一种高温烤漆房的制作方法

1.本技术涉及烤漆设备的技术领域，尤其是涉及一种高温烤漆房。


背景技术：

2.烤漆房是一种给设备表面进行喷漆染色并烘干的设备，广泛用于汽车、机械、五金、家具、化工等行业的工件表面喷漆、烤漆作业。
3.授权公告号为cn208554780u的中国专利公开了一种高温烤漆房，涉及烤漆技术领域，其技术方案要点是包括烤漆房架体，烤漆房架体覆盖顶板，侧板，后板和底板形成烤漆房内腔，底板上部、侧板朝向烤漆房内腔的一侧均设有加热板，加热板外包设有表面均匀开孔的隔板。
4.针对上述中的相关技术，申请人认为进行加工作业时，工件固定放置于房体内接受加热，房体内部为长方体空腔，侧壁和底板上固定有热源，由于房体内热源与工件各方位的部位的距离不相同，故仍然会存在工件不同部位受热不均匀的现象。


技术实现要素：

5.为了使工件烤漆时受热更均匀，本技术提供一种高温烤漆房。
6.本技术提供的一种高温烤漆房采用如下的技术方案：
7.一种高温烤漆房，包括房体，房体内侧壁上设置有热源，房体底部设置有底板，底板上转动连接有用于放置工件的支撑座，所述支撑座底部设置有旋转装置，所述旋转装置包括转动连接于支撑座底部的链轮一，所述底板上固定连接有链轮二，所述链轮一和链轮二上共同张紧套设有链条，所述支撑座上设置有驱使链轮一旋转的驱动件一。
8.通过采用上述技术方案，启动电机一，转动连接支撑座的链轮一旋转，而链轮二固定不动，链轮一与链轮二之间的距离固定，与链轮一啮合的链条随链轮一的转动产生位移，最后产生的效果是链轮一绕链轮二的轴线做圆周运动，即链轮一自转的同时绕链轮二的轴线做公转运动，此时支撑座绕链轮二的轴线旋转，放置于支撑座上的工件随之旋转，达到使工件烤漆时受热更均匀的效果。
9.可选的，所述支撑座上开设有通槽，所述支撑座下表面转动连接有与通槽平行的双向丝杆，所述双向丝杆两端的螺纹反向设置，且双向丝杆两端分别螺纹连接有一组支架，两所述支架均与通槽滑动配合。
10.通过采用上述技术方案，对应工件的形状调节两支架之间的距离，双向丝杆使得两支架同时相近或远离，实现对工件的夹持，同时保持支架在支撑座上的位置对称。
11.可选的，所述通槽于支撑座上开设有平行设置的两组，两所述通槽下方对应的调节组件相同设置，两调节组件连接有同步组件，所述同步组件包括两组双向丝杆的同一侧同轴设置的带轮，两所述带轮上张紧套设有皮带。
12.通过采用上述技术方案，同步组件使得两组调节组件同时运作，驱动一组双向丝杆，双向丝杆与带轮同步转动，带轮通过皮带带动另一组带轮转动，另一组带轮驱动另一组
双向丝杆，实现两组丝杆的同步转动，进一步实现两组支架的同步运动，简化了操作流程，提高了操作精度。
13.可选的，所述驱动件一包括设置在支撑座上的电机一和动力切换机构，所述动力切换机构驱使电机一与双向丝杆或链轮一传动连接。
14.通过采用上述技术方案，实现了调节组件和旋转装置共用一个驱动源，节约空间，方便简单，也为支撑座减轻负重。
15.可选的，所述动力切换机构包括沿轴向滑动连接在电机一输出轴上的锥齿轮一和驱使锥齿轮一滑动的伸缩件，所述锥齿轮一和电机一输出轴无相对转动，所述链轮一上同轴固定有与锥齿轮一配合的锥齿轮二，所述锥齿轮一上固定有与双向丝杆同轴设置的套圈，所述套圈内壁开设有卡槽，所述双向丝杆上设置有与卡槽滑动配合的卡块，在锥齿轮一滑动过程中，当锥齿轮一与锥齿轮二啮合时，卡块和卡槽分离，当锥齿轮一与锥齿轮二分离时，卡块卡接在卡槽内。
16.通过采用上述技术方案，当伸缩件驱动锥齿轮一远离电机一，锥齿轮一和锥齿轮二分离，卡块卡接在卡槽内，电机一输出轴带动双向丝杆同步旋转；当伸缩件驱动锥齿轮一靠近电机一，锥齿轮一和锥齿轮二啮合，电机一输出轴带动锥齿轮一和锥齿轮二转动，进而链轮一与锥齿轮二同步旋转，链轮一再通过链条与链轮二实现相对转动，链轮二相对底板水平位置固定，故而链轮一带动支撑座以链轮二轴线为中心转动。
17.可选的，所述伸缩件包括设置在支撑座上的气缸，所述气缸伸缩杆与电机一输出轴平行设置，且气缸伸缩杆端部设置有直径大于气缸伸缩杆的圆柱形滑块，所述锥齿轮一靠近电机一的一面设置有配合所述滑块的环形滑槽，所述滑槽开口处设置有抵接气缸伸缩杆的凸缘。
18.通过采用上述技术方案，气缸位置固定，气缸伸缩杆端部的滑块只能沿一水平直线运动，仅锥齿轮一转动时，滑块与锥齿轮一上环形的滑槽相对滑动，但滑块不动；气缸伸缩杆运动时，滑块抵接滑槽底面或凸缘，带动锥齿轮一远离电机一或靠近电机一。
19.可选的，所述底板上设置有调节支撑座高度的升降装置，所述升降装置包括液压缸，所述液压缸的底座设置于底板上，所述液压缸的伸缩杆与所述支撑座转动连接，所述链轮二同轴固定于液压缸的伸缩杆上。
20.通过采用上述技术方案，升降装置可调节支撑座高度，便于适应不同形状和高度的工件，在加工不同工件时，都能将其调至某一固定或者合适的位置，使得工件受热更均匀。
21.可选的，所述底板上设置有运输装置，所述运输装置包括滑板，所述液压缸的底座固定于滑板上，所述滑板底部设置有位移块，所述底板上开设有配合位移块的位移槽，所述位移块上连接有驱使位移块沿所述位移槽滑动的驱动件二。
22.通过采用上述技术方案，运输装置通过驱动件二驱动位移块在位移槽内滑动，实现从烤漆房门口运输工件至烤漆房中心进行加工，在工件加工完成后再将其送出烤漆房，机械运输较人工搬运而言，极大程度上减小了搬运过程中产生的磕碰损坏等的可能性，避免人工搬运费时费力；在运输工件的过程中，也可通过降低支撑座高度来降低整个装置的重心，提升运输过程中工件的稳定性。
23.可选的，所述驱动件二包括电机二，所述电机二的输出轴连接有设置于位移槽内
的位移丝杆，所述位移丝杆穿设于位移块的中心。
24.通过采用上述技术方案，启动电机二，位移丝杆转动，位移块沿位移丝杆在水平方向上运动，电机二加位移丝杆的组合使位移块的运动速率保持一定，有利于滑板滑动时支撑座以及上方工件的稳定。
25.可选的，所述位移块于滑板底部设置有两组，一组沿位移块滑动方向设置有若干个，两组位移块对称设置，所述位移槽对应开设有两组，所述位移丝杆设置在一组位移槽内，另一组位移槽内设置有对应穿设于该组位移块的中心的导向杆。
26.通过采用上述技术方案，两组位移块和两组位移槽配合，一组位移块在位移丝杆上运动，另一组位移块对称在导向杆上运动，两组位移块分摊上部压力，使滑板的移动更为稳定。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过设置旋转装置和升降装置，先用液压缸将工件调节到接受加热的适宜高度，在进行烤漆工序时，启动电机一带动链轮一旋转，链轮一自转的同时绕链轮二的轴线做公转运动，此时支撑座绕链轮二的轴线旋转，放置于支撑座上的工件随之旋转，达到使工件烤漆时受热更均匀的效果；
29.2.通过设置动力切换机构，使得调节组件和旋转装置可以使用同一个驱动源电机一，在电机一驱动调节组件时，气缸推动锥齿轮一，使得套圈配合卡块，双向丝杆和电机一输出轴同步转动；在电机一驱动旋转装置时，套圈脱离双向丝杆，并使得锥齿轮一与锥齿轮二啮合，进一步带动旋转装置及支撑座转动；
30.3.通过设置同步组件，一组双向丝杆与带轮同轴旋转，通过皮带带动另一组带轮和双向丝杆同步转动，实现同步调节两个滑槽内的支架，保持支撑座受力平衡，同时简化了操作流程，提高了操作精度。
附图说明
31.图1是本技术实施例一种高温烤漆房的整体结构示意图；
32.图2是图1中运输装置、升降装置的结构示意图；
33.图3是图1中同步组件、旋转装置的结构示意图；
34.图4是图1中动力切换机构的结构示意图。
35.附图标记说明：1、房体；11、热源；2、底板；21、位移槽；3、支撑座；31、通槽；32、支架；33、双向丝杆；34、同步组件；35、带轮；36、皮带；4、旋转装置；41、链轮一；42、链轮二；43、链条；5、电机一；6、升降装置；61、液压缸；7、动力切换机构；71、卡块；72、套圈；73、气缸；74、滑块；75、锥齿轮一；76、滑槽；77、凸缘；78、锥齿轮二；8、运输装置；81、滑板；82、位移块；83、电机二；84、位移丝杆；85、导向杆。
具体实施方式
36.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种高温烤漆房。参照图1，高温烤漆房包括房体1，房体1内侧壁上设置有热源11，烤漆房设置有隔热门，隔热门上设置有隔热玻璃制成的观察窗，房体1底部设置有底板2，底板2上设置有放置工件的支撑座3。
38.参照图1和图2，底板2上设置有运输装置8，运输装置8包括与底板2滑动连接的滑板81，滑板81上固定有调节支撑座3高度的升降装置6，升降装置6包括垂直固定于滑板81上表面中心位置的液压缸61，液压缸61的底座通过法兰盘和螺栓固定于滑板81上，液压缸61伸缩杆的端部与支撑座3转动连接，并且液压缸61的伸缩杆端面垂直抵接于支撑座3底面中心位置。
39.参照图1和图2，滑板81底面设置有位移块82，位移块82底部嵌设有滚珠，底板2上开设有配合位移块82的位移槽21，位移块82上连接有驱使位移块82沿位移槽21滑动的驱动件二，驱动件二包括电机二83，位移槽21内设置有固定块一，电机二83的输出轴连接有转动于固定块一内的位移丝杆84，位移丝杆84垂直穿设于位移块82的中心，与位移块82螺纹配合。位移块82平行于位移槽21长度方向的左右竖直侧壁上设置有水平的导向条，位移槽21的侧壁上开设有配合导向条的导向槽。
40.参照图1和图2，位移块82沿其滑动方向设置有两组，一组位移块82间隔均匀设置有若干个，两组位移块82沿滑板81底面中心线对称设置，底板2上的位移槽21对应位移块82开设有两组，位移丝杆84设置在一组位移槽21内，另一组位移槽21内设置有对应穿设于该组位移块82的中心的导向杆85，导向杆85穿设于位移槽21内的固定块一，故而一组位移块82在位移丝杆84上运动，另一组位移块82对称在导向杆85上运动，两组位移块82均匀设置，使滑板81的移动更为稳定。
41.参照图3，支撑座3上开设有直线型通槽31，通槽31上滑动连接有两组支撑工件的支架32，支架32与工件抵接处设置有防滑垫，支架32与通槽31抵接的侧面上设置有导向块，通槽31侧壁上设置有配合导向块的滑道，滑道和导向块的配合给支架32在竖直方向上限位，同时给予支架32一定的支撑。支撑座3底面设置有调节两支架32之间距离的调节组件，支撑座3底面于通槽31长度方向端部附近设置有固定块二，固定块二中心连线位于通槽31中心线下方，调节组件包括穿设于固定块二的双向丝杆33，双向丝杆33螺纹相反的两端分别穿设于两组支架32的下端。
42.参照图3，通槽31于支撑座3上对称开设有平行设置的两组，两通槽31下方对应设置有通过同步组件34连接的两组双向丝杆33，同步组件34包括两组双向丝杆33在同一侧同轴设置的带轮35，两带轮35直径相同，两带轮35上张紧套设有皮带36。
43.参照图3，液压缸61伸缩杆的端部设置有直径大于伸缩杆端面的圆柱块，支撑座3底部固定有转动块，转动块上开设有与圆柱块及伸缩杆前端匹配的转槽，圆柱块与转槽转动连接，实现液压缸61的伸缩杆与支撑座3转动连接。
44.参照图3，支撑座3底部设置有旋转装置4，支撑座3底面固定有与一双向丝杆33同轴固定的电机一5，电机一5上连接有动力切换机构7，动力切换机构7驱使电机一5与双向丝杆33或旋转装置4传动连接。
45.参照图3，旋转装置4包括转动设置在支撑座3底面的链轮一41，链轮一41靠近一双向丝杆33的端部，且位于该双向丝杆33轴线正上方，电机一5设置为步进电机，电机一5通过动力切换机构7带动链轮一41，液压缸61的伸缩杆前部与链轮一41齐平的位置同轴固定有链轮二42，链轮一41与链轮二42外张紧套设有链条43，启动电机一5，转动连接支撑座3的链轮一41旋转，而链轮二42固定不动，链轮一41与链轮二42之间的距离固定，与链轮一41啮合的链条43随链轮一41的转动产生位移，使链轮一41自转的同时绕链轮二42的轴线做公转运
动，此时支撑座3绕链轮二42的轴线旋转。
46.参照图3和图4，动力切换机构7包括双向丝杆33远离带轮35的一端设置的卡块71，电机一5输出轴与双向丝杆33同轴抵接，电机一5输出轴上套设有沿轴向滑动连接在电机一5输出轴上的套圈72，套圈72上开设有配合卡块71的卡槽72，套圈72在电机一5输出轴端部和双向丝杆33端部滑动。需要电机一5驱动双向丝杆33时，套圈72同时套设于电机一5输出轴和双向丝杆33上，电机一5启动，带动双向丝杆33同步旋转。
47.参照图3和图4，支撑座3底部设置有固定块三，固定块三上固定有驱动套圈72沿电机一5输出轴滑动的气缸73，气缸73伸缩杆与电机一5输出轴平行，套圈72靠近电机一5的一端固定连接有锥齿轮一75，链轮一41下方同轴固定有与锥齿轮一75配合的锥齿轮二78。在锥齿轮一75滑动过程中，当锥齿轮一75与锥齿轮二78啮合时，卡块71和卡槽72分离，电机一5驱动链轮一41，电机一5输出轴带动锥齿轮一75和锥齿轮二78转动，链轮一41与锥齿轮二78同步旋转；当锥齿轮一75与锥齿轮二78分离时，卡块71卡接在卡槽72内，电机一5驱动双向丝杆33，电机一5输出轴带动双向丝杆33同步旋转。
48.参照图4，气缸73伸缩杆端部设置有直径大于气缸73伸缩杆直径的圆柱形滑块74，圆柱形滑块74抵接滑槽76的端面嵌设有滚珠，锥齿轮一75靠近电机一5的一面设置有配合滑块74的环形滑槽76，滑槽76开口处设置有抵接气缸73伸缩杆的凸缘77。
49.本技术实施例一种高温烤漆房的实施原理为：需要调节支架32来固定工件时，先启动气缸73，使得套圈72同时套接在电机一5输出轴和双向丝杆33上，再启动电机一5，电机一5输出轴带动一双向丝杆33旋转，该双向丝杆33上的两支架32即相向或相离，与此同时，双向丝杆33带动同轴固定的带轮35旋转，带轮35通过皮带36带动另一组带轮35旋转，从而带动另一组双向丝杆33旋转，从而实现两组通槽31内的支架32同步调节。
50.需要使支撑座3旋转时，启动气缸73使套圈72离开卡块71，并使得锥齿轮一75和锥齿轮二78啮合，再启动电机一5，电机一5输出轴带动锥齿轮一75，啮合锥齿轮一75的锥齿轮二78同步旋转，与锥齿轮二78同轴固定的链轮一41同步转动，而链轮二42固定不动，链轮一41与链轮二42之间的距离固定，与链轮一41啮合的链条43随链轮一41的转动产生位移，故链轮一41绕链轮二42的轴线做圆周运动，即链轮一41自转的同时绕链轮二42的轴线做公转运动，此时支撑座3绕链轮二42的轴线旋转，放置于支撑座3上的工件随之旋转，达到使工件烤漆时受热更均匀的效果。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。