一种具有自动出料功能的肥料生产用烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及肥料加工设备领域，具体为一种具有自动出料功能的肥料生产用烘干装置。


背景技术：

2.肥料在加工的过程中，由于原料会与试剂以及水分接触，从而使得肥料在加工时会进行烘干处理；在进行烘干时，需要使用到烘干装置；现有技术中的烘干装置，结构简单，功能单一，在烘干的过程中，下料不便；而且，肥料在烘干的过程中，受热不均匀，从而导致热量利用率较低，产生较大热损失，因此，设计一种具有自动出料功能的肥料生产用烘干装置是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有自动出料功能的肥料生产用烘干装置，结构稳定，便于下料；在使用时，能够将肥料进行破碎后，再进行热烘，有利于提高烘干质量；同时，受热均匀，热烘效果好，有效降低了热损失，提高了热源的利用率。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种具有自动出料功能的肥料生产用烘干装置，包括烘干底架、支撑罐座、保温罐体、烘干筒、热烘组件、出料组件、竖梁架、进料组件和密封盖板,所述烘干底架的顶部端面中央通过螺栓固定安装有支撑罐座,所述支撑罐座的顶部端面固定安装有保温罐体,且保温罐体的内部固定安装有烘干筒,所述烘干筒的一侧端面固定安装有出料组件,所述烘干底架的顶部端面一侧固定安装有热烘组件,且热烘组件与烘干筒连接,所述烘干底架的顶部端面一端固定安装有竖梁架,所述竖梁架的顶部端面固定安装有进料组件,且进料组件与烘干筒的内部连通,所述保温罐体的一侧端面通过合页固定安装有密封盖板;
6.所述热烘组件包括热烘座、热烘机、出热管、加压泵、进热管、环形导热管、拌料轴、循环管和第一电机,所述热烘座固定安装在烘干底架的顶部端面一侧，所述热烘座的顶部端面一侧固定安装有热烘机，且热烘机的顶部一端连接安装有出热管，所述热烘座的顶部端面另一侧固定安装有加压泵，且出热管的一端与加压泵固定连接，所述加压泵的一端连接安装有进热管，所述进热管的一端连接安装有环形导热管，且环形导热管绕接安装在烘干筒的外侧，所述环形导热管的一端连接安装有循环管，所述第一电机固定安装在保温罐体的内部一侧，所述第一电机的一端通过传动带连接安装有拌料轴，且循环管的一端穿过拌料轴与出热管连接，所述拌料轴的一端插接安装在烘干筒的内部中央，且拌料轴的外侧设置有螺旋叶。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述烘干筒的外侧设置有保温板，且循环管位于保温板的内侧，所述保温板的内壁与烘干筒外壁之间填充有保温海绵，且保温板的外壁与保温罐体的内壁贴合连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述进料组件包括破碎箱、进料台、碎料辊、下料
托板、传动链轮、第二电机和送料筒,所述破碎箱固定安装在竖梁架的顶部端面中央,所述破碎箱的顶部端面中央固定安装有进料台,所述破碎箱的端面一侧固定安装有第二电机,所述破碎箱的内部安装有两个碎料辊,所述破碎箱的内部一侧的碎料辊的一端穿过破碎箱与第二电机的电机轴固定连接，两个所述碎料辊的底部下方固定安装有下料托板，所述下料托板的底部中央插接安装有送料筒，且送料筒的底部一端与烘干筒的内部连通。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述破碎箱的端面另一侧设置有两个传动链轮,且两个碎料辊的另一端穿过破碎箱与传动链轮连接，两个所述传动链轮的外侧连接安装有传动链条。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述出料组件包括固定支架、电动推杆、挡料板、导向块和扬料板,两个所述固定支架固定安装在烘干筒的一侧端面，所述固定支架的外侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的一端固定安装有导向块，所述导向块的端面固定安装有挡料板，且挡料板与烘干筒的端面滑动连接，所述烘干筒的端面中央底部一侧开设有出料口，且出料口的底部下方安装有扬料板。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述烘干筒的端面两侧均开设有限位滑槽，所述挡料板的内侧端面固定安装有两个限位滑块，且限位滑块安装在限位滑槽的内部。
12.本实用新型的有益效果：该具有自动出料功能的肥料生产用烘干装置，通过烘干底架能够具有稳定的支撑效果，通过支撑罐座能够提高保温罐体的结构稳定性；将需要烘干的肥料通过竖梁架顶部的进料组件挤压破碎后输送到烘干筒的内部，通过热烘组件对烘干筒内部的肥料进行热烘干燥，通过保温罐体能够对烘干筒具有良好的保温效果，通过将肥料进行破碎后，再进行热烘，有利于提高烘干质量；而且，肥料在烘干筒的内部受热均匀，热烘效果好，有效降低了热损失，提高了热源的利用率；同时，干燥完成后，将密封盖板打开，再通过烘干筒一侧的出料组件从而将肥料排出，方便下料。
附图说明
13.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
14.图1为本实用新型第一整体结构示意图；
15.图2为本实用新型第二整体结构示意图；
16.图3为本实用新型整体侧视图；
17.图4为本实用新型第一整体剖视图；
18.图5为本实用新型第二整体剖视图；
19.图6为本实用新型烘干筒的结构示意图；
20.图7为本实用新型烘干筒的俯视图；
21.图中：1、烘干底架；2、支撑罐座；3、保温罐体；4、烘干筒；5、热烘组件；6、出料组件；7、竖梁架；8、进料组件；9、密封盖板；51、热烘座；52、热烘机；53、出热管；54、加压泵；55、进热管；56、环形导热管；57、拌料轴；58、循环管；59、保温板；510、第一电机；61、固定支架；62、电动推杆；63、挡料板；64、导向块；65、扬料板；81、破碎箱；82、进料台；83、碎料辊；84、下料托板；85、传动链轮；86、第二电机；87、送料筒。
具体实施方式
22.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1
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7所示，一种具有自动出料功能的肥料生产用烘干装置，包括烘干底架1、支撑罐座2、保温罐体3、烘干筒4、热烘组件5、出料组件6、竖梁架7、进料组件8和密封盖板9,烘干底架1的顶部端面中央通过螺栓固定安装有支撑罐座2,支撑罐座2的顶部端面固定安装有保温罐体3,且保温罐体3的内部固定安装有烘干筒4,烘干筒4的一侧端面固定安装有出料组件6,烘干底架1的顶部端面一侧固定安装有热烘组件5,且热烘组件5与烘干筒4连接,烘干底架1的顶部端面一端固定安装有竖梁架7,竖梁架7的顶部端面固定安装有进料组件8,且进料组件8与烘干筒4的内部连通,保温罐体3的一侧端面通过合页固定安装有密封盖板9;
24.热烘组件5包括热烘座51、热烘机52、出热管53、加压泵54、进热管55、环形导热管56、拌料轴57、循环管58和第一电机510,热烘座51固定安装在烘干底架1的顶部端面一侧，热烘座51的顶部端面一侧固定安装有热烘机52，且热烘机52的顶部一端连接安装有出热管53，热烘座51的顶部端面另一侧固定安装有加压泵54，且出热管53的一端与加压泵54固定连接，加压泵54的一端连接安装有进热管55，进热管55的一端连接安装有环形导热管56，且环形导热管56绕接安装在烘干筒4的外侧，环形导热管56的一端连接安装有循环管58，第一电机510固定安装在保温罐体3的内部一侧，第一电机510的一端通过传动带连接安装有拌料轴57，且循环管58的一端穿过拌料轴57与出热管53连接，拌料轴57的一端插接安装在烘干筒4的内部中央，且拌料轴57的外侧设置有螺旋叶。
25.作为本实用新型的一种实施方式，烘干筒4的外侧设置有保温板59，且循环管58位于保温板59的内侧，保温板59的内壁与烘干筒4外壁之间填充有保温海绵，且保温板59的外壁与保温罐体3的内壁贴合连接；在烘干筒4的外侧，通过保温板59能够提高保温效果，降低热损失。
26.作为本实用新型的一种实施方式，进料组件8包括破碎箱81、进料台82、碎料辊83、下料托板84、传动链轮85、第二电机86和送料筒87,破碎箱81固定安装在竖梁架7的顶部端面中央,破碎箱81的顶部端面中央固定安装有进料台82,破碎箱81的端面一侧固定安装有第二电机86,破碎箱81的内部安装有两个碎料辊83,破碎箱81的内部一侧的碎料辊83的一端穿过破碎箱81与第二电机86的电机轴固定连接，两个碎料辊83的底部下方固定安装有下料托板84，下料托板84的底部中央插接安装有送料筒87，且送料筒87的底部一端与烘干筒4的内部连通；潮湿的物料通过进料台82输送到破碎箱81的内部，第二电机86工作，带动破碎箱81内部一侧的碎料辊83转动，在破碎箱81的另一侧，通过传动链轮85使得另一个碎料辊83转动，两个碎料辊83转动，能够将肥料进行挤压破碎，破碎后的肥料落入到下料托板84，再通过送料筒87输送到烘干筒4的内部。
27.作为本实用新型的一种实施方式，破碎箱81的端面另一侧设置有两个传动链轮85,且两个碎料辊83的另一端穿过破碎箱81与传动链轮85连接，两个传动链轮85的外侧连接安装有传动链条，便于传动。
28.作为本实用新型的一种实施方式，出料组件6包括固定支架61、电动推杆62、挡料板63、导向块64和扬料板65,两个固定支架61固定安装在烘干筒4的一侧端面，固定支架61的外侧固定安装有电动推杆62，电动推杆62的一端固定安装有导向块64，导向块64的端面固定安装有挡料板63，且挡料板63与烘干筒4的端面滑动连接，烘干筒4的端面中央底部一侧开设有出料口，且出料口的底部下方安装有扬料板65；将密封盖板9打开后，固定支架61一侧的电动推杆62工作，电动推杆62通过导向块64拉动挡料板63上移，随着拌料轴57带动螺旋叶不断转动，使得烘干后的肥料通过出料口输送到扬料板65，从而排出烘干筒4的内部，完成出料。
29.作为本实用新型的一种实施方式，烘干筒4的端面两侧均开设有限位滑槽，挡料板63的内侧端面固定安装有两个限位滑块，且限位滑块安装在限位滑槽的内部，能够对挡料板63具有限位效果，方便挡料板63升降移动。
30.本实用新型的工作原理：使用时，通过烘干底架1能够具有稳定的支撑效果，通过支撑罐座2能够提高保温罐体3的结构稳定性；将需要烘干的肥料通过竖梁架7顶部的进料组件8挤压破碎后输送到烘干筒4的内部，通过热烘组件5对烘干筒4内部的肥料进行热烘干燥，干燥完成后，将密封盖板9打开，再通过烘干筒4一侧的出料组件6从而将肥料排出；通过保温罐体3能够对烘干筒4具有良好的保温效果；潮湿的物料通过进料台82输送到破碎箱81的内部，第二电机86工作，带动破碎箱81内部一侧的碎料辊83转动，在破碎箱81的另一侧，通过传动链轮85使得另一个碎料辊83转动，两个碎料辊83转动，能够将肥料进行挤压破碎，破碎后的肥料落入到下料托板84，再通过送料筒87输送到烘干筒4的内部，热烘座51顶部的热烘机52工作，热烘机52将热风通过出热管53输送到加压泵54，加压泵54通过进热管55将热风输送到环形导热管56，从而能够对烘干筒4进行热辐射，使得烘干筒4的内部加热升温，在烘干筒4的外侧，通过保温板59能够提高保温效果，降低热损失；通过环形导热管56的热风输送到循环管58，再通过循环管58输送到拌料轴57的内部，从而对拌料轴57进行热辐射，最终通过出热管53循环利用，提高热量的利用率，第一电机510工作通过传动带使得拌料轴57转动，通过螺旋叶对肥料搅动，从而提高烘干效率，烘干一段时间后，将密封盖板9打开后，固定支架61一侧的电动推杆62工作，电动推杆62通过导向块64拉动挡料板63上移，随着拌料轴57带动螺旋叶不断转动，使得烘干后的肥料通过出料口输送到扬料板65，从而排出烘干筒4的内部，完成出料。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。