一种陶瓷生产用坯体干燥装置的制作方法

1.本实用新型属于陶瓷生产设备技术领域，具体为一种陶瓷生产用坯体干燥装置。


背景技术：

2.传统的陶瓷胚胎干燥的大多采用煤窑去烧制，还有一些低成本的采用阴干、风干的方法，采用煤窑烧制陶瓷这对于工匠的要求很高，需要大量的工作经验，且这种方法容易将陶瓷烧制失败，而采用阴干、风干的方法则需要大量的时间，工作效率低下。
3.中国专利公开号为cn212123671u公开了一种陶瓷制品生产用坯体干燥装置，包括箱体，所述箱体的左侧外壁固定连接有双轴电机，所述双轴电机的右端输出轴固定连接有转轴，所述转轴远离双轴电机的一端固定连接有螺杆，所述螺杆的外圈螺纹套设有连接板，所述连接板的右侧固定连接有移动机构，所述移动机构的顶部焊接有放置板，所述放置板的左侧设有挤压机构，所述箱体的左侧外壁固定连接有防护罩，虽然该种坯体干燥装置实现陶瓷坯体的干燥，但是其结构较为复杂，热风进气口与坯体不对应，坯体固定不动，干燥效率并不高。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种陶瓷生产用坯体干燥装置，以解决目前的坯体干燥装置热风进气口与坯体不对应，干燥效率不高的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种陶瓷生产用坯体干燥装置，包括干燥箱、热风装置和支撑装置，所述干燥箱的一端设置有箱门，且干燥箱的两侧均设置有热风装置，所述干燥箱的内部两侧设置有滑动槽，且滑动槽内镶嵌有支撑装置，所述支撑装置通过滑动槽与干燥箱构成滑动结构。
7.进一步的，所述热风装置包括风箱、风机、电热丝、第一气管和第二气管，所述风箱内设置有风机，且风箱的一侧设置有出风口，所述出风口的内侧设置有电热丝，出风口的外侧分别设置有第一气管和第二气管。
8.进一步的，所述风箱上设置有过滤网，且过滤网的位置与风机的位置相对应。
9.进一步的，所述干燥箱的侧壁和顶端分别设置有第一进气口和第二进气口，且第一进气口与第一气管相匹配，第二进气口与第二气管相匹配。
10.进一步的，所述支撑装置包括抽拉板、车轮、电机、旋转轴和支撑板，所述抽拉板的两侧均匀设置有车轮，且车轮与滑动槽相匹配，所述抽拉板上均匀设置有电机，电机的一端内设置有旋转轴，且旋转轴上均匀设置有支撑板。
11.进一步的，所述支撑板上端面设置有防滑螺纹，所述抽拉板的一端设置有抽拉把手。
12.有益效果：与现有技术相比，本申请具有以下优势：
13.该陶瓷生产用坯体干燥装置设置有热风装置和支撑装置，热风装置设置有第一气
管和第二气管，第一气管和第二气管均匀分布在干燥箱的上端和两侧，第一气管和第二气管与坯体相对应，保证坯体各个部位都能吹到热风，而且支撑装置上的坯体可以旋转，坯体受热更加均匀，不仅提高了的坯体的数量，而且大大提高了干燥效率。
附图说明
14.图1是陶瓷生产用坯体干燥装置结构示意图；
15.图2是陶瓷生产用坯体干燥装置侧视图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
17.如图1和图2所示，本申请的陶瓷生产用坯体干燥装置，包括干燥箱1、热风装置和支撑装置，干燥箱1的一端设置有箱门，箱门可以打开，可以关闭，方便支撑装置滑动，方便支撑装置更换拿取坯体，且干燥箱1的两侧均设置有热风装置，热风装置能够使干燥箱1内部的坯体各个部位都能吹到热风，坯体受热更加均匀，提高了干燥效率，干燥箱1的内部两侧设置有滑动槽101，且滑动槽101内镶嵌有支撑装置，支撑装置通过滑动槽101与干燥箱1构成滑动结构，支撑装置可以从干燥箱1内滑出来，方便更换坯体，提高工作效率。
18.热风装置包括风箱2、风机3、电热丝4、第一气管5和第二气管6，风箱2内设置有风机3，与风机3对应的风箱2处设置有开口，保证风机3正常工作，且风箱2的一侧设置有出风口201，出风口201的内侧设置有电热丝4，出风口201的外侧分别设置有第一气管5和第二气管6，风机3吹得风经过电热丝4的加热之后，经过第一气管5和第二气管6传输到干燥箱1内部。
19.风箱2上设置有过滤网12，且过滤网12的位置与风机3的位置相对应，过滤网12能够过滤掉空气中灰尘和杂质，防止长时间工作之后，风箱2内的管道堵塞，影响使用。
20.干燥箱1的侧壁和顶端分别设置有第一进气口102和第二进气口103，且第一进气口102与第一气管5相匹配，第二进气口103与第二气管6相匹配，热风装置的第一进气口102与干燥箱1侧壁的第一气管5相连接，保证热风能够从干燥箱1的侧壁吹进来，热风装置的第二进气口103与与干燥箱1顶端的第二气管6相连接，保证热风能够从干燥箱1的顶端吹进来，2个热风装置保证干燥箱1的西周和顶端均有热风吹进来，保证坯体各个部位都能吹到热风，坯体受热更加均匀，大大提高干燥效率。
21.支撑装置包括抽拉板7、车轮8、电机9、旋转轴10和支撑板11，抽拉板7的两侧均匀设置有车轮8，且车轮8与滑动槽101相匹配，车轮8一方面能够为支撑装置提供足够的支撑力，另一方面方便支撑装置的抽拉，抽拉板7上均匀设置有电机9，电机9固定在抽拉板7的下端，电机9的一端内设置有旋转轴10，且旋转轴10上均匀设置有支撑板11，支撑板11上设置有坯体，电机9的旋转可以带动支撑板11旋转，坯体旋转可以使坯体受热更加均匀，支撑装置不仅提高了的坯体的数量，而且大大提高了干燥效率。
22.支撑板11上端面设置有防滑螺纹，提高坯体与支撑板11的摩擦力，提高坯体的稳定性，抽拉板7的一端设置有抽拉把手，方便支撑装置拉出。
23.本实用新型提供了一种陶瓷生产用坯体干燥装置的思路及实施方法，具体应用途径很多，以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员
来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种陶瓷生产用坯体干燥装置，其特征在于：包括干燥箱(1)、热风装置和支撑装置，所述干燥箱(1)的一端设置有箱门，且干燥箱(1)的两侧均设置有热风装置，所述干燥箱(1)的内部两侧设置有滑动槽(101)，且滑动槽(101)内镶嵌有支撑装置，所述支撑装置通过滑动槽(101)与干燥箱(1)构成滑动结构。2.根据权利要求1所述的陶瓷生产用坯体干燥装置，其特征在于：所述热风装置包括风箱(2)、风机(3)、电热丝(4)、第一气管(5)和第二气管(6)，所述风箱(2)内设置有风机(3)，且风箱(2)的一侧设置有出风口(201)，所述出风口(201)的内侧设置有电热丝(4)，出风口(201)的外侧分别设置有第一气管(5)和第二气管(6)。3.根据权利要求2所述的陶瓷生产用坯体干燥装置，其特征在于：所述风箱(2)上设置有过滤网(12)，且过滤网(12)的位置与风机(3)的位置相对应。4.根据权利要求1所述的陶瓷生产用坯体干燥装置，其特征在于：所述干燥箱(1)的侧壁和顶端分别设置有第一进气口(102)和第二进气口(103)，且第一进气口(102)与第一气管(5)相匹配，第二进气口(103)与第二气管(6)相匹配。5.根据权利要求1所述的陶瓷生产用坯体干燥装置，其特征在于：所述支撑装置包括抽拉板(7)、车轮(8)、电机(9)、旋转轴(10)和支撑板(11)，所述抽拉板(7)的两侧均匀设置有车轮(8)，且车轮(8)与滑动槽(101)相匹配，所述抽拉板(7)上均匀设置有电机(9)，电机(9)的一端内设置有旋转轴(10)，且旋转轴(10)上均匀设置有支撑板(11)。6.根据权利要求5所述的陶瓷生产用坯体干燥装置，其特征在于：所述支撑板(11)上端面设置有防滑螺纹，所述抽拉板(7)的一端设置有抽拉把手。

技术总结
本实用新型公开了一种陶瓷生产用坯体干燥装置，包括干燥箱、热风装置和支撑装置，所述干燥箱的一端设置有箱门，且干燥箱的两侧均设置有热风装置，所述干燥箱的内部两侧设置有滑动槽，且滑动槽内镶嵌有支撑装置，所述支撑装置通过滑动槽与干燥箱构成滑动结构。该陶瓷生产用坯体干燥装置设置有热风装置和支撑装置，热风装置设置有第一气管和第二气管，第一气管和第二气管均匀分布在干燥箱的上端和两侧，第一气管和第二气管与坯体相对应，保证坯体各个部位都能吹到热风，而且支撑装置上的坯体可以旋转，坯体受热更加均匀，不仅提高了的坯体的数量，而且大大提高了干燥效率。而且大大提高了干燥效率。而且大大提高了干燥效率。


技术研发人员：赵玉虎 韩小伟 孔双华
受保护的技术使用者：江苏高淳陶瓷股份有限公司
技术研发日：2021.06.04
技术公布日：2021/12/17