一种工业炉窑烟气的湿式脱硫脱硝装置的制作方法

1.本实用新型涉及继电器技术领域，特别涉及一种工业炉窑烟气的湿式脱硫脱硝装置。


背景技术：

2.工业窑炉按热工制度又可分为两类：一类是间断式窑炉又称周期式窑炉，其特点是窑炉子间断生产，在每一加热周期内窑炉温是变化的，如室式窑炉、台车式窑炉、井式窑炉等；第二类是连续式窑炉，其特点是窑炉子连续生产，窑炉膛内划分温度区段。在加热过程中每一区段的温度是不变的，工件由低温的预热区逐步进入高温的加热区，如连续式加热窑炉和热处理窑炉、环形窑炉、步进式窑炉、振底式窑炉等。
3.专利号cn208260491u公布了一种工业炉窑烟气的湿式脱硫脱硝装置，本实用新型一种工业炉窑烟气的湿式脱硫脱硝装置，结构上设有净化装置，在进行使用时通过进气管将有毒烟气排入净化装置中，通过电箱启动电机使净化装置内部的旋转填料床转动，通过旋转吸收烟气中部分有毒颗粒物质，其余气体通过喷淋层降下来的水，吸收可融水的物质，再通过除沫器、空心球填料板、旋流除雾层将其内部还含有污染空气的细小液体最大化的阻隔，最后通过出风口排出，通过风机将烟气从连接管引入出气管排出，通过净化装置一步一步净化其硫与硝含量，并最大化的吸收内部还含有污染空气的细小液体，使其排出的气体无污染。
4.该一种工业炉窑烟气的湿式脱硫脱硝装置存在以下弊端：不能对工业炉窑烟气进行冷却后在处理，可能会造成管道的损坏，对工业炉窑烟气脱硫脱硝的处理效果不好，不能保证对工业炉窑烟气的脱硫脱硝效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种工业炉窑烟气的湿式脱硫脱硝装置，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种工业炉窑烟气的湿式脱硫脱硝装置，包括进烟管，还包括处理机构和支撑架，所述进烟管右侧互通有处理机构，所述处理机构底部底座位置焊接有支撑架，所述处理机构具体由吸收仓、阀门、加料管、吸收块、循环管、箱体、导流管、转接管组成，所述支撑架顶部焊接有箱体，所述箱体右侧底部开设有吸收仓，所述箱体内壁左侧底部安装有转接管，所述转接管右侧中间位置插接有导流管，所述导流管一端延伸至吸收仓底部，所述箱体右侧中间位置插接有加料管，所述加料管右侧安装有阀门，所述吸收仓顶部上表面中间位置互通有循环管，所述循环管内壁镶嵌有吸收块。
8.进一步地，还包括输送冷却机构，所述进烟管顶部上表面左侧中间位置焊接有输送冷却机构；通过输送冷却机构对工业炉窑烟气进行冷却，并且便于加速工业炉窑烟气进入装置的速率。
9.进一步地，所述输送冷却机构具体由出风管、风机和固定架组成，所述进烟管顶部上表面中间位置焊接有固定架，所述固定架顶部过盈连接有风机，所述风机左侧中间位置插接有出风管；通过风机加速通过输送冷却机构对工业炉窑烟气进行冷却，并且便于加速工业炉窑烟气进入装置的速率进入装置的速率。
10.进一步地，所述出风管远离风机一端互通有导管，所述导管远离出风管一端延伸至进烟管内部；通过导管便于将风机与进烟管连接。
11.进一步地，所述转接管远离导流管一端互通进烟管，所述循环管顶部互通有排烟管，所述排烟管底部焊接于箱体顶部上表面中心位置；通过循环管与排烟管便于对处理后的工业炉窑烟气进行排放。
12.进一步地，所述进烟管左侧固定连接有过滤网；通过过滤网便于对工业炉窑烟气中的杂质颗粒物进行过滤。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于在进烟管左侧安装有过滤网，便于对工业炉窑烟气中的杂质颗粒物进行过滤，然后工业炉窑烟气经过进烟管进入，由于在进烟管的顶部通过固定架固定有风机，风机左侧插接有出风管，并且出风管通过导管与进烟管互通，这样在风机的作用下，向进烟管内输出冷风，一方面加速工业炉窑烟气在进烟管的传输速度，另外一方面对工业炉窑烟气进行冷却的作用，表面工业炉窑烟气因为温度太高对进烟管造成损坏，由于在箱体内部开设有吸收仓，并且在吸收仓右侧安装加料管以及阀门，通过加料管向吸收仓内加入脱硫脱硝液体，对工业炉窑烟气进行脱硫脱硝处理，由于在吸收仓顶部安装有循环管，并且在循环管内部镶嵌有多个吸收块，对工业炉窑烟气进行二次的吸收处理，最后经过排烟管进行排放。
附图说明
14.图1为本实用新型一种工业炉窑烟气的湿式脱硫脱硝装置的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种工业炉窑烟气的湿式脱硫脱硝装置的输送冷却机构结构示意图。
16.图3为本实用新型一种工业炉窑烟气的湿式脱硫脱硝装置的处理机构结构示意图。
17.图中：1、过滤网；2、进烟管；3、导管；4、输送冷却机构； 401、出风管；402、风机；403、固定架；5、处理机构；501、吸收仓；502、阀门；503、加料管；504、吸收块；505、循环管； 506、箱体；507、导流管；508、转接管；6、排烟管；7、支撑架。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1
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3所示，一种工业炉窑烟气的湿式脱硫脱硝装置，包括进烟管2，还包括处理机构5和支撑架7，所述进烟管2右侧互通有处理机构5，所述处理机构5底部底座位置焊接有支撑架7，所述处理机构5具体由吸收仓501、阀门502、加料管503、吸收块504、循环管505、箱体506、导流管507、转接管508组成，所述支撑架7顶部焊接有箱体506，所述箱体506右侧底部开设有吸收仓501，所述箱体506内壁左侧底部安装有转接管508，所述转接管508右侧中
间位置插接有导流管507，所述导流管507 一端延伸至吸收仓501底部，所述箱体506右侧中间位置插接有加料管503，所述加料管503右侧安装有阀门502，所述吸收仓 501顶部上表面中间位置互通有循环管505，所述循环管505内壁镶嵌有吸收块504。
20.其中，还包括输送冷却机构4，所述进烟管2顶部上表面左侧中间位置焊接有输送冷却机构4；通过输送冷却机构4对工业炉窑烟气进行冷却，并且便于加速工业炉窑烟气进入装置的速率。
21.其中，所述输送冷却机构4具体由出风管401、风机402和固定架403组成，所述进烟管2顶部上表面中间位置焊接有固定架403，所述固定架403顶部过盈连接有风机402，所述风机402 左侧中间位置插接有出风管401；通过风机402加速通过输送冷却机构4对工业炉窑烟气进行冷却，并且便于加速工业炉窑烟气进入装置的速率进入装置的速率。
22.其中，所述出风管401远离风机402一端互通有导管3，所述导管3远离出风管401一端延伸至进烟管2内部；通过导管3 便于将风机402与进烟管2连接。
23.其中，所述转接管508远离导流管507一端互通进烟管2，所述循环管505顶部互通有排烟管6，所述排烟管6底部焊接于箱体506顶部上表面中心位置；通过循环管505与排烟管6便于对处理后的工业炉窑烟气进行排放。
24.其中，所述进烟管2左侧固定连接有过滤网1；通过过滤网1 便于对工业炉窑烟气中的杂质颗粒物进行过滤。
25.需要说明的是，本实用新型为一种工业炉窑烟气的湿式脱硫脱硝装置，工作时，先将风机402接通电源，然后将进烟管2的左侧与工业炉窑烟气排放管道进行连接，由于在进烟管2左侧安装有过滤网1，便于对工业炉窑烟气中的杂质颗粒物进行过滤，然后工业炉窑烟气经过进烟管2进入，由于在进烟管2的顶部通过固定架403固定有风机402，风机402左侧插接有出风管401，并且出风管401通过导管3与进烟管2互通，这样在风机402的作用下，向进烟管2内输出冷风，一方面加速工业炉窑烟气在进烟管2的传输速度，另外一方面对工业炉窑烟气进行冷却的作用，表面工业炉窑烟气因为温度太高对进烟管2造成损坏，然后工业炉窑烟气进入到箱体506内，由于在箱体506内部开设有吸收仓 501，并且在吸收仓右侧安装加料管503以及阀门502，通过加料管503向吸收仓501内加入脱硫脱硝液体，对工业炉窑烟气进行脱硫脱硝处理，由于在吸收仓501顶部安装有循环管502，并且在循环管502内部镶嵌有多个吸收块504，对工业炉窑烟气进行二次的吸收处理，最后经过排烟管6进行排放。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。