一种用于锂电正极材料气流粉碎机的稳压进气系统的制作方法

1.本实用新型涉及气流粉碎技术领域，尤其涉及一种用于锂电正极材料气流粉碎系统的稳压装置。


背景技术：

2.正极材料的粉碎研磨可以用很多粉碎设备，比如：研磨机、棒销式砂磨机、气流粉碎机等。与其它粉碎设备相比，经气流粉碎后的物料平均粒度细，粒度分布较窄，颗粒表面光滑，颗粒形状规整，纯度高，活性大，分散性好，完全符合电极材料的制备要求，因而得到广泛应用。
3.气流粉碎机利用高速气流的动能，使颗粒互相碰撞、摩擦而粉碎，而高速气流的动能是由进气口压力转化而来，因此，气流粉碎机进气口的压力控制，是需要严格控制的一个重要工艺参数。进气口压力控制在合理范围内波动，粉碎出的物料的细度和粒径才能达到电极材料的要求。常见的气流粉碎系统稳压装置采用的是自力式调节阀。此调压阀工作原理为：调压阀后管道压力经过控制管线作用在膜片上，通过膜片压力与中间弹簧的反作用力两者之间的抵消平衡，从而控制阀芯上下移动，达到调节管道流量与压力的目的。这种结构有很大的机械误差，导致气流粉碎机进气口压力波动较大，影响产品粒度的稳定性；随着使用时间的增加，弹簧的机械性能也在改变，不能做到精确调节，这样就导致生产人员需要频繁的去现场调节阀门弹簧，影响生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于锂电正极材料气流粉碎机的稳压进气系统，以解决上述技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型所述的一种用于锂电正极材料气流粉碎机的稳压进气系统，对应气流粉碎机，稳压进气系统包括压缩空气储罐、气动套筒调节阀、压力变送器和计算机控制系统；
6.气动套筒调节阀包括进气口、出气口和控制管线；压缩空气储罐的出气口和气动套筒调节阀的进气口通过管道连接；气动套筒调节阀的出气口与气流粉碎机的进气口通过管道连接，控制管线设置在压缩空气储罐和气动套筒调节阀之间的管道上并和管道连通，用于获取管道内的气体压力；
7.压力变送器包括压力接口和电气接口；压力变送器的压力接口安装在气动套筒调节阀和气流粉碎机之间的管道上；压力变送器的电气接口与计算机控制系统连接，压力变送器用于检测气流粉碎机进气口的压力，并将检测的压力信号转换为电信号后传输给计算机控制系统；计算机控制系统连接气动套筒调节阀；用于校准气动套筒调节阀的开合度。
8.进一步地，压力变送器和气流粉碎机之间的管道上安装有减压过滤阀。
9.进一步地，压缩空气储罐和气动套筒调节阀之间的管道上安装有球阀。
10.进一步地，气动套筒调节阀还包括腔室、弹性膜片、弹簧、阀芯、阀座、定位器和传
感器；传感器用于检测气动套筒调节阀的开合度。
11.此外，计算机控制系统包括电气压转换模块、压力校准模块、定位器驱动模块和警报模块。
12.电气压转换模块用于将压力变送器传输的电信号重新转换为压力值；
13.压力校准模块用于将转换后的压力值与预先设定的标准压力进行比较，通过算法进行校准，转换为校准信号，并将校准信号传输给定位器驱动模块；
14.定位器驱动模块用于接收校准信号并驱动定位器的运动，从而校准气动套筒调节阀的开合度。
15.警报模块用于接收传感器传输的开合度信号，在气动套筒调节阀开合度超过预设的区间后，电气压转换模块转换后的压力信号仍无法达到预先设定的标准压力时，发出警报。
16.本实用新型的稳压进气系统通过压力变送器实时采集压力信息，并反馈给计算机控制系统对比分析，再远程控制气动套筒调节阀，通过定位器精准校准气动套筒调节阀的开合度，直至气流粉碎机的进气口压力达到预先设定的标准压力或者在预先设定的标准压力的合理误差范围内，整个过程是自动化调节，不需要人工操作，生产人员只需要定期巡检即可。若气动套筒调节阀的开合度超过规定的合理区间仍无法调压，系统还会报警提醒。
17.有益效果
18.本实用新型的稳压进气系统全程自动化精确调节气流粉碎机的进气口压力，维持进气流粉碎机的进气口的压力稳定，保证了产品粒度的稳定性，并且可以计算机远程观察气流粉碎机的进气口压力的状态，省去了生产人员频繁的去现场调节阀门弹簧的工序，提高了生产效率。
附图说明
19.图1为稳压进气系统结构图。
20.图2为计算机控制系统的框图。
21.图3为气动套筒调节阀的结构图。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另外定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中使用的“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
23.如图1
‑
3所示。
24.针对现有技术存在的问题，本实用新型的实施例提供了一种用于锂电正极材料气流粉碎机的稳压进气系统，对应气流粉碎机7，稳压进气系统包括压缩空气储罐1、气动套筒
调节阀3、压力变送器5和计算机控制系统4；
25.气动套筒调节阀3包括进气口、出气口和控制管线31；压缩空气储罐1的出气口和气动套筒调节阀3的进气口通过管道连接；气动套筒调节阀3的出气口与气流粉碎机7的进气口通过管道连接，控制管线31设置在压缩空气储罐1和气动套筒调节阀3之间的管道上并和管道连通，用于获取管道内的气体压力；
26.压力变送器5包括压力接口和电气接口；压力变送器5的压力接口安装在气动套筒调节阀3和气流粉碎机7之间的管道上；压力变送器5的电气接口与计算机控制4系统连接，压力变送器5用于检测气流粉碎机7进气口的压力，并将检测的压力信号转换为电信号后传输给计算机控制系统4；计算机控制系统4连接气动套筒调节阀3；用于校准气动套筒调节阀3的开合度。
27.压力变送器5和气流粉碎机7之间的管道上安装有减压过滤阀6。
28.压缩空气储罐1和气动套筒调节阀3之间的管道上安装有球阀2。
29.气动套筒调节阀3还包括腔室32、弹性膜片33、弹簧34、阀芯35、阀座36、定位器37和传感器38；传感器38用于检测气动套筒调节阀3的开合度，气动套筒调节阀3的结构为现有技术，在此不再作详细描述。
30.此外，计算机控制系统4包括电气压转换模块41、压力校准模块42、定位器驱动模块43和警报模块44。
31.电气压转换模块41用于将压力变送器5传输的电信号重新转换为压力值；
32.压力校准模块42用于将转换后的压力值与预先设定的标准压力进行比较，通过算法进行校准，转换为校准信号，并将校准信号传输给定位器驱动模块43；
33.定位器驱动模块43用于接收校准信号并驱动定位器37的运动，从而校准气动套筒调节阀3的开合度。
34.警报模块44用于接收传感器38传输的开合度信号，在气动套筒调节阀3开合度超过预设的区间后，电气压转换模块41转换后的压力信号仍无法达到预先设定的标准压力时，发出警报。
35.本实用新型的一种用于锂电正极材料气流粉碎机的稳压进气系统工作时，先打开球阀2，压缩空气储罐1内的空气经管道、控制管线31进入气动套筒调节阀3的腔室32，腔室32内的空气压驱动弹性膜片33挤压弹簧34，从而带动阀芯35向下运动，阀芯35与阀座36之间的位置发生改变，气动套筒调节阀3打开；空气经过气动套筒调节阀3到达压力变送器5的压力接口。
36.压力变送器5感应压力并将压力信号转换为电信号，并传输给电气压转换模块41，电气压转换模块41将压力变送器5传输的电信号重新转换为压力值；压力校准模块42将转换后的压力值与预先设定的标准压力进行比较，通过算法计算后转换为校准信号并将信号传输给定位器驱动模块43，定位器驱动模块43驱动定位器37的运动，从而控制气动套筒调节阀3的开合度，压力变送器5再次感应压力，重复后续操作直至压力校准模块42接收的压力信号与预先设定的标准压力相同或者在合理的误差范围内，停止校准。
37.当开合度超过预设的区间后，压力仍无法达到预先设定的标准压力时发出警报。
38.虽然在上文中详细说明了本实用新型的实施方式，但是对于本领域的技术人员来说显而易见的是，能够对这些实施方式进行各种修改和变化。但是，应理解，这种修改和变
化都属于权利要求书中所述的本实用新型的范围和精神之内。而且，在此说明的本实用新型可有其它的实施方式，并且可通过多种方式实施或实现。