板的顶部固定连接，所述电机安装座夹持安装有待测电机，所述待测电机的输出轴与扭矩测试组件连接；所述底板的顶部还固定安装有自动供电组件，所述自动供电组件与待测电机连接。
6.进一步地，所述导向组件包括：导轨和滑块，所述导轨和滑块之间滑动连接，所述导轨与背板的板面固定连接，所述滑块与活动载板的板面固定连接。
7.进一步地，所述扭矩测试组件包括：第一安装座、第二安装座、伺服电机、转动轴、转速扭矩传感器和单向轴承，所述第一安装座和第二安装座均安装安装在活动载板的板面上，所述第一安装座的一侧与伺服电机固定连接，所述转动轴转动安装在第一安装座和第二安装座之间，所述转动轴上安装有转速扭矩传感器，所述转动轴的一端与伺服电机的输出轴固定连接，所述转动轴的另一端安装有单向轴承，所述单向轴承与待测电机的输出轴接触。
8.进一步地，所述背板的板面上固定安装有限位挡块，所述限位挡块位于平移气缸的末端位置处。
9.进一步地，所述自动供电组件包括：固定座、拔插气缸、活动座和供电探针，所述固定座与底板的顶部固定连接，所述固定座一侧固定安装有拔插气缸，所述拔插气缸的输出端与活动座固定连接，所述活动座上设置有供电探针，所述供电探针与待测电机接触。
10.实施本实用新型的一种电机测试机构至少具有以下有益效果：
11.整个电机测试机构用于待测电机的测试，与现有技术中纯手动进行测试相比较，
采用自动方式进行测试，提升测试效率，降低了劳动强度，同时提高了生产效率，待测电机通过人工安装定位在电机安装座上，通过自动供电组件、平移气缸和扭矩测试组件的配合作用，可实现待测电机的自动测试作业，无需人工手动进行测试，以及待测电机的手动供电，测试较为方便。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
13.图1为本实用新型一种电机测试机构实施例的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种电机测试机构实施例的背板表面结构示意图；
15.图3为本实用新型一种电机测试机构实施例的自动供电组件结构示意图。
16.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
19.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以a和/或b为例，包括a技术方案、b技术方案，以及a和b同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
20.如图1
‑
图3所示，一种电机测试机构，包括：底板1、背板2、平移气缸3和活动载板4；其中，所述底板1的顶部表面与背板2固定连接，所述背板2的正面固定安装有平移气缸3，所述平移气缸3的输出端与活动载板4固定连接，所述活动载板4与背板2之间设置有导向组件；所述活动载板4的板面上固定安装有扭矩测试组件，所述扭矩测试组件的一侧设置有电机安装座11，所述电机安装座11与底板1的顶部固定连接，所述电机安装座11夹持安装有待测电机12，所述待测电机12的输出轴与扭矩测试组件连接；所述底板1的顶部还固定安装有自动供电组件13，所述自动供电组件13与待测电机12连接，通过自动供电组件13、平移气缸3和扭矩测试组件的配合作用，可实现待测电机12的自动测试作业，无需人工手动进行测试，以及待测电机12的手动供电，测试较为方便。
21.所述导向组件包括：导轨14和滑块15，所述导轨14和滑块15之间滑动连接，所述导轨14与背板2的板面固定连接，所述滑块15与活动载板4的板面固定连接，为活动载板4提供导向移动的作用，提高移动的稳定性。
22.所述扭矩测试组件包括：第一安装座5、第二安装座6、伺服电机7、转动轴8、转速扭矩传感器16和单向轴承10，所述第一安装座5和第二安装座6均安装安装在活动载板4的板面上，所述第一安装座5的一侧与伺服电机7固定连接，所述转动轴8转动安装在第一安装座5和第二安装座6之间，所述转动轴8上安装有转速扭矩传感器16，所述转动轴8的一端与伺服电机7的输出轴固定连接，所述转动轴8的另一端安装有单向轴承10，所述单向轴承10与待测电机12的输出轴接触，通过平移气缸3提供驱动，使得扭矩测试组件与待测电机12进行接触，提供负载，通过转速扭矩传感器16进行扭矩的传感，通过通过伺服电机7提供负载，进行测试。
23.所述背板2的板面上固定安装有限位挡块9，所述限位挡块9位于平移气缸3的末端位置处，限位挡块9可优选行程开关，进行辅助控制平移气缸3。
24.所述自动供电组件13包括：固定座1301、拔插气缸1302、活动座1303和供电探针1304，所述固定座1301与底板1的顶部固定连接，所述固定座1301一侧固定安装有拔插气缸1302，所述拔插气缸1302的输出端与活动座1303固定连接，所述活动座1303上设置有供电探针1304，所述供电探针1304与待测电机12接触，通过拔插气缸1302的伸、缩作用，控制供电探针1304移动，供电探针1304可插入待测电机12上的供电接口中，或从待测电机12上进行拔出，实现自动供、断电，采用自动化实现，无需人工手动进行操作，降低人工劳动强度，提高效率。
25.具体应用中，整个电机测试机构在进行使用时，通过电机安装座11进行待测电机12的定位安装，电机安装座11可采用传统技术的夹具、台虎钳进行夹持安装，安装后，自动供电组件13进行供电，自动供电组件13中的拔插气缸1302带动活动座1303进行移动，使得供电探针1304与待测电机12进行接触，进行供电，其中探针外接了电源；
26.平移气缸3带动活动载板4在进行移动，通过导轨14和滑块15进行导向，实现移动，驱动扭矩测试组件平移，使得单向轴承10与待测电机12的输出轴接触；
27.伺服电机7工作，给待测电机12施加负载，模拟正常工作的状态，通过转速扭矩传感器16提供传感，传递到外部的处理设备上，得到待测电机12的性能。
28.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。