一种真空式连续沉浸机的制作方法

1.本实用新型涉及沉浸机技术领域，具体为一种真空式连续沉浸机。


背景技术：

2.真空式连续沉浸机采用常压沉浸工艺，按工艺流程，工件装入吊篮内，由传送系统装吊篮送入预热区，按设定的温度和时间完成预烘去潮，然后将吊篮送入冷却区(冷却致浸漆温度)继续将吊篮送入浸漆区，到达浸漆区，吊篮下行到达浸漆槽，将吊篮及吊篮内工件慢慢浸没在漆液里，经一定时间后，吊篮上行到达滴干区，将工件上余漆滴干，进入固化区。(使用热风循环、预热、固化)固化结束后将吊篮送入装卸区，在装卸区将处理后的工件取下，完成工件的绝缘处理。再将待处理的工件放入吊篮，使绝缘连续沉浸机连续循环地工作。
3.现有的真空式连续沉浸机需要人工将工件装入吊篮内，然后再将吊篮放置到升降装置上，通过升降装置将吊篮挂放到连续沉浸机内部的横杆上，人工进行上下料操作非常的费时费力，为此我们提供了一种真空式连续沉浸机。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种真空式连续沉浸机，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种真空式连续沉浸机，包括连续沉浸机，所述连续沉浸机的正面设置有第一升降架，所述第一升降架的顶部设置有第一输送辊，所述第一升降架的顶部固定安装有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸后端的顶部固定连接在第一输送辊的底部，所述第一输送辊的顶部放置有吊篮，所述第一升降架的左侧设置有滚筒输送机一，所述滚筒输送机一的左侧设置有第二升降架，所述第二升降架的顶部固定连接有第二输送辊，所述第一升降架的右侧设置有滚筒输送机二，所述滚筒输送机二的右侧设置有第三升降架，所述第三升降架的顶部固定安装有第三输送辊。
6.可选的，所述第一升降架包括有x形伸缩架一，所述x形伸缩架一的底部活动套接有液压伸缩杆一，所述x形伸缩架一的顶部铰接有顶板一，所述顶板一的顶部固定连接有滑轨。
7.可选的，所述第一输送辊的底部固定连接有滑槽，所述滑槽卡接在滑轨的外部，所述第一输送辊的内部活动套接有滚筒一，所述滚筒一的正面传动连接有传动链一，所述第一输送辊的背面固定连接有驱动电机一，所述驱动电机一的输出轴与滚筒一的一端固定连接。
8.可选的，所述吊篮的侧面和底部均设置有孔洞，所述吊篮的顶部固定连接有吊钩。
9.可选的，所述第二升降架包括有x形伸缩架二，所述x形伸缩架二的底部活动套接有液压伸缩杆二，所述x形伸缩架二的顶部铰接有顶板二，所述第二升降架与第三升降架的结构相同。
10.可选的，所述第二输送辊的内部活动套接有滚筒二，所述滚筒二的正面传动连接有传动链二，所述第二输送辊的背面固定连接有驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴与滚筒二的一端固定连接在一起，所述第二输送辊与第三输送辊的结构相同。
11.本实用新型提供了一种真空式连续沉浸机，具备以下有益效果：
12.1、该真空式连续沉浸机，通过设置第二升降架，在将吊篮放置到第二输送辊上后，利用第二升降架推动第二输送辊向上移动，使第二输送辊与滚筒输送机一齐平，然后再由驱动电机二带动滚筒二转动将吊篮运送到滚筒输送机一上，不需要人工将吊篮搬运到滚筒输送机一上，使用起来更加的省力，通过设置滚筒输送机一和滚筒输送机二，利用滚筒输送机一和滚筒输送机二对吊篮进行输送，能够实现对吊篮的自动化上料和下料，不需要人工进行操作，使用起来更加的省力。
13.2、该真空式连续沉浸机，通过设置第一升降架，当吊篮移动到第一输送辊上时，利用第一升降架推动第一输送辊向上移动，使吊篮抬高到连续沉浸机处，然后再由液压伸缩缸推动第一输送辊向连续沉浸机处移动，使吊篮上的吊钩挂到连续沉浸机内部的横杆上，之后第一升降架和液压伸缩缸再进行复位，能够实现向连续沉浸机中自动挂装吊篮。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型第一升降架的结构示意图；
16.图3为本实用新型第二升降架的结构示意图；
17.图4为本实用新型吊篮的结构示意图。
18.图中：1、连续沉浸机；2、第一升降架；21、x形伸缩架一；22、液压伸缩杆一；23、顶板一；24、滑轨；3、第一输送辊；31、滑槽；32、滚筒一；33、传动链一；34、驱动电机一；4、液压伸缩缸；5、吊篮；51、吊钩；6、滚筒输送机一；7、第二升降架；71、x形伸缩架二；72、液压伸缩杆二；73、顶板二；8、第二输送辊；81、滚筒二；82、传动链二；83、驱动电机二；9、滚筒输送机二；10、第三升降架；11、第三输送辊。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种真空式连续沉浸机，包括连续沉浸机1，连续沉浸机1的正面设置有第一升降架2，第一升降架2包括有x形伸缩架一21，x形伸缩架一21的底部活动套接有液压伸缩杆一22，x形伸缩架一21的顶部铰接有顶板一23，顶板一23的顶部固定连接有滑轨24，第一升降架2的顶部设置有第一输送辊3，通过设置第一升降架2，利用液压伸缩杆一22向内拉动x形伸缩架一21，使x形伸缩架一21向上升高，方便推动第一输送辊3向上移动，第一输送辊3的底部固定连接有滑槽31，滑槽31卡接在滑轨24的外部，第一输送辊3的内部活动套接有滚筒一32，滚筒一32的正面传动连接有传动链一33，第一输送辊3的背面固定连接有驱动电机一34，驱动电机一34的输出轴与滚筒一32的一端固定连接，通过驱动电机一34带动滚筒一32转动，再由传动链一33带动其他的滚筒一32
一起转动，能够将吊篮5从第一输送辊3上运送到滚筒输送机二9上，方便进行下料，第一升降架2的顶部固定安装有液压伸缩缸4，液压伸缩缸4后端的顶部固定连接在第一输送辊3的底部，通过液压伸缩缸4推动第一输送辊3向连续沉浸机1处移动，使吊篮5上的吊钩51挂到连续沉浸机1内部的横杆上，之后第一升降架2和液压伸缩缸4再进行复位，能够实现向连续沉浸机1中自动挂装吊篮5，第一输送辊3的顶部放置有吊篮5，吊篮5的侧面和底部均设置有孔洞，吊篮5的顶部固定连接有吊钩51，第一升降架2的左侧设置有滚筒输送机一6，滚筒输送机一6的左侧设置有第二升降架7，通过设置第二升降架7，在将吊篮5放置到第二输送辊8上后，利用液压伸缩杆二72拉动x形伸缩架二71形内移动，使x形伸缩架一21向上升高，方便抬高吊篮5的高度，不需要人工搬运，述第二升降架7包括有x形伸缩架二71，x形伸缩架二71的底部活动套接有液压伸缩杆二72，x形伸缩架二71的顶部铰接有顶板二73，第二升降架7与第三升降架10的结构相同，第二升降架7的顶部固定连接有第二输送辊8，通过驱动电机二83带动滚筒二81转动将吊篮5运送到滚筒输送机一6上，不需要人工将吊篮5搬运到滚筒输送机一6上，使用起来更加的省力，所第二输送辊8的内部活动套接有滚筒二81，滚筒二81的正面传动连接有传动链二82，第二输送辊8的背面固定连接有驱动电机二83，驱动电机二83的输出轴与滚筒二81的一端固定连接在一起，第二输送辊8与第三输送辊11的结构相同，第一升降架2的右侧设置有滚筒输送机二9，通过设置滚筒输送机一6和滚筒输送机二9，利用滚筒输送机一6和滚筒输送机二9对吊篮5进行输送，能够实现对吊篮5的自动化上料和下料，不需要人工进行操作，使用起来更加的省力，滚筒输送机二9的右侧设置有第三升降架10，第三升降架10的顶部固定安装有第三输送辊11。
21.综上，该真空式连续沉浸机，上料时，将第二升降架7下降到低处，使用推出将吊篮5运送到第二输送辊8上，然后第二升降架7推动第二输送辊8向上移动，使第二输送辊8与滚筒输送机一6齐平，然后驱动电机二83带动滚筒二81转动，使吊篮5移动到滚筒输送机一6上，再由滚筒输送机一6将吊篮5输送到第一输送辊3上，然后第一升降架2推动第一输送辊3向上移动，使吊篮5上的吊钩51与连续沉浸机1内部的横杆齐平，然后液压伸缩缸4推动第一输送辊3向连续沉浸机1的方向平移将吊篮5挂到横杆上，之后第一升降架2和液压伸缩缸4重新归位，下料时，液压伸缩缸4推动第一输送辊3向连续沉浸机1的方向移动到吊篮5的下方，然后第一升降架2推动第一输送辊3向上移动将吊篮5顶起，然后液压伸缩缸4回缩将吊篮5从横杆上取下来，之后第一升降架2下降复位，然后驱动电机一34带动滚筒一32转动将吊篮5移动到滚筒输送机二9上，然后再由滚筒输送机二9将吊篮5输送到第三输送辊11上，之后第三升降架10带动第三输送辊11下降并由第三输送辊11将吊篮5送下来，即可。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。