1.本实用新型属于冶炼炉技术领域，特别是涉及一种碳化硅冶炼炉用石墨电极防渗漏结构。
背景技术：
2.石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青做结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率石墨电极、高功率石墨电极和超高功率石墨电极，石墨电极的应用领域主要是在冶炼电炉中作为导电材料，石墨电极材料与其他导电材料相比，其最大优点在于具有良好的导电导热性能和较好的韧性，能够接受较大电流的冲击，在高温下不软化也不会熔化等特点，炼钢电弧炉上以它为导电材料，通过弧光放电将热能传递到炉料上将废钢熔化，在冶炼黄磷和工业硅等矿热炉上通过电极将电能传递到炉料内依靠炉料的电阻发热将炉料自身熔化。
3.炼钢、炼铁或其他冶炼炉用的石墨电极在使用过程中，通常处于高温氧化气氛下，一般工作温度在1200℃
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1500℃，电极侧面的氧化约占总消耗的60％，石墨电极在400℃的空气中就开始被氧化，温度越高氧化速度越快，为避免高温氧化、报废石墨电极，电弧炉电极上安装水冷喷淋系统是十分必要的，避免水冷喷淋系统经石墨电极渗漏到冶炼炉外，必须安装石墨电极防渗漏结构，但现有的防渗漏结构在实际使用中仍存在以下弊端：
4.1.现有的防渗漏结构措施单一，防渗漏效果不理想；
5.2.现有的防渗漏结构难以对石墨电极的端部热量进行回收利用，使得炉头电极长期处于高温下，容易损坏电极。
6.因此，现有的防渗漏结构，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现要素：
7.本实用新型的目的在于提供一种碳化硅冶炼炉用石墨电极防渗漏结构，通过密封机构、防护罩体和电渗透机构多种防渗漏技术相结合，大大提高防渗漏效果，解决了现有的石墨电极防渗漏结构措施单一，防渗漏效果不理想的问题。
8.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
9.本实用新型为一种碳化硅冶炼炉用石墨电极防渗漏结构，包括密封机构、防护罩体和回热箱，所述密封机构套设在石墨电极本体的端部，所述石墨电极本体贯穿设置在冶炼炉本体上，所述石墨电极本体的端部亦罩设有防护罩体，所述防护罩体的顶部固定有回热箱；
10.所述密封机构包括隔热层套筒、防水层套筒、压盖套筒、支耳和第一螺栓，所述隔热层套筒套设在石墨电极本体的端部，所述防水层套筒套设在隔热层套筒上，所述压盖套筒套设在隔热层套筒上，所述压盖套筒的外侧面上一体成型有环状的支耳，所述支耳通过
若干个第一螺栓锁紧在冶炼炉本体的外侧面上。
11.进一步地，所述密封机构还包括第一密封环、第二密封环和密封圈，所述第一密封环固定套设在压盖套筒上，所述第二密封环固定套设在冶炼炉本体的通孔内，所述密封圈嵌入设置在支耳与冶炼炉本体外侧面之间。
12.进一步地，所述第一密封环与第二密封环的横截面形状均设置为楔形，所述第一密封环与第二密封环相配合，楔形状的设计使得第一密封环与第二密封环的连接更加的紧密，提高渗漏效果。
13.进一步地，所述防护罩体通过若干个第二螺栓锁紧在冶炼炉本体的外侧面上，所述防护罩体的顶部固定有绝缘板，所述绝缘板上贯穿固定有若干个呈点阵状分布的热管，所述热管的底端延伸至防护罩体内，所述热管的顶端延伸至回热箱内，通过热管将防护罩体内的热量传导至回热箱内。
14.进一步地，所述回热箱的左右两侧分别设置有进风管和出风管。
15.进一步地，还包括电渗透机构，所述电渗透机构包括正电极、负电极和控制箱，所述正电极嵌入设置在冶炼炉本体的外侧面，所述负电极嵌入设置在冶炼炉本体的内侧面，所述冶炼炉本体的外侧面下端固定有控制箱，所述正电极和负电极均与控制箱电性连接。
16.进一步地，所述正电极和负电极均设置有若干个，若干个所述正电极和若干个所述负电极分别沿圆周均匀设置在石墨电极本体的四周。
17.本实用新型具有以下有益效果：
18.1、本实用新型通过设置密封机构、防护罩体和电渗透机构，多种防渗漏技术相结合，大大提高防渗漏效果，通过第一密封环与第二密封环的配合避免渗漏，通过压盖套筒将隔热层套筒、防水层套筒和密封圈压紧，从而避免渗漏，通过防护罩体罩设在石墨电极本体的端部，从而避免渗漏，通过电渗透机构，解决渗漏潮湿问题，通过施加外来的电磁场，将水分定向移动至冶炼炉本体的内侧，从而避免渗漏。
19.2、本实用新型通过设置防护罩体和回热箱，石墨电极本体的端部热量通过热管传递给回热箱内的冷空气中，实现热量的回收利用，避免炉头电极温度过高。
20.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的整体结构外观示意图；
23.图2为本实用新型的整体结构正剖图；
24.图3为本实用新型的图2中a处结构放大图；
25.图4为本实用新型的密封机构外观示意图；
26.图5为本实用新型的密封机构爆炸示意图；
27.图6为本实用新型的防护罩体与回热箱结构示意图；
28.图7为本实用新型的电渗透机构结构示意图。
相互挤压，使得压盖套筒33将隔热层套筒31、防水层套筒32和密封圈38 锁紧；将正电极61和负电极62嵌入安装在石墨电极本体2的四周；通过第二螺栓43将防护罩体4锁紧，使得防护罩体4将石墨电极本体2的端部套设住，最后将回热箱5固定在防护罩体4的顶部。
37.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种碳化硅冶炼炉用石墨电极防渗漏结构，包括密封机构(3)、防护罩体(4)和回热箱(5)，其特征在于：所述密封机构(3)套设在石墨电极本体(2)的端部，所述石墨电极本体(2)贯穿设置在冶炼炉本体(1)上，所述石墨电极本体(2)的端部亦罩设有防护罩体(4)，所述防护罩体(4)的顶部固定有回热箱(5)；所述密封机构(3)包括隔热层套筒(31)、防水层套筒(32)、压盖套筒(33)、支耳(34)和第一螺栓(35)，所述隔热层套筒(31)套设在石墨电极本体(2)的端部，所述防水层套筒(32)套设在隔热层套筒(31)上，所述压盖套筒(33)套设在隔热层套筒(31)上，所述压盖套筒(33)的外侧面上一体成型有环状的支耳(34)，所述支耳(34)通过若干个第一螺栓(35)锁紧在冶炼炉本体(1)的外侧面上。2.根据权利要求1所述的一种碳化硅冶炼炉用石墨电极防渗漏结构，其特征在于，所述密封机构(3)还包括第一密封环(36)、第二密封环(37)和密封圈(38)，所述第一密封环(36)固定套设在压盖套筒(33)上，所述第二密封环(37)固定套设在冶炼炉本体(1)的通孔内，所述密封圈(38)嵌入设置在支耳(34)与冶炼炉本体(1)外侧面之间。3.根据权利要求2所述的一种碳化硅冶炼炉用石墨电极防渗漏结构，其特征在于，所述第一密封环(36)与第二密封环(37)的横截面形状均设置为楔形，所述第一密封环(36)与第二密封环(37)相配合。4.根据权利要求1所述的一种碳化硅冶炼炉用石墨电极防渗漏结构，其特征在于，所述防护罩体(4)通过若干个第二螺栓(43)锁紧在冶炼炉本体(1)的外侧面上，所述防护罩体(4)的顶部固定有绝缘板(41)，所述绝缘板(41)上贯穿固定有若干个呈点阵状分布的热管(42)，所述热管(42)的底端延伸至防护罩体(4)内，所述热管(42)的顶端延伸至回热箱(5)内。5.根据权利要求1所述的一种碳化硅冶炼炉用石墨电极防渗漏结构，其特征在于，所述回热箱(5)的左右两侧分别设置有进风管(51)和出风管(52)。6.根据权利要求1所述的一种碳化硅冶炼炉用石墨电极防渗漏结构，其特征在于，还包括电渗透机构(6)，所述电渗透机构(6)包括正电极(61)、负电极(62)和控制箱(63)，所述正电极(61)嵌入设置在冶炼炉本体(1)的外侧面，所述负电极(62)嵌入设置在冶炼炉本体(1)的内侧面，所述冶炼炉本体(1)的外侧面下端固定有控制箱(63)，所述正电极(61)和负电极(62)均与控制箱(63)电性连接。7.根据权利要求6所述的一种碳化硅冶炼炉用石墨电极防渗漏结构，其特征在于，所述正电极(61)和负电极(62)均设置有若干个，若干个所述正电极(61)和若干个所述负电极(62)分别沿圆周均匀设置在石墨电极本体(2)的四周。
技术总结
本实用新型公开了一种碳化硅冶炼炉用石墨电极防渗漏结构，涉及冶炼炉技术领域。本实用新型包括密封机构、防护罩体和回热箱，密封机构套设在石墨电极本体的端部，石墨电极本体贯穿设置在冶炼炉本体上，石墨电极本体的端部亦罩设有防护罩体，防护罩体的顶部固定有回热箱；密封机构包括隔热层套筒、防水层套筒、压盖套筒、支耳和第一螺栓，隔热层套筒套设在石墨电极本体的端部，防水层套筒套设在隔热层套筒上，压盖套筒套设在隔热层套筒上。本实用新型通过密封机构、防护罩体和电渗透机构多种防渗漏技术相结合，大大提高防渗漏效果，解决了现有的石墨电极防渗漏结构措施单一，防渗漏效果不理想的问题。不理想的问题。不理想的问题。
技术研发人员：张海波 强树洪
受保护的技术使用者：平罗县滨河碳化硅制品有限公司
技术研发日：2021.05.28
技术公布日：2021/12/17
再多了解一些
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